Najveći strug na svijetu. Strugovi za metal. Opis nekih grupa strugova

Zbog svoje veličine, mašina je uvrštena u Ginisovu knjigu rekorda kao najveći strug na svetu. Njegove dimenzije su impresivne:

  • - težina 458,6 tona,
  • - dužina trupa 38,4 metara.

Može obraditi radne komade težine do 330 tona sa prečnikom obrade do 5 metara.

Oprema njemačkog porijekla, 1973. godine instalirana je u preduzeću ESCOM (South African Electricity Commission, Rocherville, Južna Afrika), koje je ispravno radilo više od 30 godina.

CNC HSM Modal

Još jedan gigant je 5-osna CNC portalna mašina HSM-Modal, najveća glodalica na svijetu. Također njemačkog porijekla, proizveden od strane EEW Maschinenbau.

Kao i svi CNC modeli, HSM-Modal je mehanički prototip ruke sa alatom koji se kreće u svim ravnima prema posebnim komandama koje generiše CAD softver. Ali, za razliku od svojih kolega, HSM-Modal centar je bez premca u smislu veličine i raznolikosti funkcija.

Dimenzije radnog dijela HSM-Modal:

  • dužina duž X ose je 150 metara,
  • duž Y ose - 9 metara,
  • duž ose Z - 4 metra.

Ugao rotacije ruke manipulatora je 270 stepeni, a glave alata 190 stepeni.

HSM-Modal centar izrađen je od karbonske plastike i aluminija, tako da je, uprkos impresivnim dimenzijama, dizajn lagan i ergonomičan. Instalacija troši samo 5 do 7 kW energije na sat.

Aplikacija

Koristi se ne samo za glodanje u industrijskim poduzećima, već je univerzalni i višenamjenski uređaj, čija funkcija ovisi o vrsti ugrađenog alata. Uz njegovu pomoć, danas laserskim snopom bruse, pile i režu prazne materijale.

Uz razne funkcije, održava se visoka preciznost obrade od 0,1 mm.

Zahvaljujući njemu, proizvodnja kalupa za livenje postala je preciznija i automatizovana. U drugim industrijama, HSM-Modal se koristi za izradu trupa brodova, modela automobila u prirodnoj veličini.

Mašina za savijanje sa 4 valjka


Najveću mašinu za savijanje sa četiri valjka dizajnirala je italijanska kompanija DAVI Promau, za rusku kompaniju Petrozavodskmaš, lidera u zemlji u proizvodnji konstrukcija za nuklearne elektrane, podmorja i platforme za bušenje. Ova instalacija je najpreciznija, operativna i najlakša za upravljanje među svom opremom za proizvodnju dijelova za nuklearne elektrane.

Aplikacija

Sada se instalacija koristi za valjanje lima debljine do 255 mm i širine lima do 4 m sa minimalnom dužinom pravog dijela školjke. Posebnost je u tome što se valjanje lima može obaviti u automatskom režimu u jednom prolazu u automatskom režimu. Preliminarno podešavanje je potrebno samo jednom za prednju ivicu lista.

U danima SSSR-a išao je takav bicikl. Japanci su kupili sovjetski alatni stroj, donijeli ga kući, odmah poslali svo željezo na pretapanje i napravili namještaj od drvenih kontejnera. Navodno, za Japan, siromašan rudom i drvetom, ovo je bio izuzetno isplativ posao. Pa, stvarno, zašto Japancima inače trebaju naše mašine?

Oleg Makarov

Više se ne pričaju priče o trenutnoj industriji alatnih mašina. Vjeruje se da ne postoji. Prema uobičajenom stereotipu, ruska ekonomija se zasniva isključivo na sirovinama, cijela naša industrija je „šrafcigerski sklop“, a naravno industrijska oprema se isključivo uvozi.

Pa, kako kažu, u svakoj šali ima istine, a stereotipi rijetko nastaju ispočetka. Ponekad je radosnije saznati da je stvarnost složenija od šale i stereotipa. I mnogo optimističniji. Naš autobus se lagano kotrlja asfaltnom stazom čiji se rubovi mrve poput pješčanog kolača. One se ruše pravo u blatnjavo-bež lokve koje su preplavile neuređene travnjake. Okolni pogled nije ugodan oku: u sovjetskim tvornicama nisu se baš upuštali u pejzažni dizajn, a ovdje su u svemu vidljivi tragovi dvadesetogodišnjeg propadanja. Slika je vrlo karakteristična i viđena više puta.


