A szalagfűrészlapok élezése. Milyen éles és egyenletes a szalagfűrész, annyi lesz a minőségi anyag. A szalagfűrészek gondozása

A különféle anyagok megfelelő megmunkálásához szükséges a szalagfűrész szerelvényeinek gondozása és állapotának ellenőrzése. Erre a célra szalagfűrészek élezésére és elosztására szolgáló gépeket használnak. Az időben történő gondozás biztosítja az eszközök hosszú távú működését.

Szalagfűrész kialakítás

A szalagfűrészek speciális folyamatos kialakításúak, amelyeket az egyik oldalon vágóelemek jelenléte jellemez. Ez egy vágóelem, amellyel famunkát végeznek. Leggyakrabban a szalagfűrészeket különféle szalagfűrészlapokhoz használják. Különféle alkatrészek vágására szolgálnak. Ezeknek a vásznaknak a segítségével a vágás kellően magas minősége biztosított. Mindez csak akkor biztosított, ha a fűrésznek jó a válása. Ezenkívül a szerszámot időben szervizelni kell.

A szalagfűrészek nagy teherbírású fémből készülnek, ami nemcsak kiváló minőségű vágást, hanem a fűrész hosszú élettartamát is biztosítja. A fogak univerzális szöggel rendelkeznek, amely lehetővé teszi az anyag legjobb minőségű vágását.

A vágórész formái és az élezőkések szöge

A szalagfűrészek vágóelemeinek geometriája változtatható, ami közvetlenül függ a fűrészelésre szánt anyagtól. A famegmunkáló gépek leggyakrabban speciális fűrészekkel vannak felszerelve, amelyekkel elvégezheti:

• ácsmunkák;
• rönkök és gerendák fűrészelése;
• osztófűrészeken használható.

Az élezési szöget szigorúan a szerszám gyártója határozza meg. Keményfa használatakor az élezés elülső szöge a lehető legkisebb legyen. A fémszalagfűrészek különböző pengeformájú fűrészekkel vannak felszerelve, ami közvetlenül függ a fűrészeléshez használt fémtől. Ha vékony falú fémeket kell vágni, és egyidejűleg vékony forgácsokat kell vágni, akkor a vágási szög fűrészeléskor nulla lesz, akkor szabványos vágást kell alkalmazni. Az élezés szöge változtatható. Ez közvetlenül az eszköz szerkezetétől függ.

A pozitív dőlésszögű fogak rendelkeznek olyan fűrészekkel, amelyeket széles körben használnak vastag falú fém fűrészelésére. A penge lépése, amellyel vékony fémet fűrészelnek, meglehetősen kicsi. A vastag falú fém vágásához nagyszámú pengével rendelkező eszközöket kell használni. Egyes esetekben a berendezés változtatható hangmagasságú, ami kiküszöböli a rezonancia hatását. A fogak közötti távolság változása közvetlenül egy adott csoporttól függ.

A szalagfűrész vágóelemeinek válása

A válás a szalagfűrészlapok különböző irányokba való hajlítása. Ez jelentősen csökkentheti a szövedék súrlódását, és megakadályozhatja annak becsípődését. Annak érdekében, hogy a penge a fűrészelt anyag falaihoz képest szabad mozgást biztosítson, a szélessége nagyobb kell legyen, mint az anyag vastagsága.

A válás többféle formát ölthet. Különböző gyártóknál eltérő nevek lehetnek. A leggyakoribbak lehetnek:

• Standard, amelyet a vágóelemek ellentétes hajlítása jellemez különböző irányban. Leggyakrabban szalagfűrészekhez használják, amelyek kemény anyagokat vágnak.
• Hullámos, amely az összetett szerkezetek kategóriájába tartozik. A válásnak ebben az esetben változó jelentése van. Ebben az esetben egyfajta hullám képződik.

Eszköz a Taiga bekötéséhez

A válás nem a teljes vászon hajlításából áll, hanem csak a tetejének egy bizonyos részéből. A paramétereket szigorúan a szerszámgyártók határozzák meg. Hatóságuk 0,3-0,7 milliméter.

Védő. A válás két fog behajlításából áll. Ebben az esetben a harmadik a helyén marad. Szalagfűrészekhez tervezve különösen kemény anyagok megmunkálására. Formájában minden harmadik fog trapézhoz hasonlít. A helyszín a vászon közepe. Segítségével a fűrészszalag leghelyesebb irányát hajtják végre.

A famegmunkáló gépeket a fűrészszerszám univerzális kialakítása jellemzi. A lágy kőzet feldolgozásához szükséges készletnek nagyobbnak kell lennie, mint a kemény kőzet berendezéséhez. De a válásnak nem szabad olyannak lennie, hogy egy kivágás nélküli ék legyen a közepén. A válást az összes vágóelem azonos elrendezésével kell jellemezni. A fogakat úgy kell beállítani, hogy az eltérés ne haladja meg a 0,1 mm-t. Ha a fűrészek nincsenek egyenletesen elhelyezve, ez azt eredményezi, hogy a szalagfűrész berendezés oldalra mozdul működés közben.

