세계에서 가장 큰 선반. 금속 선반. 일부 선반 그룹에 대한 설명

그 크기 때문에 이 기계는 세계에서 가장 큰 선반으로 기네스북에 등재되어 있습니다. 그 치수는 인상적입니다.

- 중량 458.6톤,
- 선체 길이 38.4미터.

최대 5m의 가공 직경으로 최대 330톤의 공작물을 처리할 수 있습니다.

독일산 장비, 1973년, 30년 이상 제대로 작동해 온 ESCOM 기업(남아프리카 로셔빌, 남아프리카 전력 위원회)에 설치되었습니다.

CNC HSM 모달

또 다른 거물은 세계에서 가장 큰 밀링 머신인 5축 CNC 포털 머신 HSM-Modal입니다. EEW Maschinenbau에서 생산한 독일 원산지이기도 합니다.

모든 CNC 모델과 마찬가지로 HSM-Modal은 CAD 소프트웨어에서 생성된 특수 명령에 따라 모든 평면에서 움직이는 도구가 있는 손의 기계적 프로토타입입니다. 그러나 HSM-Modal 센터는 다른 제품과 달리 크기와 기능의 다양성 면에서 타의 추종을 불허합니다.

HSM-Modal의 작동 부분 치수:

X축을 따른 길이는 150미터이고,
Y 축을 따라 - 9 미터,
Z 축을 따라 - 4 미터.

매니퓰레이터 암의 회전 각도는 270도이고 도구 헤드는 190도입니다.

HSM-Modal 센터는 탄소 플라스틱과 알루미늄으로 만들어져 인상적인 치수에도 불구하고 디자인은 가볍고 인체 공학적입니다. 이 설비는 시간당 5~7kW의 에너지만 소비합니다.

신청

산업 기업의 밀링에만 사용되는 것이 아니라 설치된 도구의 유형에 따라 기능이 달라지는 보편적이고 다기능적인 장치입니다. 그 도움으로 오늘날 그들은 레이저 빔으로 빈 재료를 갈아서 자르고 자릅니다.

다양한 기능으로 0.1mm의 높은 가공정도를 유지합니다.

덕분에 주조 금형 생산이보다 정확하고 자동화되었습니다. 다른 산업에서 HSM-Modal은 선박의 선체, 실물 크기 자동차 모델을 만드는 데 사용됩니다.

4롤 벤딩 머신

가장 큰 4롤 벤딩 머신은 이탈리아 회사 DAVI Promau가 원자력 발전소, 해양 및 드릴링 플랫폼용 구조물 제조 분야의 선두 주자인 러시아 회사 Petrozavodskmash를 위해 설계했습니다. 이 설비는 원자력 발전소 부품 생산을 위한 모든 설비 중 가장 정확하고 운영이 용이하며 관리가 용이합니다.

신청

이제 설치는 두께가 최대 255mm이고 판금 너비가 최대 4m이고 쉘의 직선 부분의 최소 길이가 있는 판금을 압연하는 데 사용됩니다. 특징은 시트의 롤링이 자동 모드에서 한 번에 자동 모드에서 수행될 수 있다는 것입니다. 사전 조정은 시트의 앞쪽 가장자리에 대해 한 번만 필요합니다.

소련 시대에는 그런 자전거가 갔다. 일본군은 소련의 공작 기계를 사서 집으로 가져오고 즉시 모든 철을 다시 녹이기 위해 보냈고 나무 용기로 가구를 만들었습니다. 추정되는 바에 따르면, 광석과 목재가 부족한 일본에게 이것은 매우 수익성 있는 거래였습니다. 글쎄요, 정말, 왜 일본인들은 우리 기계를 필요로 합니까?

올렉 마카로프

현재의 공작 기계 산업에 대한 이야기는 더 이상 들리지 않습니다. 그것은 존재하지 않는다고 믿어집니다. 일반적인 고정 관념에 따르면 러시아 경제는 순전히 원자재를 기반으로하며 전체 산업은 "스크루 드라이버 어셈블리"이며 물론 산업 장비는 독점적으로 수입됩니다.

