Najveći tokarski stroj na svijetu. Strugovi za metal. Opis pojedinih grupa strugova

Zbog svoje veličine stroj je uvršten u Guinnessovu knjigu rekorda kao najveći tokarski stroj na svijetu. Njegove dimenzije su impresivne:

  • - težina 458,6 tona,
  • - duljina trupa 38,4 metara.

Može obraditi izratke težine do 330 tona s promjerom obrade do 5 metara.

Oprema njemačkog podrijetla, 1973. godine instalirana je u poduzeću ESCOM (Južnoafrička komisija za električnu energiju, Rocherville, Južnoafrička Republika), koje ispravno radi više od 30 godina.

CNC HSM Modal

Još jedan div je 5-osni CNC portalni stroj HSM-Modal, najveća glodalica na svijetu. Također njemačkog porijekla, proizvodi EEW Maschinenbau.

Kao i svi CNC modeli, HSM-Modal je mehanički prototip ruke s alatom koji se kreće u svim ravninama prema posebnim naredbama koje generira CAD softver. No, za razliku od svojih kolega, HSM-Modal centar nema premca u pogledu veličine i raznolikosti funkcija.

Dimenzije radnog dijela HSM-Modala:

  • duljina po X osi je 150 metara,
  • duž Y osi - 9 metara,
  • duž osi Z - 4 metra.

kut rotacije ruke manipulatora je 270 stupnjeva, a glave alata 190 stupnjeva.

Središte HSM-Modal izrađeno je od ugljične plastike i aluminija, tako da je, unatoč impresivnim dimenzijama, dizajn lagan i ergonomičan. Instalacija troši samo 5 do 7 kW energije na sat.

Primjena

Koristi se ne samo za glodanje u industrijskim poduzećima, već je univerzalni i višenamjenski uređaj, čija funkcija ovisi o vrsti instaliranog alata. Uz njegovu pomoć danas laserskom zrakom bruse, pile i režu sirove materijale.

Uz razne funkcije, održava se visoka točnost obrade od 0,1 mm.

Zahvaljujući njemu, proizvodnja kalupa za lijevanje postala je preciznija i automatizirana. U drugim industrijama, HSM-Modal se koristi za izradu trupova brodova, modela automobila u prirodnoj veličini.

Stroj za savijanje sa 4 valjka


Najveći stroj za savijanje s četiri valjka dizajnirala je talijanska tvrtka DAVI Promau za rusku tvrtku Petrozavodskmash, vodeću u zemlji u proizvodnji konstrukcija za nuklearne elektrane, offshore i platforme za bušenje. Ova instalacija je najpreciznija, najoperativnija i najlakša za upravljanje od sve opreme za proizvodnju dijelova za nuklearne elektrane.

Primjena

Sada se instalacija koristi za valjanje lima debljine do 255 mm i širine lima do 4 m s minimalnom duljinom ravnog dijela ljuske. Posebnost je da se valjanje lima može obaviti u automatskom načinu rada u jednom prolazu u automatskom načinu rada. Preliminarno podešavanje potrebno je samo jednom za vodeći rub lista.

U danima SSSR-a takav je bicikl otišao. Japanci su kupili sovjetski alatni stroj, donijeli ga kući, sve željezo odmah poslali na pretapanje i napravili namještaj od drvenih posuda. Navodno je za Japan, siromašan rudama i drvetom, ovo bio izuzetno isplativ posao. Pa, stvarno, zašto bi inače Japanci trebali naše strojeve?

Oleg Makarov

O trenutnoj industriji alatnih strojeva više se ne pričaju priče. Vjeruje se da ne postoji. Prema uvriježenom stereotipu, rusko gospodarstvo temelji se isključivo na sirovinama, cijela naša industrija je "šrafciger sklop", a industrijska oprema se, naravno, isključivo uvozi.

Pa, kako kažu, u svakoj šali ima istine, a stereotipi rijetko nastaju od nule. Utoliko je radosnije ponekad saznati da je stvarnost kompliciranija od šala i stereotipa. I mnogo optimističniji. Naš se autobus lagano kotrlja po asfaltnoj stazi čiji se rubovi mrve poput kolača od pijeska. Raspadaju se ravno u blatno-bež lokve koje su preplavile zapuštene travnjake. Okolni pogled nije ugodan oku: u sovjetskim tvornicama nisu se baš bavili krajobraznim dizajnom, a ovdje su tragovi dvadesetogodišnjeg pada vidljivi u svemu. Slika je vrlo karakteristična i viđena više puta.


