Как да заточите трион с победни върхове. Има такива видове инструменти. Професионално заточване на триони - цена на услугата

Как да се изострят
Важно е да знаете
Сглобяване на домашна точилка

От време на време е необходимо да заточвате режещия елемент на циркулярния трион. заточване циркулярен трион изисква определени знания, специално оборудване. Има машини, предназначени за тази цел.

Видове

Машини за заточване на циркулярни триони - група устройства за възстановяване на остротата на режещите елементи. В зависимост от функционалните характеристики те биват:

Автоматичен. Устройствата се инсталират в големи предприятия.
Полуавтоматични, механични (инструменти за ръчно заточване на ножове). Те се характеризират с ниска производителност, използвани предимно в домашни работилници.

При заточване на вериги за рязане се използват други устройства, които могат да заточат всеки зъб с пили.

Цялото оборудване, включително електрическото задвижване, е подобно по принцип на работа. Различава се само изпълнението. Така домакинските проби с ниска мощност могат да работят непрекъснато до 20 минути. След като те трябва да бъдат изключени едновременно за охлаждане.

Професионалните инструменти могат да работят до 8 часа. Имат нужда само от няколко кратки почивки от 20-30 минути. Някои единици имат абразивно колело за заточване, шлифовъчна лента с подобно действие.

В повечето случаи инструментът за трион може да бъде заточен на машини, чийто основен елемент е шлифовъчно колело. Лентовите машини са по-подходящи за промишлена употреба с голям обем фино смилане.

Машините за заточване са оборудвани с кръгове, които се различават:

дебелина - 16–40 mm;
външен диаметър - 12–250 mm;
монтажен отвор - 12.7.16, 20, 32 мм;
материал за производство.

Трябва да обърнете специално внимание на това, от какво е направен абразивът: резултатът от работата зависи от качеството. В допълнение към конвенционалните фрези има кръгове, върху които има усилващо запояване - плоча, изработена от твърди сплави. Най-често има корунд, диамантени кръгове. Те вършат добра работа при заточване на остриета с карбидни върхове, предназначени за рязане на особено твърди материали.

Кръгът за монтаж трябва да бъде закупен, като се вземат предвид характеристиките на циркулярните триони. Абразивната лента се избира в съответствие с размерите на машините. Взема се предвид и зърнистостта, която влияе върху естеството на смилането.

Как да се изострят

Абразивният диск се почиства от мръсотия, остатъци от отстранения материал, настройва се ъгълът на наклон. Заточването започва от предната част на зъба. Максимално допустимият метален слой за отстраняване е до 0,20 мм.

Необходимо е да се осигури правилното подаване на режещия елемент към шлифовъчния диск. Колелото, което трябва да бъде заточено, трябва да е в контакт с абразива с цялата равнина. В процеса на работа трябва да се уверите, че острието не се прегрява. Възможно е да се избегне повишаване на температурата на материала до критични нива чрез регулиране на скоростта на въртене на абразивния елемент, намокряне с малко количество вода преди работа.

Колелата с диамантено покритие, обработващи победоносните режещи инструменти, обикновено се охлаждат със специална течност (охлаждаща течност). Процесът може да се счита за завършен след появата на равномерен брус по цялата повърхност на ръба на острието. Крайното полиране се извършва на ръка.

Трябва да се помни, че машината може едновременно да обработва детайла само в една равнина.

Важно е да знаете

Основното износване на триона пада върху горния ръб на зъбите. Той е в най-голям контакт с обработвания материал. Поради постоянен контакт с твърди повърхности, закръгляването на централната му повърхност може да достигне 0,3 mm. Това е критичен показател. Необходимо е да се гарантира, че централната издатина е заоблена не повече от 0,2 mm, в противен случай ще бъде трудно да се заточи добре елементът, ще отнеме много време.

Степента на износване обикновено се определя от състоянието на зъбите, качеството на среза. Всеки режещ диск има ресурс. В повечето случаи това са 30-35 заточвания.

Невъзможно е да се допусне образуването на прорези, чипове и други дефекти по режещия ръб по време на обработката му с помощта на машини, които нарушават целостта на метала.

Сглобяване на домашна точилка

Производството на домашна шлифовъчна машина се прибягва в случай, че няма фабрично оборудване под ръка и режещите колела периодично трябва да се заточват. Устройството може да заточи тъп диск за циркулярен трион.