A vászon működése során nagyon gyakran megfigyelhető annak szakadása. Ennek oka az a tény, hogy az élezést rosszul hajtják végre. Ennek oka a feszültségkoncentráció a penge profiljában, ha az élezés rossz minőségben történt. Az eljárás szükségességét a szalagfűrészek állapota határozza meg. Ha a vágás felületi érdessége növekszik, ez a szerszám eltompulásához vezet.

A szerszámélezés gyémánt, elektrokorund, könyöktárcsák segítségével történik. Választásuk közvetlenül a feldolgozott anyag jellemzőitől függ. A penge élezése, amelynek gyártási anyaga szerszámacél, korund körökkel történik. A bimetál szerszámok eljárását gyémánt vagy CBN korong használata esetén helyesen hajtják végre. Ennek az eljárásnak a végrehajtása megmondja az utasításokat. A legfontosabb dolog az, hogy a szög ne változzon a folyamat során.

Az élezéshez különböző átmérőjű körök használhatók. Az egyik kiválasztását az eszköz paraméterei határozzák meg. Erre a célra leggyakrabban profilos, lapos, tányér alakú, csésze köröket használnak. Az élezés helyesen történik, ha a kerületi sebesség másodpercenként 20 és 25 méter között van.

Ha a szerelvényen hornyok vannak, akkor a munkadarab szélén forgácsolás figyelhető meg. Ezért szükséges az élezés helyes végrehajtása. A folyamat során nemcsak a vászon elejével, hanem hátuljával is kell dolgozni. Az élezőeszközök különböző körökben végezhetők el. Ebben az esetben figyelembe kell venni a vászon szögét. Ha helyesen szeretné végrehajtani az eljárást, akkor szakembertől kell megtanulnia.

Annak érdekében, hogy a szalagfűrész berendezés hatékonyan működjön, nemcsak helyesen kell kiválasztani, hanem időben élezni is. Erre a célra leggyakrabban speciális köröket használnak. Ez az eljárás a lehető legegyszerűbb, ami lehetővé teszi, hogy a megfelelő tapasztalat nélküli mester könnyen elvégezze.

A szalagfűrészek a szalagfűrészekben használt vágószerszámok. Ezek egy zárt szalag fogakkal. Rengeteg saját, csak rájuk jellemző előnyük van. A szalagfűrészek sokkal kisebb vágási szélességet hagynak maguk után, mint a körkörös szerszámok: ha ez a tény talán jelentéktelen olcsó fa fűrészelésekor, akkor az elit fém vágásakor és értékes fafajták vágásakor kritikus jelentőségű. Segítségükkel teljesen bármilyen munkadarabot vághat. Ezenkívül a szalagfűrészek jó sebességet mutatnak, kiváló minőségű vágási felületet biztosítanak. A használatuk miatti aprítékhulladék csökkenése nyilvánvaló dolog. Ahhoz azonban, hogy a gyakorlatban következetesen érezhessük az eszközzel való munkavégzés fenti előnyeit, felelősségteljesen kell hozzáállni a karbantartási kérdésekhez. A szalagfűrészek élezését, valamint vezetékezését hatékonyan és időben kell elvégezni.

A szakirodákban a szalagfűrészek élezésének ára általában alacsony, de a munka gyorsasága és műveltsége nem mindig biztató. Lehetséges a feladatot saját kezűleg elvégezni? Természetesen, ha tudja, hogyan kell megfelelően élezni a szalagfűrészt, és rendelkezik a szükséges eszközökkel.

Egy kis elmélet: miből van az eszköz?

A fafűrészek általában szerszámacélból készülnek (keménység 45 HRC).
A fémtermékek gyártásához az orosz gyártók a V2F, 9HF, a külföldiek - a C 75 stb. acélokhoz fordulnak. Az ilyen fűrészek fogait a nagyfrekvenciás árammal történő edzés során a legmagasabb keménységgel jutalmazzák. A fémmel végzett munka során gyakran bimetál szalagszerszámot használnak: pengéje rugóacélból, a fogazatú szalag pedig magas kobalt- és volfrámtartalmú ötvözetből készül. Ezt a gyorsacélt elektronsugárral a fűrész alapjához „erősítik”.