Teško je zamisliti bolji način da se pokaže kiklopska razmjera mlinova koje je proizvela Tvornica teških alatnih strojeva u Kolomni. Deseci ljudi na prednjoj ploči!

Od mekog do tvrdog

Nalazimo se na području tvornice alatnih strojeva u Kolomni, koja je ove godine napunila 100 godina. U Ruskom Carstvu ovdje su počeli s konjskim zapregama, zatim su u sovjetsko vrijeme izrađivali topove i na kraju su prešli na alatne strojeve. ZTS je bio pravi div sovjetske industrije i zauzimao je ogroman teritorij, koji je sada podijeljen na nekoliko pravnih osoba. Općenito, dogodilo se ono što se obično događalo takvim poduzećima u godinama kada su zemlju zanijeli trgovina i financije: tvornica je bankrotirala. Ispostavilo se da ruski strojevi nisu potrebni ne samo Japancima. Pa ipak, stota obljetnica poznate biljke nije postala datum žalosti. Polako, korak po korak, ovdje u Kolomni, kao iu Sterlitamaku, Ivanovu i drugim gradovima, ruska industrija alatnih strojeva se ponovno rađa.


I evo što je zanimljivo. Ljudi koji su stajali na početku novog života poznate tvornice u Kolomni nisu došli iz teške industrije. Došli su iz same "ekonomije znanja". Davne 1995. godine grupa studenata, diplomiranih studenata i diplomanata moskovskog "Stankina" ujedinila se u proizvodni tim i počela ispunjavati narudžbe zapadnih tvrtki alatnih strojeva za razvoj softvera za automatizirane sustave upravljanja. Nije bilo govora ni o kakvom "heavy metalu" - bilo je to doba kada su programeri i "informatičari" općenito bili heroji dana. Postupno se polje djelovanja i krug partnera tima - sada je postao poznat kao ZAO Stankotekh - proširio. Postojao je interes ne samo za izradu softvera za alatne strojeve, već i za njihovu modernizaciju, ponovnu opremu temeljenu na suvremenim CNC alatima. Konačno, 2011. CJSC Stankotekh dolazi u Kolomnu. Tvrtka je apsorbirala tvrtku SKB-ZTS LLC u stečaju, stvorenu na temelju tvornice preciznih alatnih strojeva bivše tvornice teške strojarije Kolomna. Na tim trgovima sa slavnom poviješću "strojevi-tehnolozi" počeli su stvarati novo poduzeće, koje sada ne samo da modernizira stare strojeve, već i proizvodi nove. Godine 2013. CJSC Stankotekh, koji upravlja proizvodnjom u Kolomni, spojio se s tvornicom alatnih strojeva u Sterlitamaku (NPO Stankostroenie) u grupu STAN. U listopadu ove godine najavljeno je da će se grupi pridružiti još dvije proizvodnje alatnih strojeva u Ryazanu i Ivanovu.


Na fotografiji savijač cijevi obavlja svoj spor, ali vrlo delikatan posao. Pod računalnom kontrolom, on stvara složene trodimenzionalne konfiguracije od cijevi - takvi detalji se koriste, posebno, u sustavima raketnog goriva. Još jedna novost CJSC "Stankotekh", koja stoji u tvorničkoj radionici, je model obradnog centra OTsP 300, koji je dizajniran za obradu velikih dijelova (ploča, okvira, kućišta) od lakih metalnih legura i kompozitnih materijala. Stroj može obraditi dijelove bilo kojeg geometrijskog oblika s pet strana bez ponovne ugradnje.

Alatni strojevi koji se grade i koji će se danas graditi u Kolomni uopće nisu obična oprema. Proizveden je i radi u radionici jedinstveni stroj za savijanje cijevi, univerzalna valjaonica URS-3200 postupno se utjelovljuje u metal, dizajnira se stroj za izrezivanje pozadine vafla. Ne, slastičarstvo nema nikakve veze s tim, a samo nabrajanje imena tih strojeva dovoljno je da upućena osoba shvati kojoj industriji su potrebni najnoviji ruski strojevi. Ali prvo o Japancima.