За монтаж ще ви трябва:

електрическо задвижване,
шублер,
механизъм за накланяне,
винтови ограничители.

Кръгът трябва да бъде фиксиран върху двигателя. Дисковото острие е монтирано на опора, докато винтовите ограничители осигуряват движението на фрезата по оста на кръга, създавайки необходимия ъгъл на наклон. Основното изискване за заточване е правилното фиксиране на режещия диск спрямо абразива. За да бъдат спазени ъглите е необходима регулируема стойка, закрепена в една равнина с кръга на рамката на уреда. Когато монтирате диска на стойката, трябва да се уверите, че зъбите са разположени перпендикулярно на равнината на машината.

При самостоятелно сглобяване на устройство за заточване на циркулярни триони се препоръчва използването на чертежи и диаграми.

Заточването може да се извърши и с механични устройства. Но когато използвате специални агрегати, времето за работа се намалява, заточеният нож ще има по-остър ръб.

Заточването на циркулярни триони със собствените си ръце не е трудно за човек, който има умения да работи с металообработващо оборудване. Популярността на циркулярните триони се дължи на предимствата, осигурени от работата на това оборудване. Основните предимства на този инструмент са точността на рязане, високото качество и чистотата на повърхността му. Циркулярите са много популярен инструмент, който се използва много активно, което води до бързо износване на работните повърхности. Възстановяването се извършва чрез заточване на работния елемент на инструмента.

Признаци за необходимост от заточване и използвани инструменти

За да заточите триона, трябва да подготвите следните инструменти:

файл;
монтажно менгеме;
дървен блок;
цветен маркер.

Заточването на циркулярния трион се извършва според нуждите. Необходимостта от заточване на триони върху дърво се определя в зависимост от интензивността на използване на инструмента.

Има няколко признака за това:

Заточването на триона е необходимо, ако по време на работа на устройството се наблюдава силно нагряване на предпазния капак в областта на електрическото задвижване. В някои случаи повишаването на температурата причинява образуването на дим изпод предпазителя на триона.
Заточването на триона е необходимо, когато за да се получи висококачествен резултат, трябва да се упражни по-силен удар върху режещия диск.
По време на работа на уреда се появяват тъмни следи на мястото, където е образуван разрезът, които са следи от сажди. Образуването на такива следи може да бъде придружено от появата на характерна миризма на изгоряло дърво. Ако се появят тези признаци, спрете да използвате инструмента и заточете работните ръбове на режещите елементи на режещия диск на електрическия трион.

Назад към индекса

Разновидности на работните елементи на режещия диск на циркулярен електрически трион

За да знаете как правилно да заточвате елементи на циркулярни триони, е необходимо да проучите структурните характеристики на онази част от кръговия инструмент, с която се реже дърво. Основният елемент на тази част от диска са зъбите. Производството на зъби се извършва с помощта на карбидни метали. Във всеки от зъбите се разграничават четири работни равнини:

отпред;
обратно;
дясна и лява страна.

Самолетите изпълняват поддържаща роля. В геометрията на зъба се разграничават един основен и два допълнителни режещи ръба. На линията на пресичане на работните равнини се формират ръбовете за рязане на материала. В зависимост от конфигурацията, всички режещи части на работния елемент на агрегата могат да бъдат разделени на няколко разновидности:

прав;
скосени;
трапецовидна;
коничен.

Правите зъби се използват за бързо разкъсване. Този тип режещи елементи не се използват при постигане на идеално качество на рязане.

Скосените работни елементи се характеризират с наличието на плоска повърхност на гърба на зъба от лявата или дясната страна. Някои модели циркуляри имат работни елементи с различни страни на фаската, които се редуват един с друг. Такива дискове се наричат алтернативно скосени. Този тип дискове се използват, когато е необходимо да се режат освен дърво, ПДЧ и различни пластмаси. Наличието на голяма фаска осигурява висококачествено рязане без образуване на стружки по ръбовете. Работните елементи в напречно сечение имат формата на трапец. Благодарение на наличието на такава конфигурация на зъбите, работните елементи на диска могат да работят дълго време без видимо влошаване на качеството на режещите ръбове.

Коничните работни елементи в напречното сечение имат конична форма. Най-често дисковете с такива работни зъби се използват като спомагателни при предварително рязане на ламината. Дискове с такива зъби помагат да се избегне появата на чипове при рязане на ламината.