Mindent a fogakról és azok élezési szögeiről

A szalagfűrészek foggeometriája eltérő lehet: ezt befolyásolja a fűrészelt alapanyag típusa és tulajdonságai. Ami a fával való megmunkáláshoz szükséges szerszámokat illeti, ezek lehetnek ácsok, osztók és rönkök fűrészelésére szolgálnak - és az egyes „alfajok” fogak paraméterei és alakja eltérő. A fához használt szalagfűrészek élezési szögét a gyártó határozza meg számos tényező alapján, de a kulcs ez a tendencia - minél keményebb az anyag, annál kisebbnek kell lennie a dőlésszögnek.

Az állandó osztású fémfűrészeknél két fő fogforma a jellemző - a standard és a "pozitív dőlésszög". A szabványos fogak vékony falú anyagok vágására szolgálnak, pozitív dőlésszöggel - vastag falú fém megmunkálására.

Most a lépés nagyságáról. Vékony falú munkadarabokhoz (lemez, csövek) kis fogosztású fűrészeket használnak - ellenkező esetben fennáll a fog sérülésének, akár eltörésének veszélye. A vastag falú anyagokat a legjobban olyan szerszámmal lehet megmunkálni, amelynek egy hüvelykben kevés foga van.

A pengerezgéseket kiváltó rezonanciahatás kiküszöbölése érdekében számos fűrész készül változtatható menetemelkedéssel.

A szalagfűrészek bekötésének finomságai

A szerszám használata során csökken a vágóél minősége. Ezért a szalagfűrészek vezetékezése és megfelelő élezése a munkafolyamat természetes velejárója.

Jegyzet! Válni az élezés előtt kell, nem utána!

A beállítás a fogak oldalra hajlításának művelete, amely megakadályozza a szerszám pengéjének becsípődését és csökkenti a súrlódást. Három fő vezetéktípus létezik:

Klasszikus - a fogak jobb és bal oldalra vannak hajlítva, szigorúan felváltva;
. tisztítás - minden harmadik fog az eredeti helyén marad. „Releváns” a különösen kemény anyagok és ötvözetek vágására használt szerszámokra;
. hullámos - minden fognak megvan a saját kanyarértéke, ezért hullám alakul ki belőlük. Ez a vezetékezés legnehezebb típusa.

Megéri tudni! Váláskor nem az egész fog hajlik meg, hanem csak egy része - egyharmada vagy kétharmada a tetejétől.

Hogyan kell helyesen élezni a szalagfűrészt?

Bebizonyosodott, hogy a szerszámtörések több mint 80%-a a szalagfűrészek élezésére vonatkozó szabályok be nem tartása miatt következik be. A manipuláció szükségességét vizuálisan határozzák meg - maguk a fogak megjelenése vagy a vágás falainak állapota (a felületi érdesség növekedése).
A szalagfűrészek élezésére szolgáló köröket a fogak keménységétől függően választják ki. A szerszámacélból készült termékek élezéséhez korund körökké alakulnak. A bimetál fűrészekhez gyémánt vagy borazon minták szükségesek. A szalagfűrészek csiszolókorongjának alakját a szerszám paraméterei alapján kell meghatározni. Lehet profil, csésze, lapos, tányér alakú.

Követelmények a szalagfűrészek saját kezű élezésére:

Egyenletes fémeltávolítás biztosítása a fogprofil mentén;
. a kerékre nehezedő túlzott nyomás kizárása (ez lágyuláshoz vezethet);
. a fog magasságának és profiljának megőrzése;
. a hűtőfolyadék kötelező jelenléte;
. a sorja hiányának ellenőrzése.

A szalagfűrészek élezésére vonatkozó szabványos utasítás kimondja, hogy az élezést vagy a fog elülső felületén, vagy az elülső és a hátsó oldalon kell elvégezni. De ez egy elmélet. A gyakorlatban sok szakember, sőt kézműves is kizárólag a hátsó felületen „végzi” - véleményük szerint így kényelmesebb.

Általában a sok szabály és követelmény ellenére ezek az eszközök meglehetősen szerények az élezés szempontjából. Dolgozhat velük, mind a szalagfűrészek speciális élezőeszközével, mind pedig manuálisan; különböző formájú és anyagú körök feldolgozására, stb.

A szalagfűrész élezése előtt meg kell ismerkednie a művelet végrehajtásának alapvető módszereivel.

1. módszer. Teljes profil élesítés

Ez a legjobb minőségű, automata géppel készül. A precízen kialakított CBN kerék egy mozdulattal áthalad a teljes interdentális üreget a szomszédos fogak megfelelő felületeivel együtt. A fogak tövénél szögletes formák kialakítása kizárt. Az ilyen élezés egyetlen hátránya az, hogy a "többprofilú" fűrészekhez bizonyos számú kört folyamatosan rendelkezésre kell bocsátani.