Teško je smisliti bolji način da se prikaže kiklopski razmjer mlinova koje je proizvela Tvornica teških alatnih mašina Kolomna. Desetine ljudi na prednjoj ploči!

Od mekih do tvrdih

Nalazimo se na teritoriji Fabrike teških alatnih mašina Kolomna, koja je ove godine napunila 100 godina. U Ruskom carstvu su ovdje počeli s konjskim zapregama, zatim su, u sovjetsko vrijeme, pravili topove i na kraju su prešli na alatne mašine. ZTS je bio pravi gigant sovjetske industrije i zauzimao je ogromnu teritoriju, koja je danas podijeljena na nekoliko pravnih subjekata. Generalno, dešavalo se ono što se obično dešavalo takvim preduzećima u godinama kada su zemlju zanosile trgovina i finansije: fabrika je bankrotirala. Ispostavilo se da ruske mašine nisu bile potrebne ne samo Japancima. Pa ipak stogodišnjica slavne biljke nije postala datum žalosti. Polako, korak po korak, ovdje u Kolomni, kao iu Sterlitamaku, Ivanovu i drugim gradovima, ruska industrija alatnih mašina se ponovo rađa.


A evo šta je zanimljivo. Ljudi koji su stajali na početku novog života čuvene fabrike Kolomna nisu bili iz teške industrije. Oni su došli iz same "ekonomije znanja". Davne 1995. godine grupa studenata, postdiplomaca i diplomaca moskovskog "Stankina" udružila se u proizvodni tim i počela da ispunjava narudžbe zapadnih mašinskih kompanija za razvoj softvera za automatizovane sisteme upravljanja. Nije bilo govora o bilo kakvom "heavy metalu" - to je bilo doba kada su programeri i "kompjuterski naučnici" općenito bili heroji dana. Postepeno se širio polje aktivnosti i krug partnera tima - sada je postao poznat kao ZAO Stankotekh. Postojao je interes ne samo za izradu softvera za alatne mašine, već i za njihovu modernizaciju, preopremu na bazi savremenih CNC alata. Konačno, 2011. godine CJSC Stankotekh dolazi u Kolomnu. Kompanija je apsorbirala preduzeće u stečaju SKB-ZTS doo, nastalo na osnovu radionice preciznih alatnih mašina bivšeg kombinata teške mašine u Kolomni. Na ovim trgovima sa slavnom istorijom, "mašinski tehnolozi" su počeli da stvaraju novo preduzeće, koje sada ne samo da modernizuje stare mašine, već i proizvodi nove. 2013. godine, CJSC Stankotekh, koji upravlja proizvodnjom u Kolomni, spojio se sa fabrikom mašina za alate u Sterlitamaku (NPO Stankostroenie) u STAN grupu. U oktobru ove godine najavljeno je da će se grupi pridružiti još dvije proizvodnje alatnih mašina u Rjazanju i Ivanovu.


Na fotografiji savijač cijevi obavlja svoj spor, ali vrlo delikatan posao. Pod kompjuterskom kontrolom, on stvara složene trodimenzionalne konfiguracije od cijevi - takvi se detalji koriste, posebno, u sistemima raketnog goriva. Još jedna novost CJSC "Stankotekh", koja stoji u tvorničkoj radnji, je obradni centar model OTsP 300, koji je dizajniran za obradu dijelova velikih dimenzija (ploče, okviri, kućišta) od lakih metalnih legura i kompozitnih materijala. Mašina može obraditi dijelove bilo kojeg geometrijskog oblika sa pet strana bez ponovne instalacije.

Alatne mašine koje se grade i koje će se danas graditi u Kolomni uopšte nisu obična oprema. U radionici je proizvedena i radi jedinstvena mašina za savijanje cijevi, univerzalna valjaonica URS-3200 se postepeno utjelovljuje u metalu, projektira se mašina za izrezivanje podloge za vafle. Ne, poslastičarstvo nema veze s tim, a dovoljno je samo nabrajanje imena ovih mašina da upućena osoba shvati kojoj su industriji potrebne najnovije ruske mašine. Ali prvo o Japancima.