Назад към индекса

Принципи и ъгли на заточване на работните елементи на циркулярен трион

Работните повърхности на елементите са заточени в четирите ъгъла на заточване. Ъглите на заточване и формата на режещия елемент са основните параметри на диска, от които зависи качеството на извършената работа. Кръговият зъб има два основни ъгъла (заден и преден), освен това характеристиките на работния елемент включват ъглите на рязане на предната и задната повърхност. Характеристиките на ъглите на заточване зависят от предназначението на устройството за рязане, обработвания материал и посоката на обработка.

Трион за циркулярен трион, предназначен за надлъжно рязане на материал, се заточва под голям ъгъл на наклон, за рязане в напречна посока се използва ъгъл на заточване от 5-10 °. Универсална опция за заточване се счита за ъгъл от 15 °. Нивото на твърдост на обработвания материал влияе върху ъгъла на заточване на работните елементи. Колкото по-твърд е материалът, който се реже, толкова по-малък трябва да има ъгълът на заточване на зъба на триона.

По време на работа на инструмента горният режещ ръб се износва максимално. В резултат на използването на инструмента по предназначение, режещият ръб е заоблен. Коефициентът на закръгляване може да достигне 0,3 mm или повече. Сред самолетите предната е подложена на максимално износване.

Правилното заточване трябва да осигури външния вид на ръбовете, при които тяхното закръгляване не надвишава 0,2 mm.

За тази цел се използва едновременно шлифоване на задната и предната равнина на работните елементи. Този метод на заточване е оптимален. Възможно е да се заточи само предната равнина, но в този случай процесът на заточване отнема повече време и зъбът се износва по-бързо поради факта, че е необходимо да се смила металът. При стандартно заточване е необходимо да се отстрани метал с дебелина от 0,05 до 0,15 mm.

Заточването на циркуляри е задължителна мярка по време на работа на това оборудване. Дървообработването изисква майсторът да разполага с инструменти с подходящи режещи свойства. Подобно на заточването на веригите на верижните триони, циркулярните триони изискват повишено внимание. Ако недостатъците не бъдат отстранени навреме, с течение на времето инструментът ще започне да се затъпява много по-бързо.

Заточването на триони е често срещана дейност, както и въртенето на верижни триони „направи си сам“. Можете да поверите устройството с твърдосплавно, победоносно запояване на специалисти. Това се дължи на факта, че победитовите спойки имат повишена твърдост, поради което е невъзможно да се заточат с обикновен файл. Това ще изисква скъп диамантен шлифовъчен инструмент.

Първото нещо, което трябва да направите, е да определите текущото състояние на режещите дискове. Ножовете и веригите на верижния трион показват определени признаци на износване. Ако знаете за тях, лесно ще разберете, че остротата на циркуляра се е влошила значително.

Температурата на капака на двигателя на вашия режещ диск е започнала значително да се повишава.
За да изрежете детайла, трябва да положите повече физически усилия със собствените си ръце. Подобно явление е типично за тъпи вериги на моторни триони.
От време на време може да излиза дим от двигателя.
При обработката на заготовки се образува неприятен аромат на изгаряне.
По ръбовете на режещия диск се образуват тъмни петна. Това са сажди. Може да се появи и на повърхността на веригите на верижния трион.
Дървеният детайл започва да се движи около машината с резки движения, въпреки че при нормално заточване движенията трябва да са плавни.
По време на работа на машината се наблюдава външен шум.
Геометрията на зъбите на режещите дискове на вашия циркулярен трион е нарушена.

Общи правила за заточване

Фото начини за заточване на циркулярни триони

Както в случая със заточването на вериги на верижни триони, самозаточването изисква спазване на определени препоръки.

Внимателно следете равномерното отстраняване на метала по протежение на профила на зъбите на режещия диск;
Никога не притискайте острието на триона плътно към шлифовъчното колело. Ако машината за заточване на триона е в близък контакт с колелото, което се заточва, това ще доведе до прегряване и допълнителна деформация на материала;
Уверете се, че височината и профилът на заточване се поддържат в края на обработката;
Когато заточвате дискове, използвайте охлаждаща течност. Това се препоръчва и за тези, които въртят вериги на моторни триони;
Избягвайте образуването на грапавини при завъртане на режещия диск;
Когато заточвате ръбовете, разчитайте на важно правило. Необходимо е да се заточи само предната, или предната и задната страна на зъба. Въпреки че на практика много занаятчии "направи си сам" предпочитат да заточват колелата на триона от задната страна, считайки този метод за по-удобен;
Продуктите с победоносно запояване се заточват с диамантени заточващи устройства. Само такива инструменти могат наистина ефективно да възстановят режещите свойства на този инструмент. Можете да използвате обикновен файл, но всъщност той няма да даде желания ефект.