2. módszer. A fogak éleinek élezése

Professzionális gépen vagy manuálisan is elvégezhető.
Ha előnyben részesítik a gépet, akkor ismét helyesen kell kiválasztani egy kört - általában ezek lapos minták. Általában csak akkor javasolt speciális csiszolóberendezést használni, ha a munka mennyisége elég nagy. Az epizodikus "otthoni" manipulációkat legjobban kézzel lehet elvégezni - gravírozó segítségével vagy hagyományos gépen. Biztonsági okokból végzett munka során feltétlenül használjon maszkot vagy védőszemüveget.

Ha nincs szerszámgép vagy gravírozó az arzenáljában, akkor a szokásos régimódi módszerrel - tűreszelővel - élesíthet egy szalagfűrészt. Három vagy négy magabiztos mozdulat az egyes fogak hátsó vagy elülső oldalán - és a dolog, ahogy mondani szokás, „a zsákban” van. A műveletek rendszeres és szorgalmas elvégzésével gyorsan megjelenik a minőségi kézi élezés készsége.

1. Szalagfűrész gépi élezése esetén a munka megkezdése előtt meg kell győződni arról, hogy a csiszolókorong a szerszámhoz képest megfelelő helyzetben van-e.
2. Nagyon fontos, hogy ekkora mennyiségű fémet távolítsunk el az orrmelléküregekből, hogy minden mikrorepedés garantáltan megszűnjön.
3. Ha a szerszám a gyártó által engedélyezettnél tovább minőségi szolgáltatás nélkül "működött", akkor az élezésenként eltávolított fém mennyiségét növelni kell.
4. Mindig használjon új szerszámot referenciaként az élezési eredmények ellenőrzéséhez.
5. A fűrészfog formája az évek során kialakult és igazolt paraméter. Ezért abban reménykedni, hogy a szerszám „óraműként” fog vágni, függetlenül attól, hogy mit „csinál” a fogaival, óriási téveszme.
6. Az üzemeltetési követelményektől függően a szalagfűrész jól fog szolgálni mindaddig, amíg a szélessége az eredeti érték 65%-ának megfelelő értékre csökken. A szélesség természetesen csökken az utánköszörülés során.
7. Van egy teljesen abszurd ajánlás, hogy a feldolgozás után nincs szükség különösebb sorjázásra. Ha „meghallgatod”, akkor garantált a mikrorepedések megjelenése a vásznon.
8. Munka után a szalagfűrészt azonnal meg kell tisztítani a gyantától és a fűrészportól, élezés előtt pedig - alapos ellenőrzést. Ellenkező esetben a csiszolókorongok eltömődésének veszélye rendkívül magas. Ez pedig elkerülhetetlenül maga után vonja az élezési eljárás "hackworkjét".

Milyen hibák fordulhatnak elő az élezési folyamat során?

Hiba 1. A termék fogainak megégett melléküregei

Ennek a jelenségnek az oka a köszörűkorong túlzott erőfeszítésében rejlik. Ennek eredményeként - a szalag gyors eltompulása.

Hiba 2. Rossz dőlésszög és a fogak melléküregeinek alakjának tökéletlensége.

Számos tényező vezethet ehhez a helyzethez:

A csiszolóberendezés excenterének bontása;
. hiba a gép fejének szögének beállításában;
. a csiszolókorong profiljának eltérése.

Ez minden. Most már tudja, hogyan kell helyesen élezni a szalagfűrészt, és milyen eszközökre és szerelvényekre lehet szükség ehhez.

Minden fotó a cikkből

A szalagfűrészeket különféle anyagok vágására tervezték, beleértve a különböző keménységű fákat is. Munkarészük egy zárt acélszalag fogakkal.

A speciális műhelyekben az élező szalagfűrészek ára viszonylag alacsony. De gyakran a megbízások végrehajtásának sebessége és minősége nem túl biztató. Ez alapján a munka önállóan is elvégezhető.

Szalagfűrészek tervezési jellemzői

1. A szalagos rögzítők ötvözött szerszámacélból készülnek, melynek keménysége 40-46 HRC.

1. A szalagszerszámok vágási szélessége (vágási szélessége) sokkal kisebb, mint a tárcsás társaiké. Olcsó fa vágásakor ez a pillanat nem annyira észrevehető, de értékes fa vágásakor kritikus fontosságú.
2. A gép bármilyen méretű munkadarabot képes vágni. Ugyanakkor a szalagszerszám gyorsan működik, és kiváló minőségű vágást hoz létre.
3. Az ilyen típusú fűrész használatakor nagyon kevés hulladék (forgács, fűrészpor) keletkezik.

Jegyzet!
Annak érdekében, hogy a gép mindig stabilan és hatékonyan működjön, karbantartását a legnagyobb felelősséggel kell megközelíteni.
A fán lévő szalagfűrészek élezését és huzalozását időben és hozzáértő módon kell elvégezni.