Vrtuljci nisu za zabavu

Izbor CJSC "Stankotekh" u Kolomna ZTS (točnije, na njegovom dijelu) nije bio nimalo slučajan. Tvornica je, unatoč teškoj i tipičnoj sudbini za moderna vremena, posjedovala, kako sada kažu, visoku razinu kompetencije (i djelomično je zadržala) u području stvaranja jedinstvene super-teške industrijske opreme. Godine 1970. stručnjaci ZTS-a izradili su univerzalni vrtuljak KU299. Njegova gigantska prednja ploča mogla je primiti dijelove promjera do 20 m i težine do 560 tona.Stroj je izvezen, postavši najsloženiji veliki alatni stroj koji je Sovjetski Savez ikada prodao u inozemstvo. Kupac je bila ... japanska tvrtka Hitachi - stručnjaci iz Zemlje izlazećeg sunca nisu pronašli ništa bolje u svijetu za obradu super velikih dijelova (uglavnom za energetske potrebe). Još jedan Kolomna karusel, KU153F1, također je otišao u Japan. Još veći stroj - prema nekim izvorima najveći na svijetu - napravili su Kolomnjani za Volgodonski atommaš. Dio koji se obrađuje na stroju KU466 može imati visinu do 5 m, promjer obratka do 22 m! Sada ovaj stroj radi u Kini. Karusel KU168 proizveden je 1966. godine kako bi se riješio jedinstveni problem: na njemu je izbrušeno šestometarsko zrcalo Velikog azimutalnog teleskopa Specijalnog astrofizičkog opservatorija Akademije znanosti SSSR-a, smještenog na Sjevernom Kavkazu.


Zarolati i rezati

Novim vlasnicima proizvodnje u Kolomni teško je - naslijedili su ne samo slavne tradicije, već i posljedice propadanja. U radionicama se radi punom parom, strojevi se grade i moderniziraju, a brojni gospodarski i organizacijski problemi ostaju na dnevnom redu. U nekim prostorijama trebalo je popraviti krovište. Rješava se pitanje autonomnog grijanja i opskrbe vodom za svaku radionicu. U tijeku su pregovori o vraćanju u proizvodnju onih tvorničkih prostora u kojima su sada druge tvrtke. U jednoj od tih "stranih" radionica nalazi se peć za žarenje velikih dijelova (u peći se metalna površina podvrgava "umjetnom starenju" za naknadnu strojnu obradu). Duljina peći je 30 m, širina i visina - po 5 m. Jednog dana ruke će doći do uređenja teritorija, ali glavna stvar je da je proizvodnja započela.

Kad stroj radi, to se uvijek primijeti. Osovine se vrte, glodala zuje, čeljusti se miču. Ali savijač cijevi je iznimka. Njegov rad je spor i neprimjetan, poput kretanja kazaljke na satu. Vidi se samo kako se na mjestu gdje cijev ulazi u stroj užari. Čini se, koja je ovdje tehnička složenost? Sve je jednostavno ako trebate napraviti primitivno "koljeno" iz cijevi. Ali ako je ta cijev, recimo, dio sustava raketnog goriva, onda će se morati saviti u vrlo složenu konfiguraciju kako bi točno odgovarala dimenzijama jedinice. Da biste dobili cijev koja tvori zadanu trodimenzionalnu figuru, potreban vam je CNC stroj. Samo računalo može precizno kontrolirati ovaj spori proces.


Mlin URS-3200 dizajniran je za izradu visoko preciznih osnosimetričnih dijelova (konusa, cilindara, ljuski dvostruke zakrivljenosti) metodom kombiniranog vanjskog i unutarnjeg valjanja. Tehnologija unutarnjeg i vanjskog valjanja koristi se za dobivanje cijevi i ljuski za posebne namjene. Njegova glavna prednost je visoka točnost geometrijskih dimenzija dobivenih proizvoda i jačanje materijala tijekom procesa valjanja. Tlocrt mlina je okomiti s postoljem s tri valjka i trnom učvršćenim u aksijalnom smjeru za vanjsko valjanje, s postoljem s tri valjka i stacionarnom matricom za unutarnje valjanje. Na mlinu se može provesti postupak vanjskog i unutarnjeg valjanja. Prijelaz s jednog procesa na drugi postiže se rekonfiguracijom mlina i ugradnjom odgovarajućeg alata.