Методи за заточване

Можете да използвате машина за заточване на триони или ръчни инструменти.

Има три основни метода за заточване, при които се използва специфично устройство и се спазват правилата за обработка на дискове. Кое от тях е най-правилното, трудно е да се каже. След като опитате всяка техника, можете да направите определени заключения за себе си.

Изострянето се случва:

класически;
пълен профил;
Заточване на ръбовете на зъбите.

Ще разкажем за всеки от тях поотделно.

класически

Тази техника на заточване се използва от дълго време, поради което получи името си.

Заточването започва от задната страна на диска.
Предната част, минаваща върху материала по време на рязане, остава в непроменено положение.
Обработката може да се извърши директно върху циркуляра или острието на триона може да се отстрани, като се постави в менгеме.
Ако заточвате на циркуляр, не забравяйте да изключите машината от захранването.
За да фиксирате диска, използвайте чифт пръти, които ще закрепят кръга като клинове. Пръчките трябва да бъдат плътно притиснати към продукта, за да се предотврати движението му по време на завъртане.
С флумастер маркирайте първото зъбче откъдето ще започнете.
Извършете определен брой движения върху първия зъб с мелница. Запомнете броя им.
За всички следващи зъби повторете подобни по брой и интензивност движения.
След завършване на заточването не забравяйте да проверите работата на триона, актуализиран със собствените си ръце. Ако няма външен шум, вибрации и дисковата машина се държи стабилно, вие сте успели да свършите работата правилно.

Алтернативни решения

Алтернативните методи за заточване включват двата метода, които описахме по-горе. Те са доста ефективни, затова често се използват от майстори.

Пълнопрофилна обработка на трион. Сред всички методи за завъртане този метод може да се счита за най-точен и висококачествен. Това се дължи на факта, че за пълнопрофилно заточване се използват специализирани шлифовъчни машини. Специален кръг се избира по размер и с едно движение преминава през цялата кухина между зъбите на диска, като същевременно улавя повърхността на съседния режещ ръб. Тази техника на завъртане на триони избягва възможността за деформация на зъбния кръг. Единственият недостатък на метода на заточване е, че ще трябва да използвате подходящите различни колела за обработка на триони с различни профили.
Завъртане на ръба на зъбите. Популярността на този метод за струговане на инструменти за циркулярен трион се дължи на факта, че той може да се използва на професионално ниво и в обикновени домашни условия. Ако заточването се извършва с машина, ще трябва да закупите подходящите абразивни колела, които отговарят на параметрите на вашите триони. Но за повечето собственици на циркулярни триони е оптимално да използват метода на домашна обработка. Това се дължи на факта, че често не се изисква да се извършва голямо количество работа и цялата обработка на режещите ръбове се извършва с иглена пила. За ефективно заточване на продукта понякога е достатъчно да извършите 4-5 движения с висококачествена иглена пила. Така че зъбите ще придобият необходимата степен на острота.

Опитът е полезно нещо, благодарение на което можете да избегнете редица грешки, често срещани за начинаещите. Ето защо е много полезно да се обърне внимание на съветите на специалистите, ако искате да постигнете положителен резултат за себе си при завъртане на циркулярен трион.

Винаги използвайте предпазни очила. По някаква причина много хора пренебрегват това правило, поради което самите господари страдат по-късно. Ето защо, преди да започнете заточването, не забравяйте да поставите цялото необходимо защитно оборудване;
Не се опитвайте да отстраните повече метал от необходимото. Отстранете само толкова, колкото да премахнете всички съществуващи пукнатини, неравности и неравности;
По време на завъртане не забравяйте да държите диска в същата позиция;
Ако дискът не е заточван дълго време, ще трябва да премахнете по-голям слой метал;
Наблюдавайте идентичността на всички зъби по форма и височина.

Първоначално изглежда, че заточването е технологично сложен процес. Но с малко опит можете лесно да заточите дисковете на циркулярния трион.