Profil, fogak és élezési szög

A szalagos eszközök különböző foggeometriával rendelkeznek, ami a vágott anyagok típusától és jellemzőitől függ. A fa szerszáma lehet asztalos és osztó. Létezik egy harmadik típus is, amelyet fa, rönkök fűrészelésére terveztek. Mindezen alfajok saját paraméterekkel és fogakkal rendelkeznek.

A fához való szalagfűrészek élezési szögét a gyártó több pont alapján választja ki. A legfontosabb az, hogy minél keményebb az anyag, annál kisebbnek kell lennie a gereblye szögének. Az alábbiakban egy táblázat található a fűrészek fő paramétereivel.

A készülék előkészítése a munkára

A szerszám folyamatos használata során elkerülhetetlen a vágóél minőségének csökkenése. Eltompul, a tenyészfogak szélessége csökken. Ennek alapján a fűrész élezése fára és annak vezetékezése a szalagfűrész karbantartásának szükséges összetevője.

Megjegyzendő, hogy a fogak beállítását az élezés előtt kell elvégezni, és nem fordítva.

Szerszám elrendezés

A huzalozás a fogak oldalra hajlításának folyamata. Ez a művelet azért szükséges, hogy a fűrészlap ne szorítsa be a munkadarabot, valamint hogy csökkentse a súrlódást működés közben.

A tenyésztésnek 3 fő típusa van.

1. A klasszikus módszerrel a fogakat szigorú sorrendben balra és jobbra hajlítják.
2. A tisztítási módszerrel minden harmadik fog az eredeti helyén marad. Ideális különösen kemény fák vágására tervezett készülékekhez.
3. Hullámos huzalozásnál minden fog külön-külön hajlítást kap. Ebben az esetben a webprofil hullám formáját ölti. Ez a módszer a legnehezebb.

Jegyzet!
A vezetékezés során ne hajlítsa meg az egész szegfűszeget, hanem csak a harmadik vagy kétharmadát felülről.
A gyártó cégeknek azt tanácsoljuk, hogy a műveletet úgy végezzék el, hogy a hajlítási tartomány 0,3-0,7 mm között legyen.
A munka speciális tenyésztőeszköz segítségével történik.

Fűrészélezés

Mielőtt élesítene fűrészlapot fa- vagy szalagszerszámokhoz, ne feledje, hogy a szerelvények károsodásával (beleértve a törést is) járó események több mint 80%-a a munkavégzési előírások be nem tartása miatt következik be.

1. A műtét szükségességét vizuálisan határozzák meg. Ugyanakkor figyelni kell a fogak állapotára és a metszésfalak minőségére (például fokozott érdességükre).
2. A szalagszerszám hegyének köreit a fogak keménységi foka alapján kell kiválasztani. A szerszámacél szerelvényekkel való munkához korund tárcsák szükségesek. A bimetál fűrészeket borazon vagy gyémánt kerekeken élesítik.
3. A szalagos eszközök csiszoló alakját paramétereik alapján kell kiválasztani. Ismert körök csésze, profil, tál alakú, lapos.
4. A művelet végrehajtása előtt le kell csavarni a fűrészt, és hagyni, hogy ebben a helyzetben lógjon körülbelül 10-12 órán keresztül.

A fán lévő fűrész élezésének sémájának figyelembe kell vennie a következő rendelkezéseket.

1. A fém eltávolításának a fogak profilja mentén egyenletesnek kell lennie.
2. Az élezőre nehezedő túlzott nyomást le kell állítani. Lágyuláshoz vezethet.
3. A penge profiljának és a fogak magasságának változatlannak kell maradnia.
4. A működés során folyadékhűtést kell biztosítani.
5. A fogakon nem keletkezhet sorja.

Figyelj!
A fán lévő szalagfűrészek élezésére vonatkozó elméleti útmutató arról tájékoztat, hogy ezt vagy a fogak elülső oldalán, vagy a hátul és az elülső oldalon kell elvégezni.
A való életben a legtöbb szakember és amatőr kézműves csak a hátsó oldalon végzi el a műveletet, mert. kényelmesebb.

Élezési módszerek

A szerszámot speciális élezőeszközökkel (például különböző anyagú és formájú körökkel rendelkező gépek) vagy kézzel készítheti elő. Mielőtt megfelelően élezné a fűrészt egy fán, meg kell tanulnia ennek a műveletnek az alapvető módszereit.

Az első módszer a teljes profil élesítése.

1. A legjobb minőségű, a műveletet automata gépen végzik.
2. A pontosan alakra megválasztott Elborovy smirgli egy mozdulattal áthalad az interdentális üreg teljes felületén a szomszédos fogak kísérő síkjaival egy időben.
3. A fogak tetején kialakuló szögletesség teljesen megszűnik.
4. Az ilyen élesítés relatív mínusza az, hogy megfelelő számú körrel kell rendelkeznie a különböző profilú vásznakhoz.