Još jedno dijete CJSC Stankotekh je univerzalna valjaonica URS-3200, koja je dizajnirana za proizvodnju visoko preciznih aksijalno centričnih dijelova - stožaca, cilindara, ljuski dvostruke zakrivljenosti - metodom kombiniranog vanjskog i unutarnjeg valjanja. 3200 je najveći promjer u milimetrima istog cilindričnog ili konusnog dijela koji se može izraditi na stroju, a to je vrlo impresivna brojka. Istodobno, visina dijela može doseći 1 m. Mlin još nije izgrađen, ali njegovi dijelovi velikih dimenzija već su pohranjeni u radionici. CJSC Stankotekh posebno se kladi na ovaj stroj, jer njegovi parametri nemaju analoga u svijetu. Stroj radi s preciznošću, preciznošću i izradit će dijelove koji nemaju šavova. Valjanje (za razliku od zavarivanja iz lima) omogućuje, zbog zbijanja metala, da stijenke proizvoda budu 20% tanje nego kod tradicionalnih tehnologija, a istovremeno mogu izdržati mnogo veća opterećenja. Takva će oprema svoju primjenu naći prvenstveno u zrakoplovnoj industriji, primjerice u izradi raketnih motora i komandnih, odnosno konstrukcijski najkritičnijih dijelova raketa. Prethodno je domaća industrija proizvodila slične strojeve, ali tamo se koristilo samo vanjsko valjanje, osim toga, maksimalni promjer dijela dosegao je samo 2,5 m. Drugim riječima, nova oprema podići će domaću raketnu znanost na višu tehnološku razinu.


I na kraju, o pozadini vafla, koja, kao što je već spomenuto, nema nikakve veze s konditorskom industrijom. Kolomna ZTS je imao iskustva u izgradnji strojeva za izradu pozadine od vafla, a danas se novi strojevi s ovom funkcijom već dizajniraju u dizajnerskom birou CJSC Stankotekh. Pozadina od vafla izrađena je na dijelovima sa zakrivljenom površinom kako bi posvijetlila proizvod, a zadržala njegovu čvrstoću. Uz pomoć glave za glodanje, stroj odabire dio metala, ostavljajući na površini četvrtasta udubljenja (ćelije) odvojena stijenkama. Ovdje je potrebna velika točnost, jer dubina ćelija i debljina stijenke moraju imati strogo određene dimenzije. Osim toga, tijekom obrade proizvod se ne smije deformirati. Kako bi se riješio posljednji zadatak u novom dizajnu, obrada će se vršiti glavama za glodanje s dvije strane odjednom, odnosno sila jedne glave kompenzirat će se silom druge. Simultana obrada dijela izvodit će se duž 32 osi. Kupac stroja je Roskosmos.

Naravno, naveli smo samo nekoliko vodećih projekata obnovljene Kolomnske proizvodnje, ali već iz njih je jasno da je jedan od pokretača oživljavanja domaće industrije alatnih strojeva bila pojava ozbiljnih kupaca, posebice u raketnoj industriji. i svemirska industrija. Ujedinjenje različitih fragmenata bivše sovjetske industrije u vertikalno integrirane korporacije (unatoč kontroverznosti određenih aspekata ovog procesa) uzrokovalo je sve veću potražnju za ponovnim opremanjem poduzeća novom industrijskom opremom. Uz novoizgrađene strojeve bit će modernizirani strojevi. Teški stroj je poput broda, njegovi glavni dijelovi mogu ostati operativni desetljećima, a pojedinačni mehanizmi i, naravno, sustav upravljanja mogu se zamijeniti modernijim.