Тези, които работят с дърво, знаят колко важни са циркулярните триони. Този инструмент винаги трябва да работи правилно и да е в идеален ред. Известно е, че всички пробиващи и режещи инструменти имат способността да се затъпяват. Циркулярите за дърво не са изключение. Тяхното заточване изисква специално внимание. Когато се появят първите признаци, че трионът започва да работи зле, трябва да започнете да заточвате, тъй като в бъдеще инструментът ще започне да се затъпява още повече.

Заточването на циркуляр се извършва по различни начини: с пила, на машина, в менгеме и на тегло.

Циркулярите за дърво, чието заточване е необходимо периодично, са особено важни при подреждането на селска къща от дърво. Циркулярите се наричат още циркуляри. Този инструмент е важен, защото може да реже дървени части с висока точност.

Така че възможно ли е да направите сами заточването? Да, възможно е самозаточване. Навременното заточване на циркулярни триони за дърво ще позволи не само да имате под ръка остър работен инструмент, но и да увеличите експлоатационния му живот. По-специално е необходимо да се следи състоянието на циркулярите, чиято мощност е сравнително ниска, тъй като лошо заточен трион започва да прегрява. И прегряването може напълно да деактивира работния инструмент.

Признаци за влошена острота на триона

Ако се появят следните симптоми, незабавно наточете острието на триона:

Схема на устройството на зъба на циркулярен трион.

Забележимо повишаване на температурата на предпазния капак на двигателя на триона.
Рязането изисква повишено физическо усилие.
Възможен временен дим от двигателя.
Появата на миризма на изгоряло.
Появата на тъмни петна по ръбовете на триона (сажди).
Дървената греда не се движи гладко, а скача покрай машината.
По време на работа се чува подозрителен шум.
Има кривина на зъбите на циркулярен трион.

Изисквания за работа

Съществуват и редица работни изисквания, спазването на които е необходимо за безопасност и висококачествено заточване на инструмента. При заточване дискът трябва да бъде поставен така, че всички зъби да са ясно видими.Само в този случай може да се гарантира качествено заточване. Дискът трябва да остане в същото положение по време на заточване. Трябва да приляга много плътно към задържащите пръти или менгеме.

По принцип заточването на диска трябва да се извърши на машината. Понякога обаче се препоръчва да извадите диска и да го закрепите в менгеме. По време на огъване на зъбите трябва да фиксирате плътно диска в менгеме и да използвате клещи. Ъгълът на наклона на всеки зъб трябва да се контролира през цялото време. Ако не спазвате ъгъла на наклона, тогава ефективността на последващата работа на инструмента ще бъде близо до нула. Преди да започнете да огъвате зъбите, трябва да направите съответните бележки за първоначалното им положение.

Правила за заточване:

На първо място, трябва да се уверите, че отстраняването на метала става равномерно по протежение на профила на зъбите на триона.
В никакъв случай дискът не трябва да се притиска към шлифовъчното колело, тъй като това може да доведе до нагряване и нагряване на материала, което води до деформации.
Профилът и височината на зъбите след заточване трябва да се поддържат.
При заточване също е много важно да използвате охлаждаща течност.
По време на заточването е невъзможно да се образуват грапавини.
Що се отнася до ръбовете за заточване, на теория има правило: трябва да заточите или предната страна на зъбите, или предната и задната. Въпреки това, много често опитни занаятчии изострят от задната страна, тъй като смятат, че това е много по-удобно.

Правила за поставяне на зъбите

Правила за заточване на циркулярен трион.

Преди да започнете да заточвате циркулярен трион, трябва да знаете, че това ще изисква настройка на зъбите. Зъбите трябва последователно да се навеждат настрани и да се заточват. Трябва обаче да се има предвид, че огъването на всеки от зъбите трябва да се извършва на еднакво разстояние. За да направите това, се използва специален инструмент - окабеляване. С този инструмент всеки зъб се прибира приблизително на средата на височината си.

Ако окабеляването е направено правилно, тогава ширината на среза ще бъде по-дебела от острието на триона. Правилното заточване предполага, че самият диск не докосва материала на среза, а само зъбите слой по слой премахват повърхността на дървото. Следователно, колкото по-широк е наборът от зъби, толкова по-обемен ще бъде разрезът и толкова по-малка е вероятността да се получи заклинване. Въпреки това е изключително трудно да се постигне такъв ефект. Мнозина започват да разпространяват зъбите с ключ, но този метод е напълно неподходящ за скъпи качествени триони. Следователно трябва да използвате само инструмента, който е предназначен за това.