글쎄, 그들이 말했듯이 모든 농담에는 약간의 진실이 있으며 고정 관념은 처음부터 거의 발생하지 않습니다. 때로는 현실이 농담과 고정 관념보다 더 복잡하다는 것을 아는 것이 훨씬 더 즐겁습니다. 그리고 훨씬 더 낙관적입니다. 우리 버스는 아스팔트 길을 천천히 구르며 가장자리가 모래 덩어리처럼 부서집니다. 그들은 정리되지 않은 잔디밭을 범람시킨 진흙 투성이의 베이지 색 웅덩이로 바로 무너집니다. 주변 풍경은 눈에 좋지 않습니다. 소련 공장에서는 조경 디자인에 실제로 빠지지 않았으며 여기에서는 20년 동안의 쇠퇴의 흔적이 모든 곳에서 볼 수 있습니다. 그림은 매우 특징적이며 두 번 이상 보입니다.

Kolomna Heavy Machine Tool Plant가 생산한 밀의 사이클론 규모를 더 잘 보여줄 수 있는 방법은 생각하기 어렵습니다. 페이스플레이트에 수십명의 사람들이!

소프트에서 하드로

우리는 올해로 100주년을 맞은 콜롬나 중장비 공장의 영토에 있습니다. 러시아 제국에서는 이곳에서 말이 끄는 수레로 시작하여 소비에트 시대에 대포를 만들고 마침내 공작 기계로 전환했습니다. ZTS는 소비에트 산업의 진정한 거인이었고 현재 여러 법인으로 분할된 광대한 영토를 차지했습니다. 일반적으로 일어난 일은 무역과 금융에 의해 나라가 휩쓸렸던 몇 년 동안 그러한 기업에 일반적으로 일어났던 일입니다. 공장이 파산했습니다. 러시아 기계는 일본인뿐만 아니라 필요하지 않다는 것이 밝혀졌습니다. 그러나 유명한 식물의 100 주년은 애도의 날짜가되지 않았습니다. 천천히, 단계적으로 여기 콜롬나와 Sterlitamak, Ivanovo 및 기타 도시에서 러시아 공작 기계 산업이 다시 태어납니다.

그리고 여기 흥미로운 것이 있습니다. 그 유명한 콜롬나 공장의 새 생명의 근원에 섰던 사람들은 중공업 출신이 아니다. 그들은 바로 "지식 경제"에서 왔습니다. 1995년에 모스크바 "Stankin"의 학생, 대학원생 및 졸업생 그룹이 생산 팀으로 통합되어 자동화 제어 시스템용 소프트웨어를 개발하기 위해 서양 공작 기계 회사의 주문을 이행하기 시작했습니다. "헤비메탈"에 대해서는 의문의 여지가 없었습니다. 당시는 일반적으로 프로그래머와 "컴퓨터 과학자"가 당시의 영웅이던 시대였습니다. 점차적으로 활동 분야와 팀의 파트너 서클(이제 ZAO Stankotekh로 알려짐)이 확장되었습니다. 공작 기계용 소프트웨어의 생성뿐만 아니라 현대화, 최신 CNC 도구를 기반으로 한 재장비에도 관심이 있었습니다. 마침내 2011년 CJSC Stankotekh가 콜롬나에 왔습니다. 회사는 이전 Kolomna 중공업 공장의 정밀 공작 기계 공장을 기반으로 만들어진 파산 기업 SKB-ZTS LLC를 흡수했습니다. 영광스러운 역사를 가진 이 광장에서 "기계 기술자"는 이제 오래된 기계를 현대화할 뿐만 아니라 새로운 기계도 생산하는 새로운 기업을 만들기 시작했습니다. 2013년에 콜롬나에서 생산을 관리하는 CJSC Stankotekh는 Sterlitamak(NPO Stankostroenie)의 공작 기계 공장을 STAN 그룹으로 합병했습니다. 올해 10월에는 Ryazan과 Ivanov에 있는 두 곳의 공작 기계 생산업체가 그룹에 합류할 것이라고 발표되었습니다.

사진에서 파이프 벤더는 느리지만 매우 섬세한 작업을 수행합니다. 컴퓨터 제어하에 그는 파이프에서 복잡한 3차원 구성을 만듭니다. 이러한 세부 사항은 특히 로켓 연료 시스템에 사용됩니다. 공장 공장에 서있는 CJSC "Stankotekh"의 또 다른 참신함은 경금속 합금 및 복합 재료로 만든 대형 부품(플레이트, 프레임, 케이스)을 처리하도록 설계된 머시닝 센터 모델 OTsP 300입니다. 이 기계는 재설치 없이 5면에서 모든 기하학적 모양의 부품을 처리할 수 있습니다.