Vrteške nisu za zabavu

Izbor koji je CJSC "Stankotekh" napravio u ZTS Kolomna (tačnije, na njegovom dijelu) nije bio nimalo slučajan. Postrojenje je, uprkos svojoj teškoj i tipičnoj sudbini za savremeno doba, posedovalo, kako se sada kaže, visok nivo kompetentnosti (i delimično je zadržao) u oblasti stvaranja jedinstvene superteške industrijske opreme. 1970. godine stručnjaci ZTS-a su napravili univerzalnu mašinu za vrtuljke KU299. Njegova gigantska prednja ploča mogla je da primi dijelove prečnika do 20 m i težine do 560 tona.Mašina je izvezena, postavši najsloženija velika mašina alatka koju je Sovjetski Savez ikada prodao u inostranstvu. Kupac je bila ... japanska kompanija Hitachi - stručnjaci iz Zemlje izlazećeg sunca nisu našli ništa bolje u svijetu za obradu super velikih dijelova (uglavnom za energetske potrebe). Još jedan kolomnski vrtuljak, KU153F1, također je otišao u Japan. Još veću mašinu - prema nekim izvorima, najveću na svetu - napravili su ljudi iz Kolomne za Volgodonski Atommaš. Dio koji se obrađuje na mašini KU466 može imati visinu do 5 m, prečnik radnog komada do 22 m! Sada ova mašina radi u Kini. Vrteška KU168 proizvedena je 1966. godine kako bi se riješio jedinstveni problem: na njemu je izbrušeno šestometarsko ogledalo Velikog azimutalnog teleskopa Specijalne astrofizičke opservatorije Akademije nauka SSSR, smještenog na Sjevernom Kavkazu.


Zarolajte i isecite

Novim vlasnicima proizvodnje Kolomna je teško - naslijedili su ne samo slavnu tradiciju, već i posljedice propadanja. U radionicama se radi punom parom, mašine se grade i modernizuju, a na dnevnom redu ostaju brojni ekonomski i organizacioni problemi. U nekim prostorijama je trebalo popraviti krovište. U toku je rješavanje pitanja autonomnog grijanja i vodosnabdijevanja za svaku radionicu. U toku su pregovori o vraćanju u proizvodnju onih fabričkih prostorija koje sada zauzimaju druge firme. U jednoj od ovih "stranih" radionica nalazi se peć za žarenje ogromnih dijelova (u peći se metalna površina podvrgava "vještačkom starenju" radi naknadne obrade). Dužina peći je 30 m, širina i visina po 5 m. Jednog dana ruke će stići do uređenja teritorije, ali najvažnije je da je proizvodnja počela.

Kada mašina radi, to je uvijek vidljivo. Osovine se vrte, glodala zuje, čeljusti se kreću. Ali savijač cijevi je izuzetak. Njegov rad je spor i neprimjetan, poput kretanja kazaljke na satu. Vidi se samo kako, na mjestu gdje cijev ulazi u mašinu, sija usijana. Čini se, koja je ovdje tehnička složenost? Sve je jednostavno ako trebate napraviti primitivno "koleno" od cijevi. Ali ako je ova cijev, recimo, dio raketnog sistema goriva, onda će se morati saviti u vrlo složenu konfiguraciju kako bi se tačno uklopila u dimenzije jedinice. Da biste dobili cijev koja formira zadanu trodimenzionalnu figuru, potrebna vam je CNC mašina. Samo kompjuter može precizno kontrolisati ovaj spor proces.


Mlin URS-3200 je dizajniran za izradu visoko preciznih osnosimetričnih dijelova (konusi, cilindri, školjke dvostruke zakrivljenosti) metodom kombinovanog vanjskog i unutrašnjeg valjanja. Tehnologija unutrašnjeg i vanjskog valjanja koristi se za dobivanje cijevi i školjki za posebne namjene. Njegova glavna prednost je visoka preciznost geometrijskih dimenzija dobijenih proizvoda i ojačanje materijala tokom procesa valjanja. Tlocrt mlina je vertikalni sa trivaljkom i trnom fiksiranim u aksijalnom smjeru za vanjsko valjanje, sa trivaljkom i stacionarnom matricom za unutrašnje valjanje. Na mlinu se može implementirati proces i vanjskog i unutrašnjeg valjanja. Prijelaz s jednog procesa na drugi postiže se rekonfiguracijom mlina i ugradnjom odgovarajućeg alata.