Najveći tokarski stroj na svijetu je njemački WALDRICH SIEGEN(Waldrich Siegen) isporučen je 1973. godine u Južnoj Africi, grad Rocherville, poduzeću ESCOM (South African Electricity Commission). Stroj je uvršten u Guinnessovu knjigu rekorda. Težina najvećeg tokarskog stroja: 458,6 tona, duljina ležaja 38,4 metra, najveća težina izratka 330 tona, najveći promjer obrade: 5 metara.

Najveći strojevi - glodanje

Najveća svjetska glodalica - portalni 5-osni CNC stroj je tzv HSM Modal. Dolazi iz Njemačke, proizvodi ga EEW Maschinenbau. HSM-Modal se koriste za izradu velikih turbinskih lopatica (pozitivnog i negativnog oblika). Može proizvesti lopatice vjetroturbina od 50 m ili više. Maksimalno uzdužno pomicanje (X os) na ovom stroju može biti do 151 metar. Veliki HSM-Modal strojevi također se mogu koristiti za proizvodnju brodskih trupova, kalupa i drugih složenih proizvoda značajne veličine.

Veliki strojevi HSM-Modal - oprema

Veliki HSM-Modal strojevi mogu biti opremljeni različitim alatima: za glodanje, bušenje, brušenje, poliranje; hidroabrazivno, plazma i lasersko rezanje.

Veliki strojevi HSM-Modal - karakteristike

  • Brzina posmaka do 150 m/min - znatno veća od brzine posmaka ostalih 5-osnih strojeva.
  • Dostupni su različiti pomaci po osi: od 3 do 151 m za X-os (uzdužno), od 3 do 9 m za Y-os (poprečno) i od 1,75 do 4,25 m za Z-os (vertikalno).
  • Točnost je ± 0,2 mm za osi X i Y i ± 0,17 mm/m za os Z.
  • Relativno mala težina stroja zahtijeva temelj ne veći od 200 mm (armirani beton).
  • Razni CAD i CAM programi su kompatibilni sa strojem.

Veliki strojevi iz "NOVATOR"

Danas u svijetu postoji nekoliko poduzeća koja proizvode teške strojeve za tokarenje i glodanje. CJSC IG "NOVATOR" može vam ponuditi veliki strojevi bilo kojeg proizvođača, najprikladniji za zadatke bilo koje složenosti. Ako trebaš veliki strojevi- kontaktirajte naše stručnjake!

Najveći tokarski stroj na svijetu je njemački WALDRICH SIEGEN (Waldrich Siegen) isporučen je 1973. godine u Južnoj Africi, grad Rocherville, poduzeću ESCOM (South African Electricity Commission). Stroj je uvršten u Guinnessovu knjigu rekorda. Težina najvećeg tokarskog stroja: 458,6 tona, duljina ležaja 38,4 metra, najveća težina izratka 330 tona, najveći promjer obrade: 5 metara.

Najveća svjetska glodalica je portalna 5-osna CNC mašina HSM-Modal. Ovaj brzi obradni centar proizvod je njemačke tvrtke EEW Maschinenbau. Kao i sve druge CNC platforme za obradu, HSM-Modal je u biti mehanička ruka s alatom koja se kreće u trodimenzionalnom prostoru prema naredbama koje generira specijalizirani CAD softver. No, ukupne i funkcionalne dimenzije HSM-Modal centra izdvajaju ga iz cijele mase CNC opreme.

Radno područje HSM-Modala je jednostavno ogromno, njegova duljina u X-osi je 150 metara, 9 metara u Y-osi i 4 metra u Z-osi. Ruka manipulatora može se okretati za 270 stupnjeva , a glava alata se može okretati za 190 stupnjeva. Konstrukcija HSM-Modal centra izrađena je od aluminija i karbonske plastike, što ga čini iznimno laganim. Unatoč veličini, instalacija tijekom rada troši samo 5 do 7 kW energije na sat.

HSM-Modal centar je vrlo svestran, sve ovisi o vrsti alata koji se koristi. S HSM-Modalom možete izvoditi operacije glodanja, piljenja, brušenja, rezanja vodenim mlazom, pijeskom ili laserskom zrakom. U ovom slučaju, točnost obrade je jedna desetina milimetra.