현재 콜롬나에서 만들어지고 있고 앞으로도 만들어질 공작기계는 결코 평범한 장비가 아니다. 독특한 파이프 벤딩 머신이 제작되어 작업장에서 작업 중이며 범용 압연기 URS-3200이 점차 금속으로 구현되고 와플 배경을 자르는 기계가 설계되고 있습니다. 아니요, 제과와 관련이 없으며 이러한 기계의 이름을 나열하는 것만으로도 지식이 있는 사람이 최신 러시아 기계가 필요한 산업을 이해하기에 충분합니다. 그러나 먼저 일본인에 대해.

캐러셀은 재미를 위한 것이 아닙니다.

Kolomna ZTS에서 CJSC "Stankotekh"의 선택(더 정확하게는 부분적으로)은 전혀 우발적이지 않았습니다. 이 공장은 현대의 험난하고 전형적인 운명에도 불구하고 독특한 초대형 산업 장비 제작 분야에서 높은 수준의 역량을 보유하고 있습니다(부분적으로 보유). 1970년에 ZTS 전문가는 KU299 범용 회전 목마 기계를 제작했습니다. 직경 20m, 중량 560톤에 달하는 부품을 장착할 수 있는 거대한 페이스 플레이트는 수출되어 소련이 해외에서 판매한 가장 복잡한 대형 공작 기계가 되었습니다. 구매자는 ... 일본 회사 Hitachi-Rising Sun의 땅 전문가는 초대형 부품 (주로 에너지 요구 사항)을 처리하기 위해 세계에서 더 나은 것을 찾지 못했습니다. 또 다른 Kolomna 회전 목마인 KU153F1도 일본에 갔습니다. 일부 소식통에 따르면 세계에서 가장 큰 더 큰 기계는 Volgodonsk Atommash를 위해 Kolomna 사람들이 제작했습니다. KU466 기계에서 처리되는 부품의 높이는 최대 5m, 공작물 직경은 최대 22m입니다! 이제 이 기계는 중국에서 작동합니다. KU168 회전 목마는 독특한 문제를 해결하기 위해 1966년에 제조되었습니다. 북 코카서스에 위치한 소련 과학 아카데미 특별 천체 물리학 천문대의 대형 방위각 망원경의 6미터 거울이 그 위에 놓였습니다.

롤 및 컷

Kolomna 생산의 새로운 소유자는 힘든 시간을 보내고 있습니다. 그들은 영광스러운 전통뿐만 아니라 쇠퇴의 결과도 물려 받았습니다. 작업장에서 작업이 한창 진행 중이며 기계가 건설 및 현대화되고 있으며 수많은 경제적 및 조직적 문제가 의제에 남아 있습니다. 일부 방에서는 지붕을 수리해야 했습니다. 각 작업장에 대한 자율 난방 및 물 공급 문제가 해결되고 있습니다. 현재 다른 회사가 점유하고 있는 공장 부지를 생산으로 되돌리기 위한 협상이 진행 중입니다. 이러한 "외부" 작업장 중 하나에는 거대한 부품을 어닐링하기 위한 용광로가 있습니다(용광로에서 금속 표면은 후속 가공을 위해 "인공 노화"를 받습니다). 용광로의 길이는 30m, 너비와 높이 - 각각 5m이며 언젠가는 손이 영토의 배열에 도달하지만 가장 중요한 것은 생산이 시작되었다는 것입니다.

기계가 작동 중일 때는 항상 눈에 띕니다. 샤프트가 회전하고 밀링 커터가 윙윙 거리며 캘리퍼스가 움직입니다. 그러나 파이프 벤더는 예외입니다. 그의 작업은 시계 바늘의 움직임처럼 느리고 감지할 수 없습니다. 파이프가 기계에 들어가는 지점에서 그것이 어떻게 붉게 타오르는지를 볼 수 있습니다. 여기에 기술 복잡성이 무엇입니까? 파이프에서 기본 "무릎"을 만들어야 하는 경우 모든 것이 간단합니다. 그러나 이 파이프가 예를 들어 로켓 연료 시스템의 일부인 경우 장치의 치수에 정확히 맞도록 매우 복잡한 구성으로 구부러져야 합니다. 주어진 3차원 도형을 형성하는 파이프를 얻으려면 CNC 기계가 필요합니다. 컴퓨터만이 이 느린 과정을 정확하게 제어할 수 있습니다.