Još jedna ideja CJSC Stankotekh je univerzalna valjaonica URS-3200, koja je dizajnirana za proizvodnju visoko preciznih aksijalno centričnih dijelova - konusa, cilindara, školjki dvostruke zakrivljenosti - metodom kombiniranog vanjskog i unutrašnjeg valjanja. 3200 je maksimalni promjer u milimetrima istog cilindričnog ili konusnog dijela koji se može napraviti na stroju, a ovo je vrlo impresivna brojka. Istovremeno, visina dijela može doseći 1 m. Mlin još nije izgrađen, ali su njegovi veliki dijelovi već pohranjeni u radionici. CJSC Stankotekh se posebno kladi na ovu mašinu, jer njeni parametri nemaju analoge u svijetu. Mašina radi sa preciznom preciznošću i stvara delove koji nemaju šavove. Valjanje (za razliku od zavarivanja iz lima) omogućava, zbog sabijanja metala, da zidovi proizvoda budu 20% tanji nego kod tradicionalnih tehnologija, a istovremeno mogu izdržati i mnogo veća opterećenja. Takva oprema će svoju primenu naći pre svega u vazduhoplovnoj industriji, na primer, u konstrukciji raketnih motora i komandovanju, odnosno konstruktivno najkritičnijim delovima raketa. Ranije je domaća industrija proizvodila slične mašine, ali se tu koristilo samo spoljno valjanje, uz to je maksimalni prečnik dela dostigao samo 2,5 m. Drugim rečima, nova oprema će domaću raketnu nauku podići na viši tehnološki nivo.


I na kraju, o pozadini vafla, koja, kao što je već spomenuto, nema nikakve veze sa konditorskom industrijom. ZTS Kolomna je imao iskustva u izgradnji mašina za izradu podloge za vafle, a danas se nove mašine sa ovom funkcijom već projektuju u Projektnom birou CJSC Stankotekh. Pozadina vafla kreirana je na dijelovima sa zakrivljenom površinom kako bi posvijetlila proizvod uz zadržavanje njegove čvrstoće. Uz pomoć glave za glodanje, mašina odabire dio metala, ostavljajući kvadratna udubljenja (ćelije) odvojene zidovima na površini. Ovdje je potrebna visoka preciznost, jer dubina ćelija i debljina zida moraju imati strogo određene dimenzije. Osim toga, tokom obrade proizvod se ne smije deformirati. Da bi se riješio posljednji zadatak u novom dizajnu, obrada će se vršiti glavama za glodanje sa dvije strane odjednom, odnosno sila jedne glave će se kompenzirati silom druge. Istovremena obrada dijela će se vršiti duž 32 ose. Kupac mašine je Roskosmos.

Naravno, naveli smo samo nekoliko vodećih projekata obnovljene Kolomnanske proizvodnje, ali iz njih je već jasno da je jedan od pokretača oživljavanja domaće industrije alatnih mašina bila pojava ozbiljnih kupaca, posebno u raketnom sektoru. i svemirske industrije. Objedinjavanje raznorodnih fragmenata bivše sovjetske industrije u vertikalno integrisane korporacije (uprkos kontroverzi pojedinih aspekata ovog procesa) izazvalo je sve veću potražnju za preopremanjem preduzeća novom industrijskom opremom. Pored novoizgrađenih mašina biće modernizovane mašine. Teška mašina je poput broda, njeni glavni dijelovi mogu ostati u funkciji decenijama, a pojedinačni mehanizmi i, naravno, upravljački sistem mogu se zamijeniti modernijim.