HSM-Modal obradni centar već se koristi u nekim industrijskim pogonima. Uz njegovu pomoć izrađuju se modeli za pješčane kalupe, što se prije radilo isključivo ručno. Svaki oblik izrađen je s visokom preciznošću i četiri puta brže nego prije. U drugim tvornicama HSM-Modal se koristi za izradu brodskih trupova, au automobilskoj industriji se koristi za izradu modela automobila u mjerilu 1:1.

Najveći stroj za savijanje s četiri valjka proizveo je DAVI Promau (Italija) za ruskog lidera u proizvodnji offshore platformi za bušenje i konstrukcija za nuklearne elektrane, tvrtku Petrozavodskmash. U strojnom parku tvrtke ovo je najprecizniji, brz i najjednostavniji stroj za izradu dijelova za nuklearne elektrane. Počeo se koristiti u valjanju lima debljine do 255 mm i širine lima do četiri metra s minimalnom duljinom ravnog dijela ljuske. Valjanje lima na savijačima lima iz serije izvodi se u jednom prolazu bez okretanja i ponovnog postavljanja lima za prethodno savijanje. Izvodi se automatski i zahtijeva preliminarnu operaciju samo za vodeći rub lista.

Sva oprema u poduzećima prolazi obveznu klasifikaciju prema snazi ​​motora, vremenu njegovog dopuštenog rada i drugim tehničkim karakteristikama. Klasifikacija tokarilica za metal provodi se prema još nekoliko kriterija:

  • klasa točnosti;
  • težina;
  • stupanj automatizacije;
  • fleksibilnost proizvodnog sustava;
  • posebne namjene u obradi metala;
  • svestranost ili uski fokus jedinice u obavljanju metalnih operacija.

Za obradu metala koriste se različiti strugovi. Prema klasifikaciji ENIMS, svi tipovi tokarilica za metal pripadaju skupini 1. Oprema je podijeljena u skupine, ima ih ukupno 9. Grupe objedinjuju opremu namijenjenu obradi metala, prema izvedbi i namjeni.

Zadaci koji se izvode na određenom stroju i ozbiljnost dijelova određuju način na koji on radi, što utječe na broj automatskih funkcija stroja i njegovu konfiguraciju. O tome ovisi i podjela opreme na skupine.

Ne postoji takav zadatak obrade metala koji se ne može izvesti na tokarilici u ručnom ili automatskom načinu rada. Ali postoje i skupine pomoćnih strojeva s ograničenim mogućnostima, dizajnirane za obavljanje uskog raspona zadataka, a postoje i gotovo univerzalne, poput rezača vijaka. Njihove mogućnosti ograničene su težinom i veličinom obradaka.

Grupa 1 uključuje strugove za metal:

  1. jednovretena automatska i poluautomatska.
  2. viševretena automatska i poluautomatska.
  3. okretni viševreteni automatski strugovi.
  4. bušenje i rezanje;
  5. karusel;
  6. rezanje vijaka;
  7. višestruko rezanje;
  8. specijalizirani;
  9. razne.

Podskupina u skupini 1 opreme za tokarenje također je 9, kao i skupina za razvrstavanje alatnih strojeva za metal. Vrste tokarskih radova vrlo su raznolike, ali gotovo je nemoguće bez drugih strojeva pri radu na metalu. To uključuje:

  • bušenje i bušenje, pripadaju 2. skupini.
  • brušenje, poliranje, dorada - 3 gr.
  • kombinirano - 4 gr.
  • za obradu navoja i površina zupčanika - 5 gr.
  • mljevenje - 6 gr.
  • blanjanje, urezovanje, provlačenje - 7 gr.
  • rez - 8 gr.
  • najšira skupina br. 9 - razn. ova skupina uključuje opremu za obradu cijevi i spojnica, jedinice za guljenje, ispitivanje, dijeljenje, balansiranje.

Dešifriranje oznaka prema ENIMS klasifikaciji tokarilica za metal

Tokarilice imaju mjesto na vrhu tablice jer ostali metalni strojevi za njih izrađuju zapretke ili naknadno rade nakon tokarenja.