При заточване на трион, видът дърво, което ще се реже, също заслужава специално внимание. За по-меките дървесини е необходим по-широк комплект, така че срезът да е гладък и да няма грапавини и неравности. Най-оптималното отклонение на зъбите е 5-10 mm на една страна. Окабеляването трябва да се извърши преди заточване, в противен случай зъбите могат да се деформират и трионът да стане неизползваем.

Схемата за заточване на циркулярен трион.

Общо има 3 основни типа окабеляване:

Почистване - при такова оформление всеки трети зъб остава в първоначалното си положение. Този тип е подходящ за случаите, когато се изисква рязане на особено твърди дървета.
Класически - алтернативно, зъбите са огънати наляво и надясно.
Вълнообразен - при такова разположение всеки зъб има своя собствена позиция, в резултат на което се образува вълна от зъби. Този метод е един от най-ефективните, но и най-трудният. Опитните занаятчии оставят разстояние от 0,3-0,7 mm с този метод.

Използва се за заточване на материали и инструменти

Така че за работа може да ви трябва:

2 бара;
точилен камък;
менгеме;
електрически инсталации;
файл.

Заточване на циркулярен трион: класическият метод

Има няколко различни метода за заточване на ножове, но следният е класически. Започнете да заточвате отзад. Предната част, която се сблъсква с материала по време на работа, остава в същото положение.

За да започнете да заточвате диска, можете да оставите диска директно в машината или да го извадите от машината и да го фиксирате в менгеме. При първия метод не забравяйте да изключите захранването на машината, като извадите кабела от контакта. За фиксиране на диска в една позиция се използват 2 бара, които го фиксират като клинове. Пръчките трябва да се притискат плътно към зъбите, за да се избегне тяхното движение. Зъбът, от който започва заточването, трябва да бъде маркиран с флумастер отстрани.

Когато заточвате първия зъб, трябва да запомните броя на движенията, направени с шлифовъчно колело или друг инструмент.

Всички следващи зъби трябва да бъдат заточени със същата интензивност и брой движения.

При работа в менгеме принципът на действие е същият. Някои по-опитни майстори извършват заточване по тегло, но това изисква много опит. След пълното заточване дискът се поставя обратно в машината. След това трябва да отрежете някакъв ненужен дървен блок, докато наблюдавате работата на триона. Необходимо е да се обърне внимание дали има външни шумове и неравномерно движение на лъча. Ако има външен шум или скърцане, трябва да вземете флумастер и да го фиксирате плътно близо до триона. След това бавно завъртете диска. В резултат на това ще се види къде височината на зъбите е по-голяма или по-малка от останалите.

Други методи за заточване

Пълен профил - е най-точният и висококачествен, тъй като се извършва на професионална шлифовъчна машина. Специален кръг, който е избран по размер, преминава през цялата междузъбна кухина наведнъж заедно с повърхността на съседния зъб. При такова заточване се изключва деформация на зъбите. Единственият недостатък на този метод е, че различните триони изискват различни кръгове.
Заточване на ръбовете на зъбите - удобството на този метод се състои в това, че заточването може да се извърши както професионално, така и в домашни условия. Ако работата се извършва на машината, тогава трябва да закупите специални кръгове за различни дискове. Все пак е по-добре да вършите работата у дома, тъй като обикновено обемът на работата е малък и може да се извърши с помощта на обикновена иглена пила. За висококачествено заточване е достатъчно да направите 4-5 движения с иглена пила - и зъбът ще бъде остър.

По време на работа трябва да се носят защитни очила. При заточване е необходимо да се отстрани само такова количество метал, което е необходимо за пълно отстраняване на пукнатини и деформации. При заточване дискът винаги трябва да остава в една и съща позиция спрямо машината.

Ако няма заточване за дълго време, трябва да се отстрани повече материал. Формата на всички зъби трябва да е абсолютно еднаква, както и височината. Всички останали неравности трябва да бъдат напълно отстранени.

Заточването на триона отнема от 15 до 30 минути

Във всеки строителен бизнес това ще бъде изграждането на селска къща или лятна къща, във всеки случай е необходим циркулярен (или циркулярен) трион. Той превъзхожда всички други устройства и видове триони по отношение на качеството на изпълнението си.

Заточване на циркуляри в нашите стойки от 150 до 450 рубли.