Najveći strug na svijetu je njemački WALDRICH SIEGEN(Waldrich Siegen) isporučen je 1973. godine u Južnoj Africi, gradu Rocherville, preduzeću ESCOM (Južnoafrička komisija za električnu energiju). Mašina je uvrštena u Ginisovu knjigu rekorda. Težina najvećeg struga: 458,6 tona, dužina ležaja 38,4 metara, maksimalna težina radnog komada 330 tona, maksimalni prečnik obrade: 5 metara.

Najveće mašine - glodalice

Zove se najveća svjetska glodalica - portalna 5-osna CNC mašina HSM Modal. Dolazi iz Njemačke, proizveden od strane EEW Maschinenbau. HSM-Modal se koristi za proizvodnju velikih turbinskih lopatica (pozitivnih i negativnih oblika). Može proizvoditi lopatice vjetroagregata od 50 m ili više. Maksimalno uzdužno kretanje (X osa) na ovoj mašini može biti do 151 metar. Velike HSM-Modal mašine se takođe mogu koristiti za proizvodnju brodskih trupova, kalupa i drugih složenih proizvoda značajnih dimenzija.

Velike mašine HSM-Modal - oprema

Velike HSM-Modal mašine mogu biti opremljene raznim alatima: za glodanje, bušenje, brušenje, poliranje; hidroabrazivno, plazma i lasersko rezanje.

Velike mašine HSM-Modal - karakteristike

  • Brzina pomaka do 150 m/min - znatno veća od brzine pomaka kod ostalih 5-osnih mašina.
  • Dostupna su različita pomeranja ose: od 3 do 151 m za X-os (uzdužna), od 3 do 9 m za Y-os (poprečna), i od 1,75 do 4,25 m za Z-os (vertikalna).
  • Preciznost je ± 0,2 mm za X i Y ose i ± 0,17 mm/m za Z osu.
  • Relativno mala težina stroja zahtijeva temelj od ne više od 200 mm (armiranog betona).
  • Različiti CAD i CAM programi su kompatibilni sa mašinom.

Velike mašine iz "NOVATORA"

Danas u svijetu postoji nekoliko poduzeća koja proizvode teške strojeve za struganje i glodanje. CJSC IG "NOVATOR" Vam može ponuditi velike mašine bilo kojeg proizvođača, najprikladniji za zadatke bilo koje složenosti. Ako trebaš velike mašine- kontaktirajte naše stručnjake!

Najveći svjetski strug je njemački WALDRICH SIEGEN (Waldrich Siegen) isporučen je 1973. godine u Južnoj Africi, u grad Rocherville, preduzeću ESCOM (Južnoafrička komisija za električnu energiju). Mašina je uvrštena u Ginisovu knjigu rekorda. Težina najvećeg struga: 458,6 tona, dužina ležaja 38,4 metara, maksimalna težina radnog komada 330 tona, maksimalni prečnik obrade: 5 metara.

Najveća svjetska glodalica je portalna 5-osna CNC mašina HSM-Modal. Ovaj brzi obradni centar je proizvod njemačke kompanije EEW Maschinenbau. Kao i sve druge CNC platforme za obradu, HSM-Modal je u suštini mehanička ruka sa alatom koji se kreće u trodimenzionalnom prostoru na komande koje generiše specijalizovani CAD softver. Međutim, ukupne i funkcionalne dimenzije HSM-Modal centra izdvajaju ga od cjelokupne mase CNC opreme.

Radna površina HSM-Modal-a je jednostavno ogromna, njegova dužina u osi X je 150 metara, 9 metara u osi Y i 4 metra u osi Z. Ruka manipulatora se može rotirati za 270 stepeni , a glava alata se može rotirati za 190 stepeni. Konstrukcija HSM-Modal centra je napravljena od aluminijuma i karbonske plastike, što ga čini izuzetno laganim. Uprkos svojoj veličini, instalacija tokom rada troši samo 5 do 7 kW energije po satu.

HSM-Modal centar je vrlo svestran, sve ovisi o vrsti alata koji se koristi. Sa HSM-Modalom možete izvoditi operacije glodanja, piljenja, brušenja, rezanja vodenim mlazom, pijeskom ili laserskom zrakom. U ovom slučaju, tačnost obrade je jedna desetina milimetra.