A második módszer a fogak éleinek élesítése.

Ezt manuálisan és professzionális géppel is megteheti.

1. A gép kiválasztása után el kell dönteni a használt kört. Általában lapos. Speciális élezőeszközöket csak akkor szabad használni, ha sok ilyen munkát kell elvégezni.
2. Háztartási körülmények között az élezést legjobban saját kezűleg lehet elvégezni - közönséges mechanikus csiszolóanyagon vagy gravírozó segítségével. A művelet végrehajtása során ne feledkezzen meg a személyi védelemről, és használjon kesztyűt, maszkot vagy speciális szemüveget.

1. Ha Önnek és szomszédainak nincs gravírozója, szerszámgépe, csiszológépe, akkor hagyományos népi módszerrel - tűreszelővel - élesíthet szalagfűrészt.

1. Ha gépet használnak a szerelvény élezésére, a művelet megkezdése előtt meg kell vizsgálni, hogy a kerék a megfelelő helyzetben van-e a fűrészhez képest.
2. El kell távolítani egy ilyen acélréteget az orrmelléküregekből, hogy minden mikroszkopikus repedést garantáltan eltávolítsanak.
3. Ha a fűrészt a gyártó által megengedettnél hosszabb ideig karbantartás nélkül használták, az élezésenként eltávolított fém mennyiségét növelni kell.
4. A művelet eredményének ellenőrzéséhez mindig használjon új terméket referenciaként.

1. A fogak formája a szakemberek által kidolgozott és ellenőrzött jellemző. Ennek megváltoztatásával nem tudja hatékonyan feldolgozni a munkadarabokat. Ez alapján az élezést úgy kell elvégezni, hogy a fogak formája és a penge profilja eredeti, gyári maradjon.
2. Az összes üzemeltetési és karbantartási szabály betartása mellett a szalagszerszám mindaddig hűségesen szolgálja Önt, amíg szélessége az eredeti érték 65 százalékára el nem kopik.

Jegyzet!
Az amatőr kézművesek körében elterjedt az a vélemény, hogy nincs különösebb szükség a feldolgozás során keletkező sorja eltávolítására.
Alapvetően hibás, ezért mikroszkopikus repedések keletkezhetnek a vásznon.

A munka befejezése után a szalageszközt azonnal meg kell tisztítani a fanedvtől, fűrészportól, gyantától. A karbantartás megkezdése előtt alaposan meg kell vizsgálni a szerszámot, különben eltömíti a kört. Ez az élezés hatékonyságának jelentős csökkenéséhez vezet.

Gyakori hibák

1. A fűrészfogak égett melléküregei. Ez a csiszolókoronggal végzett munka során túlzott erőfeszítések miatt következik be. Ez a hiba ahhoz a tényhez vezet, hogy a fogak nagyon gyorsan elhomályosodnak.
2. Szuboptimális fogszög és az orrmelléküregek szabálytalan, szögletes formája.

Ez az élesítés több hiba miatt lehetséges:

• a köszörűgép excenterének bontása;
• a gépfej helytelenül beállított dőlésszöge.
  
• a csiszolókorong írástudatlanul kiválasztott profilja.

Következtetés

Mielőtt helyesen élezné a fafűrészt, meg kell tanulnia, hogyan kell ezt megtenni. Számos szolgáltatási mód létezik. Függnek a fűrész típusától, profiljától, a fogak alakjától. A cikkben található videó továbbra is tájékoztatja Önt a témáról.

A szalagfűrész minden szalagfűrész elengedhetetlen része. Állandó intenzív terhelés mellett a szerszámot mindenképpen élesíteni kell. Ezt speciális központokban lehet megtenni, idő és pénz jelentős százalékát elköltve. De megteheti saját maga is, számos egyszerű szabály vezérelve.

Szalagfűrészek fajtái

Vizuálisan a szalagfűrészek gyakorlatilag nem különböznek egymástól. Az egyetlen különbség, amit csak a mester vehet észre, a fogak típusa, amelyet a vágott anyag típusa szerint választanak ki. A különféle fafűrészek feltételesen fő kategóriákra oszthatók:

• asztalos típusú;
• hasadó;
• fűrésztelep.

Az elvégzett munka alapján kiválasztják a megfelelő szerszámot a megfelelő fogazattal.

A szalagfűrészek többféle foggeometriájúak lehetnek: ezt befolyásolja a fűrészelt alapanyag típusa és tulajdonságai. A működés alapvető szabálya: minél keményebb és sűrűbb a szalagfűrész által fűrészelt anyag, annál kisebb legyen a termék fogainak elülső szöge, valamint az elosztásuk.