Kako tokarski stroj radi

Princip rada struga je sljedeći:

  • rotacija obratka na stroju vrši se vretenom ili prednjom pločom, koji primaju rotaciju kroz mjenjač, ​​remenski pogon od elektromotora;
  • amplituda posmaka određuje brzinu čeljusti s fiksnim noževima u držaču noža;
  • bez obzira na vrstu automatizacije stroja - automatski ili poluautomatski, može biti s vodoravnim ili okomitim rasporedom. Tokarilice su dobile takvu klasifikaciju iz položaja vretena, o kojem ovisi položaj obratka tijekom obrade.
  • na vertikalnim strojevima metalni radovi se izvode na teškim, širokim, ali ne dugim dijelovima.
  • dugi obradaci malih i srednjih promjera obrađuju se u vodoravnom položaju.

Što više mogućnosti za ugradnju dodatne opreme na stroj, šire su njegove tehnološke mogućnosti.

Sheme popularnih strojeva

Kao što je vidljivo iz dijagrama, tokarilice za rezanje vijaka nalaze se u poziciji 6 grupe 1. Ali nalaze se češće od drugih zbog njihove stalne potrebe u poduzećima i eksperimentalnim radionicama specijaliziranim za obradu metalnih dijelova.

Rezanje vijaka 16K20 koristi se za izvođenje osnovnih radova tokarenja različite složenosti. Osnovni model proizvodi se u 4 varijante. Razlika između strojeva u udaljenosti između središta. U različitim modifikacijama, ovaj razmak može biti 71, 100, 140 i 200 cm. Takva varijacija u radnoj duljini dovela je do drugih promjena dizajna kako bi se pojednostavila obrada dijelova iste vrste u težini, duljini ili promjeru. Ostali modeli razvijeni su na temelju 16K20. Njihova slovna oznaka označava modernizaciju osnovnog modela:

  1. 16K20G - s udubljenjem u krevetu.
  2. 16K25 - lagani model dizajniran za izradu dijelova od praznina promjera do 50 cm Položaj praznine iznad kreveta je vodoravan.
  3. 16K20P - ima povećanu klasu točnosti, zahvaljujući posebnim ležajevima.
  4. 16K20F3 - s numeričkim upravljanjem.

Video 16K20F3

Na temelju toga nastaju i drugi modeli za rezanje vijaka za obradu metala. Shema strojeva je opća, ali ako je potrebno, nadopunjuje se funkcijama koje su potrebne kupcu. Na strojevima izrađenim na bazi 16K20 moguće je obraditi metale različitog stupnja osjetljivosti na obradu, uključujući otvrdnuti metal. Snaga pogona je podesiva, pri radu s tvrdim legurama povećavaju se troškovi energije opreme.

Većina operacija obrade metala izvodi se na tokarilicama za rezanje vijaka, u kojima shema rasporeda ima prilično složen dizajn.

Glavne komponente struga:

  1. krevet;
  2. pregača;
  3. vreteno (prednje) headstock;
  4. čeljust;
  5. natrag baka.

Na prvi pogled postoji nekoliko glavnih dijelova, ali za njihovu kontrolu dizajn opreme za okretanje ima:

  • tarna spojka je odgovorna za rotaciju vretena;
  • varijatori su dizajnirani za promjenu brzine vretena;
  • automatski prekidači;
  • ručke, zamašnjaci, stezaljke za ručno pomicanje, fiksiranje i uključivanje mehanizama.

Vrste tokarilica se međusobno razlikuju po namjeni, tehničkim karakteristikama, rasporedu itd.

Bilježenje točnosti

Točnost strojeva prema ENIMS-u navedena je u nazivu na kraju kratice ćiriličnim slovima:

  • H - pokazatelj normalne točnosti;
  • P - označava povećanu točnost stroja;
  • B - označava visoku točnost;
  • A - oznaka posebno visoke točnosti;
  • C - stroj sa super preciznošću.

Klasifikacija težine:

  • Strugovi težine do 1 tone smatraju se lakima - (< 1 т);
  • Srednje jedinice uključuju jedinice od 1 do 10 tona, u ovoj kategoriji postoje jedinice za rezanje vijaka - (1-10 tona);
  • Teški - to su strojevi čija masa prelazi 10 tona - (> 10 tona);
  • S težinom od preko 100 tona - ovo su jedinstveni strojevi - (> 100 tona).