HSM-Modal obradni centar već je u upotrebi u nekim industrijskim postrojenjima. Uz njegovu pomoć izrađuju se modeli kalupa za lijevanje u pijesak, nešto što se ranije radilo isključivo ručno. Svaki oblik je napravljen s velikom preciznošću i četiri puta brže nego prije. U drugim tvornicama HSM-Modal se koristi za izradu brodskih trupova, au automobilskoj industriji se koristi u proizvodnji modela automobila u mjerilu 1:1.

Najveću mašinu za savijanje sa četiri valjka proizveo je DAVI Promau (Italija) za ruskog lidera u proizvodnji platformi za bušenje na moru i konstrukcija za nuklearne elektrane, kompaniju Petrozavodskmash. U mašinskom parku kompanije ovo je najpreciznija, brza i najlakša mašina koja se bavi proizvodnjom delova za nuklearne elektrane. Počeo je da se koristi za valjanje lima debljine do 255 mm i širine lima do četiri metra sa minimalnom dužinom pravog dela ljuske. Valjanje lima na savijačima limova serije izvodi se u jednom prolazu bez okretanja i ponovnog pozicioniranja lima za prethodno savijanje. Izvodi se automatski i zahtijeva preliminarnu operaciju samo za prednju ivicu lima.

Sva oprema u preduzećima prolazi obaveznu klasifikaciju prema snazi ​​motora, vremenu njenog dozvoljenog rada i drugim tehničkim karakteristikama. Klasifikacija strugova za metal vrši se prema još nekoliko kriterija:

  • klasa tačnosti;
  • težina;
  • stepen automatizacije;
  • fleksibilnost proizvodnog sistema;
  • posebne namjene u obradi metala;
  • svestranost ili uski fokus jedinice u izvođenju metalnih operacija.

Za obradu metala koriste se različiti strugovi. Prema ENIMS klasifikaciji, svi tipovi strugova za metal spadaju u grupu 1. Oprema je podijeljena u grupe, ukupno ih je 9. Grupe kombinuju opremu namijenjenu za obradu metala, prema dizajnu i namjeni.

Zadaci koji se izvode na određenoj mašini i težina delova određuju način na koji ona radi, što utiče na broj automatskih funkcija mašine i njenu konfiguraciju. Od toga zavisi i podjela opreme na grupe.

Ne postoji takav zadatak obrade metala koji se ne može izvesti na strugu u ručnom ili automatskom načinu rada. Ali postoje i grupe pomoćnih strojeva s ograničenim mogućnostima, dizajniranih za obavljanje uskog spektra zadataka, a postoje i gotovo univerzalne, kao što su rezači vijaka. Njihove mogućnosti su ograničene težinom i veličinom radnih komada.

Grupa 1 uključuje strugove za metal:

  1. jednovreteno automatski i poluautomatski.
  2. viševretena automatska i poluautomatska.
  3. okretne viševretene automatske strugove.
  4. bušenje i rezanje;
  5. vrtuljak;
  6. rezanje vijaka;
  7. multi-cutting;
  8. specijalizovana;
  9. razne.

Ispostavilo se da je i podgrupa u grupi 1 opreme za struganje 9, kao i grupe za razvrstavanje alatnih mašina za metal. Vrste tokarskih radova su vrlo raznolike, ali gotovo je nemoguće bez drugih strojeva pri radu na metalu. To uključuje:

  • bušenje i bušenje, pripadaju 2. grupi.
  • brušenje, poliranje, dorada - 3 gr.
  • kombinovano - 4 gr.
  • za obradu navoja i površina zupčanika - 5 gr.
  • mljevenje - 6 gr.
  • blanjanje, prorezivanje, provlačenje - 7 gr.
  • rez - 8 gr.
  • najšira grupa br. 9 - različita. u ovu grupu spadaju oprema za obradu cijevi i spojnica, jedinice za ljuštenje, ispitivanje, dijeljenje, balansiranje.

Dešifrovanje oznaka prema ENIMS klasifikaciji strugova za metal

Strugovi imaju mjesto na vrhu stola jer ostali metalni strojevi za njih proizvode zareze ili obavljaju naknadni rad nakon tokarenja.