1. ábra A kereszt- és hosszanti fűrészek fogainak vázlata.

Így javíthatja a termék minőségét és meghosszabbíthatja annak élettartamát.

Vékony falú felületek vágásához használhat szabványos vagy finom fogosztású fűrészt, amely alkalmas ezekhez az anyagokhoz. Abban az esetben, ha durva fogosztású fűrészt használnak erre a célra, a meghibásodás kockázata jelentősen megnő. Egy ilyen szerszám megfelelőbb lenne vastag falú fém- vagy fafelületekre használni, amelyeket a munka megkezdése előtt biztonságosan rögzítenek.

Vissza az indexhez

Hogyan kell helyesen élezni a fűrészt?

A szalagfűrész megfelelő élezéséhez nem szükséges szakember segítségét kérni. Elég, ha felvértezi magát az eljárás végrehajtásának alapvető szabályaival, előkészíti a szükséges eszközöket és emlékezik a biztonság alapjaira:

1. A szalagfűrészek élezését speciális körrel végzik, amelyet a szerszám fogainak keménysége alapján választanak ki. A fűrész műszaki jellemzőitől függően a csiszolókorong formáját is kiválasztják (lapos, profilos, tányér vagy csésze formájában).
2. Az élezés előtt ellenőrizni kell a csiszolókorongot, hogy egyenletesen tudja-e eltávolítani a fémet a fogak teljes felületén.
3. Az élezést rángatások és hirtelen mozdulatok nélkül kell végezni, hogy a fogak eredeti megjelenése és magassága megmaradjon.
4. A csiszolókorong-mechanizmusban hűtőfolyadéknak kell lennie, ami kiküszöbölheti a mechanizmus túlmelegedésének lehetőségét, valamint pontosabb szalagfűrészélezést biztosít.
5. A fűrész felületkezelésének befejezése után ellenőrizni kell, hogy vannak-e rajta rögzítőelemek. Ha ilyen pillanatokat találunk, akkor köszörűvel vagy ugyanazzal a csiszolókoronggal eltávolíthatók, ha egy szalagfűrészt egy bizonyos szögben hozzák.

Az elvégzett munkát kizárólag légzőkészülékben vagy maszkban szabad végezni!

Vissza az indexhez

Az élező fűrészek típusai

A szalagfűrész élezése gyakran két fő irányban történik: teljes profillal - professzionális gépekkel - és maguknak a fogak éleinek élezésével.

Az első módszer jogosan tekinthető a legpontosabbnak, mivel minden műveletet automatizált mechanizmus hajt végre. A fűrész tökéletes élezéséhez csak a megfelelő könyökkört kell kiválasztani, amely a köszörűgép alapja, a többit magától elvégzi. Az ilyen eljárás egyetlen hátránya a magas költsége, mivel nemcsak magának a gépnek, hanem minden típusú szalagfűrészhez megfelelő könyökkör-készletnek is rendelkezésére kell állnia.

A második módszer, amely csak a fűrész fogaira összpontosít, kézi feldolgozást és professzionális szerszámon történő élezést is magában foglal. Az első lehetőség csak egy gravírozó jelenlétét és az élező készségeit feltételezi. Mozgásának gyorsnak és pontosnak kell lennie, hogy elkerülje a fém sérülését. Amikor először hajt végre ilyen manipulációkat, ajánlatos először egy egyszerű fémlemezen csiszolni készségeit. Ellenkező esetben egyszerűen tönkreteheti az eszközt. A legjobb megoldás az, ha a szalagfűrészek hátsó és elülső széle mentén sétálunk fára, de a legtöbb kézműves figyelmen kívül hagyja ezt a feltételt. A szerszám megfelelő működéséhez elegendő csak a hátsó éleket élesíteni, és ezt sokkal könnyebb és kényelmesebb megvalósítani. Könnyedén élesítheti az elülső éleket, ha gépen dolgozik. Itt is, akárcsak a teljes profilú élezésnél, elég csak a csiszolókorong megfelelő formájának és méretének kiválasztása.

Vissza az indexhez

Szalagfűrész vezetékezése

A közönséges élezés néha nem elég egy jó szalagfűrészhez. Ebben a kérdésben nem az utolsó szerepet játszik a termék fogainak hajlítási foka - a vezetékek. Az eljárás lényege a súrlódási erő csökkentése és a fűrészelt felület szabad mozgásának biztosítása a fogak között.

A leggyakoribb - szabványos - huzalozás feltételezi, hogy a fűrész összes láncszeme felváltva, legfeljebb 0,4 mm-rel meg van hajlítva különböző irányokba. Elvégezheti otthon is, ügyelve arra, hogy a fogak elhajlási szöge megközelítőleg azonos legyen.