U zagradama je navedena oznaka koja se pojavljuje u oznaci stroja.

Opis pojedinih grupa strugova

Frontalni strojevi

Tokarilice su dizajnirane za izradu dijelova promjera do 4 metra. Svrha strojeva s takvim tehničkim karakteristikama za tokarenje cilindričnih i konusnih dijelova na njima. Ali i na širokim prazninama postavljenim na prednju ploču mogu se izvoditi i drugi metalni radovi, poput rezanja utora, skošenja i još mnogo toga. Na prednjim strojevima obavljaju se teški i raznoliki radovi, što ostavlja trag na njegovim tehničkim karakteristikama. u usporedbi s prednjim imaju složeniji dizajn.

Radni dio stroja za vjetrobransko staklo sastoji se od:

  • ploče;
  • čeljust i njegova baza;
  • prednji i stražnji držač glave;
  • prednje ploče.

Vertikalni strugovi

Shema karusel strojeva je malo kompliciranija. On ima:

  • krevet;
  • prednja ploča;
  • Daljinski upravljač;
  • kupola s nekoliko položaja (na primjer, 5);

  • vertikalna potpora kupole;
  • dva mjenjača;
  • traverze;
  • bočna podrška;
  • 1 ili 2 stalka (ovisno o dizajnu i namjeni):
  • ručni kotač i bočni ručni kotač;
  • držač rezača za 4 predmeta.

Na strojevima za tokarenje i bušenje obrađuju se dijelovi promjera 2 metra ili više. Svaki od modela vertikalnih tokarilica može obrađivati ​​izratke različitih promjera. Povećanje promjera obratka za 1,26 puta zahtijeva povećanje radnog područja stroja. Serijski je proizvedeno 6 tipova rotacijskih strojeva, sličnih tehničkih karakteristika, koji su mogli obrađivati ​​izratke sljedećih veličina:

  1. 2 metra;
  2. 2 m 52 cm;
  3. 3 m 18 cm;
  4. 5 m 4 cm;
  5. 6 m 35 cm.

Ako je potrebno proizvesti dijelove veće od 6,35 metara, po narudžbi se izrađuju specijalizirani strojevi s jedinstvenim tehničkim karakteristikama. Nije teško izračunati potrebnu veličinu radnog područja sljedećeg modela u nizu, dovoljno je pomnožiti prethodnu vrijednost s 1,26.

Revolverski strugovi

Na opremi za okretanje kupola dijelovi su izrađeni od šipki. Na strojevima je moguće izraditi dijelove složenih oblika prema individualnom crtežu. Klasifikacija revolverskih strojeva provodi se ovisno o načinu pričvršćivanja izradaka na vretenu:

  1. bar;
  2. uložak.

Gotovo sve operacije koje izvode tokarilice za rezanje vijaka mogu se izvoditi i na revolveru, s jedinom razlikom što se u revolveru poprečnih čeljusti može učvrstiti nekoliko alata odjednom, redoslijedom koji je potreban za rad. Tokarilice za rezanje vijaka nemaju takvu priliku, sve sljedeće vrste obrade provode se na njima nakon promjene rezača na kraju prethodne operacije. Možete raditi s alatima jedan po jedan, a neke operacije mogu se izvoditi paralelno jedna s drugom.

Kupole nekih strojeva ove vrste dizajnirane su tako da u jednu utičnicu može stati nekoliko rezača odjednom. Hod svakog alata ograničen je graničnikom. Osim što ograničavaju hod, oni djeluju kao prekidač mjenjača u čeljusti. Nakon odrađenog programiranog ciklusa, glava se okreće i u radni položaj postavlja alat potreban za sljedeću fazu.

Video obrada dijelova

Na primjeru sheme 1G340P može se vidjeti da su revolverski strojevi po svom rasporedu isti kao i tokarilice za rezanje vijaka. Namjena ovih vrsta strojeva je slična.

Revolverski strojevi mogu biti opremljeni glavama koje se okreću u vodoravnoj ili okomitoj ravnini. Automatski i poluautomatski strojevi imaju slične postavke kupole prije rada. U ovoj kategoriji opreme za tokarenje također postoji klasifikacija prema broju vretena u konstrukciji stroja.

Slični postovi