Kako radi strug

Princip rada tokarilice je sljedeći:

  • rotacija radnog komada na stroju se vrši pomoću vretena ili prednje ploče, koji primaju rotaciju kroz mjenjač, ​​remenski pogon od elektromotora;
  • amplituda pomaka određuje brzinu čeljusti s fiksnim rezačima u držaču rezača;
  • bez obzira na vrstu automatizacije mašine - automatska ili poluautomatska, može biti horizontalnog ili vertikalnog rasporeda. Strugovi su takvu klasifikaciju dobili po položaju vretena, o kojem ovisi položaj obratka tijekom obrade.
  • na vertikalnim mašinama, metalni radovi se izvode na teškim, širokim, ali ne dugim dijelovima.
  • dugi radni komadi malih i srednjih prečnika obrađuju se u horizontalnom položaju.

Što je više mogućnosti za ugradnju dodatne opreme na mašinu, to su njene tehnološke mogućnosti šire.

Šeme popularnih mašina

Kao što se vidi iz dijagrama, strugovi za urezivanje vijaka su na poziciji 6 grupe 1. Ali oni se nalaze češće od drugih zbog njihove stalne potrebe u poduzećima i eksperimentalnim radionicama specijaliziranim za obradu metalnih dijelova.

Rezanje vijaka 16K20 se koristi za izvođenje osnovnih tokarskih radova različite složenosti. Osnovni model se proizvodi u 4 varijante. Razlika između mašina u udaljenosti između centara. U različitim modifikacijama, ovaj razmak može biti 71, 100, 140 i 200 cm Takva varijacija radne dužine dovela je do drugih promjena dizajna kako bi se pojednostavila obrada dijelova istog tipa po težini, dužini ili prečniku. Ostali modeli razvijeni su na bazi 16K20. Njihova slovna oznaka ukazuje na modernizaciju osnovnog modela:

  1. 16K20G - sa udubljenjem u krevetu.
  2. 16K25 - lagani model dizajniran za proizvodnju dijelova od praznina promjera do 50 cm. Položaj blanka iznad kreveta je horizontalan.
  3. 16K20P - ima povećanu klasu tačnosti, zahvaljujući posebnim ležajevima.
  4. 16K20F3 - sa numeričkom kontrolom.

Video 16K20F3

Na osnovu toga stvaraju se i drugi modeli za urezivanje vijaka za obradu metala. Shema strojeva je opća, ali ako je potrebno, dopunjena je funkcijama potrebnim za kupca. Na mašinama napravljenim na bazi 16K20 moguće je obraditi metale različitog stepena podložnosti obradi, uključujući i očvrsli metal. Snaga pogona je podesiva, pri radu s tvrdim legurama povećavaju se troškovi energije opreme.

Većina operacija obrade metala izvodi se na strugovima za rezanje vijaka, u kojima shema rasporeda ima prilično složen dizajn.

Glavne komponente tokarilice:

  1. krevet;
  2. pregača;
  3. vreteno (prednji) naglavak;
  4. caliper;
  5. back baka.

Na prvi pogled, postoji nekoliko glavnih dijelova, ali za njihovu kontrolu, dizajn opreme za okretanje ima:

  • frikciono kvačilo je odgovorno za rotaciju vretena;
  • varijatori su dizajnirani za promjenu brzine vretena;
  • automatski prekidači;
  • ručke, zamašnjaci, stezaljke za ručno kretanje, fiksiranje i uključivanje mehanizama.

Vrste strugova se međusobno razlikuju po namjeni, tehničkim karakteristikama, rasporedu itd.

Notacija tačnosti

Tačnost mašina prema ENIMS-u je naznačena u nazivu na kraju skraćenice ćiriličnim slovima:

  • H - indikator normalne tačnosti;
  • P - označava povećanu preciznost mašine;
  • B - ukazuje na visoku tačnost;
  • A - oznaka posebno visoke tačnosti;
  • C - mašina sa super preciznošću.

Klasifikacija po težini:

  • Strugovi težine do 1 tone smatraju se lakim - (< 1 т);
  • Srednje jedinice uključuju jedinice od 1 do 10 tona, u ovoj kategoriji su jedinice za rezanje vijaka - (1-10 tona);
  • Teške - to su mašine čija masa prelazi 10 tona - (>10 tona);
  • Sa težinom od preko 100 tona - ovo su jedinstvene mašine - (> 100 tona).