За да може циркулярът да работи ефективно и продуктивно, е необходимо да се следи остротата на неговото заточване. Това значително ще увеличи полезния живот и качеството на обработвания материал. Ако заточването на циркулярни триони се извършва ръчно, ще ви трябват следните инструменти: пила, менгеме и дървен блок.

нашата работа по заточване на ножове и други инструменти

Произвежда се на професионално оборудване - на машини за заточване на циркуляри.

Нашата работилница се намира

Ние сме отворени 7 дни в седмицата от 10:00 до 20:00 часа

Лошото качество на заточване е особено вредно за циркулярите с ниска мощност на двигателя. Моторът с ниска мощност ще работи с много напрежение, докато прегрява, така че вероятността от счупване на триона ще бъде много по-висока от триони с по-големи мощности.

Извършваме следните заточващи работи:

Приблизителна цена 400 рубли.
Приблизителна цена 300 рубли.
Приблизителна цена 200 рубли.
Приблизителна цена 150 рубли.
Приблизителна цена 350 рубли.
Приблизителна цена 250 рубли.
приблизителна цена 250 търкайте
Приблизителна цена 250 рубли.
Приблизителна цена 450 рубли.
Приблизителна цена 225 рубли.
Приблизителна цена 300 рубли.
Приблизителна цена 220 рубли.
Приблизителна цена 250 рубли.
Приблизителна цена 200 рубли.
Приблизителна цена 220 рубли.
Приблизителна цена 200 рубли.
Приблизителна цена 250 рубли.
Приблизителна цена 120-200 рубли.
Приблизителна цена 250 рубли.

Цената на заточване на циркулярен трион е от 150 до 450 рубли

При поява на признаци на затъпяване е необходимо спешно заточване на циркуляри. Признаците на притъпяване са следните: при рязане на дърво са необходими по-големи физически усилия, отколкото при рязко заточен трион; появяват се сажди, тъмни петна по ръбовете на среза и миризма на изгоряло; защитният капак на повърхността на двигателя се нагорещява, може да се образува дим.


	Триони с метални върхове са много по-издръжливи
	Запояването с твърд метал е склонно към начупване и напукване, ако не се заточи навреме.

Ръчно заточване на трион

Трябва да започнете да заточвате от задната повърхност, която е обърната към материала, докато е по-удобно да заточвате, ако не изваждате диска от машината. По време на заточването машината трябва да бъде изключена. За да осигурите по-сигурно фиксиране на диска, по-добре е да го фиксирате с два дървени блока, поставени от двете страни. Маркирайте с ярък маркер зъба на триона, от който ще започнете да заточвате. Трябва да заточите всеки един зъб равномерно, с еднакъв натиск върху пилата и еднакъв брой движения.

След цялата процедура, когато всички зъби на триона са заточени по същия начин, трябва да поставите диска на мястото му и да опитате да обработите дървения блок. Проверете дали има външен шум или вибрации, може би зъбите са заточени неравномерно и коригирайте грешките при заточване.

Заточване на циркуляри с шлайфове

Заточването се извършва по-ефективно с помощта на шлифовъчни машини, те се предлагат в специализирани сервизи и работилници.

Ако режещият диск е тъп, не е необходимо да купувате нов. След заточване на триона
ще работи със същата производителност като нов, само заточването ще ви струва много по-малко от закупуването на нов диск.

Заточването на циркулярен трион в работилниците се извършва с помощта на диамантени колела, това е необходимо, тъй като зъбите на триона са изработени от твърди сплави, диамантеното колело ви позволява да премахнете минимален слой метал. А това означава, че трионът може да се заточва многократно, без да се нарушава годността му за последваща работа.

По друг начин циркулярните триони се наричат циркулярни. Невъзможно е да се работи нормално с тъп трион, върху обработвания материал започват да се появяват чипове и грешки.

Циркулярите се заточват на специално оборудване, като се задава желаният ъгъл за всеки диаметър на триона. Това гарантира, че трионът след такова заточване ще работи не по-лошо от нов.

Необходимо е да се вземе предвид точно какъв ъгъл на заточване е необходим за всеки отделен трион, това изисква висока точност от заточващия. Необходимо е да се прецени за какъв материал е предназначен всеки трион - за дърво, пластмаса или друг материал.

Затова най-добре е да се свържете с професионалисти, специално обучени специалисти в областта на заточването на циркулярни триони. По този начин можете да спестите не само време, но и пари. И се насладете максимално на резултата от работата си, получен в резултат на използването на добре шлифован циркуляр.

Подобни публикации