A második típusú huzalozást - a védelmet - szinte soha nem hajtják végre önállóan otthon, mivel az eljárás lényege, hogy két fogat különböző szögben meghajlítanak, a harmadikat érintetlenül hagyva. A hullámos huzalozást hasonló bonyolultságúnak tekintik, teljes mértékben igazolva a nevét. A láncszemek finoman meghajlanak egy irányba, egyfajta hullámot képezve egymás között, szorosan egymás mellett.

A vezetékezést önállóan végezve a mesternek figyelembe kell vennie azt a tényt, hogy a különböző típusú fűrészek gyökeresen eltérő megközelítést igényelnek. A szerszámokhoz általában a gyártójuk által adott utasítások tartoznak, feltüntetve a fém sűrűségét és az ajánlott elhajlási szöget. Gyakran 30-60%-ra korlátozódik, azonban egyes termékeknél más értékek is lehetségesek.

Az ilyen huzalozás egy speciális huzalozási eszközzel végezhető el, amelynek alakja az ábrán látható. egy.

Dolgozhat benne a fent bemutatott séma szerint, előzetesen beállította a kívánt üzemmódot a jelzőn, és a fogakat a kézi kar segítségével különböző irányokba osztotta.

A készülék kezdeti állapotába való visszatérés lehetővé teszi, hogy a beállított módnak megfelelően automatikusan átváltson a következő fogpárra. Így kis erőfeszítéssel a legegyszerűbb és legolcsóbb fűrészből is olyan szerszámot készíthet, amelyre éppen szüksége van.

Szalagfűrészek élezése keskeny csiszolókoronggal.

Ez a módszer mára a múlté. A bakelit vagy kerámia kerékkel ellátott szalagfűrészek élezésére szolgáló gépek sokféle beállítással rendelkeznek, és egy kezdő mester számára meglehetősen nehéz figyelembe venni az összes árnyalatot, valamint elkerülni a hibákat. Köztük égési sérülések, érdes felületek (sorja), valamint a sinus barázdák hiánya, szabálytalan fogszögek kialakulása a szalagfűrészeknél. Mint fentebb említettük, mindez a vágószerszám elkerülhetetlen meghibásodásához vezet.

Talán az egyetlen megkülönböztethető előny a gépek és berendezések viszonylag alacsony költsége.

A szalagfűrészek helyes élezését befolyásoló tényezők keskeny csiszolókorongok használatakor:

• műszaki tényező (a gép helyes beállítása minden tengelyben, be- és kilépési szögek, horonymagasság, fémeltávolítási mélység)
• instrumentális tényező (a csiszolókorong helyes megválasztása, a tárcsa ütési szögének kialakítása, szemcsésség stb.)
• az emberi tényező (gyakran a lustaság és a mester megfelelő figyelmének hiánya gonosz szerepet játszik, és szomorú következményekkel jár)

Szalagfűrészek élezése borazon (elbor) tárcsával.

A vágószerszám előkészítése a gyémántszerszámokat használó gépeken végzett munkákhoz modern és megbízható módja annak, hogy elkerüljük a fűrészrönk fűrészelésével és a fűrészáru megfelelő geometriai méreteivel kapcsolatos problémákat.

A keskeny köröktől eltérően a CBN pontosan megismétli a szalagfűrész fogainak profilját. A tengelyen folyamatosan forgó kör fel-le mozgásokat végez, átfordul a sinuszon, a sarkokon, egy menetben oldja a feszültséget. A folyamat automatikusan megy végbe, a szalagfűrészt egy speciális meghajtó toló tolja.

Az élezés pontossága a csiszolókorong profiljának helyes megválasztásától függ. A leggyakrabban használt szalagfűrészprofilok a következők:

A 4°/32°-os profil egy ritkán használt profil szuperkemény fához, száraz fához és hideg évszakban való használatra.
A 9°/29°-os profil keményfához készült a hideg évszakban.
Profil 10°/30° univerzális profil, leggyakrabban a déli és középső sávban használatos, enyhe klímával.
A 13°/29°-os profil inkább puha fához alkalmas, növeli a fűrészelési sebességet

A könyöktárcsák élettartama a következő tényezőktől függ:

1) a "fűrészprofil - csiszolótárcsa profil" helyes kiválasztása (ha ezt a tételt megsértik, a csiszolókorong "kopaszodik" olyan helyeken, ahol eltérés van)

2) a borazonporlasztás minősége és rétege

3) megbízható beszállító (csak kiváló minőségű, tapasztalattal és idővel bizonyított CBN csiszolókorongokat szállítunk olyan gyártóktól, mint a Wood-Mizer és az Astron)

4) a hűtőrendszer megléte és a hűtőfolyadék helyes megválasztása

5) helyes beállítások

6) a csiszolóberendezés állapota.