U zagradama je data oznaka koja se javlja u označavanju mašine.

Opis nekih grupa strugova

Frontalne mašine

Strugovi su dizajnirani za izradu dijelova prečnika do 4 metra. Namjena mašina sa takvim tehničkim karakteristikama za okretanje cilindričnih i konusnih dijelova na njima. Ali i na širokim prazninama postavljenim na prednjoj ploči, mogu se izvesti i drugi metalni radovi, kao što su rezanje žljebova, skošenje i još mnogo toga. Na frontalnim mašinama se izvode teški i raznovrsni radovi, što ostavlja trag na njegovim tehničkim karakteristikama. u odnosu na frontalni imaju složeniji dizajn.

Radni deo mašine za vetrobransko staklo sastoji se od:

  • ploče;
  • čeljust i njena baza;
  • prednji i stražnji nosač glave;
  • prednje ploče.

Vertikalni strugovi

Šema karusel mašina je malo složenija. On ima:

  • krevet;
  • prednja ploča;
  • Daljinski upravljač;
  • kupola s nekoliko pozicija (na primjer, 5);

  • vertikalni oslonac kupole;
  • dva mjenjača;
  • traverze;
  • bočna podrška;
  • 1 ili 2 regala (ovisno o dizajnu i namjeni):
  • ručni točak i bočni točak;
  • držač rezača za 4 predmeta.

Na mašinama za tokarenje i bušenje obrađuju se dijelovi prečnika od 2 metra ili više. Svaki od modela vertikalnih strugova može obraditi radne komade različitih promjera. Povećanje prečnika obratka za 1,26 puta zahteva povećanje radne površine mašine. Serijski je proizvedeno 6 tipova rotacionih mašina, sličnih tehničkih karakteristika, koje su mogle da obrađuju izratke sledećih veličina:

  1. 2 metra;
  2. 2 m 52 cm;
  3. 3 m 18 cm;
  4. 5 m 4 cm;
  5. 6 m 35 cm.

Ukoliko je potrebno proizvesti delove veće od 6,35 metara, po narudžbini se izrađuju specijalizovane mašine sa jedinstvenim tehničkim karakteristikama. Nije teško izračunati potrebnu veličinu radne površine sljedećeg modela u nizu, dovoljno je prethodnu vrijednost pomnožiti sa 1,26.

Tokarski strugovi

Na opremi za okretanje kupola, dijelovi se izrađuju od gotovih šipki. Na mašinama je moguća izrada delova složenog oblika po individualnom crtežu. Klasifikacija revolverskih mašina vrši se u zavisnosti od načina pričvršćivanja radnih komada na vreteno:

  1. bar;
  2. kertridž.

Gotovo sve operacije koje izvode strugovi za urezivanje vijaka mogu se izvoditi i na kupolu, s jedinom razlikom što se u kupolu poprečnih čeljusti može istovremeno učvrstiti nekoliko alata, redoslijedom potrebnim za rad. Strugovi za rezanje vijaka nemaju takvu mogućnost, na njima se izvode sve naknadne vrste obrade nakon promjene rezača na kraju prethodne operacije. Možete raditi s alatima jedan po jedan, a neke operacije se mogu izvoditi paralelno jedna s drugom.

Kupole nekih mašina ovog tipa su dizajnirane tako da jedna utičnica može držati nekoliko rezača odjednom. Hod svakog alata je ograničen graničnikom. Osim što ograničavaju hod, djeluju kao prekidač zupčanika s čeljustima. Nakon odrađenog programiranog ciklusa, glava se okreće i u radni položaj postavlja alat potreban za sljedeću fazu.

Video za obradu dijela

Na primjeru sheme 1G340P može se vidjeti da su po svom rasporedu revolverske mašine iste kao i strugovi za rezanje vijaka. Namjena ovih tipova mašina je slična.

Mašine za kupole mogu biti opremljene glavama koje se rotiraju u horizontalnoj ili vertikalnoj ravni. Automatske i poluautomatske mašine imaju slične postavke kupole prije rada. U ovoj kategoriji opreme za struganje postoji i klasifikacija prema broju vretena u konstrukciji mašine.

Slični postovi