URS-3200 밀은 외부 및 내부 압연을 결합한 방법으로 고정밀 축대칭 부품(콘, 실린더, 이중 곡률 쉘)의 제조를 위해 설계되었습니다. 내부 및 외부 압연 기술은 특수 목적의 파이프 및 쉘을 얻는 데 사용됩니다. 주요 장점은 결과 제품의 기하학적 치수의 정확도가 높고 압연 과정에서 재료가 강화된다는 것입니다. 압연기의 레이아웃은 3개의 롤러 스탠드와 외부 압연을 위해 축 방향으로 고정된 맨드릴, 내부 압연을 위한 3개의 롤러 스탠드와 고정 다이가 있는 수직입니다. 압연기에서는 외부 및 내부 압연 공정을 모두 구현할 수 있습니다. 한 공정에서 다른 공정으로의 전환은 밀을 재구성하고 적절한 도구를 설치함으로써 이루어집니다.

CJSC Stankotekh의 또 다른 발명품은 URS-3200 범용 압연기입니다. 이 압연기는 외부 및 내부 압연을 결합하여 원뿔, 실린더, 이중 곡률의 쉘과 같은 고정밀 축 중심 부품의 제조를 위해 설계되었습니다. 3200은 기계에서 생성할 수 있는 동일한 원통형 또는 원뿔형 부품의 최대 직경(밀리미터)이며 이는 매우 인상적인 수치입니다. 동시에 부품 높이는 1m에 달할 수 있으며 공장은 아직 건설되지 않았지만 대형 부품은 이미 작업장에 보관되어 있습니다. CJSC Stankotekh는 매개 변수가 세계에 유사하지 않기 때문에 이 기계에 특별한 내기를 합니다. 기계는 정밀하게 작동하며 이음새가 없는 부품을 만듭니다. 압연(시트 용접과 달리)을 사용하면 금속 압축으로 인해 제품 벽을 기존 기술보다 20% 더 얇게 만드는 동시에 훨씬 더 큰 하중을 견딜 수 있습니다. 이러한 장비는 주로 항공 우주 산업, 예를 들어 로켓 엔진 및 명령의 건설, 즉 설계 측면에서 가장 중요한 로켓 부품에 적용됩니다. 이전에는 국내 산업계에서도 유사한 기계를 생산했지만 외부 압연만 사용했고 부품의 최대 직경은 2.5m에 불과했다.

그리고 마지막으로 이미 언급했듯이 제과 산업과 아무 관련이없는 와플 배경에 대해. Kolomna ZTS는 와플 배경을 만드는 기계를 제작한 경험이 있으며 오늘날 이 기능을 갖춘 새로운 기계는 이미 CJSC Stankotekh의 디자인 국에서 설계되고 있습니다. 곡면이 있는 부분에 와플 배경을 만들어 제품을 가볍게 하면서 강도를 유지합니다. 밀링 헤드의 도움으로 기계는 금속의 일부를 선택하여 표면에 벽으로 구분된 정사각형 홈(셀)을 남깁니다. 여기서 셀의 깊이와 벽 두께가 엄격하게 지정된 치수를 가져야 하므로 높은 정확도가 필요합니다. 또한 가공 중 제품이 변형되어서는 안 됩니다. 새로운 디자인의 마지막 작업을 해결하기 위해 한 번에 두 면에서 밀링 헤드로 처리가 수행됩니다. 즉, 한 헤드의 힘이 다른 헤드의 힘으로 보상됩니다. 부품의 동시 처리는 32개의 축을 따라 수행됩니다. 기계의 고객은 Roskosmos입니다.

물론 우리는 개조 된 Kolomna 생산의 몇 가지 주요 프로젝트 만 나열했지만 국내 공작 기계 산업의 부흥을위한 모터 중 하나는 특히 로켓에서 진지한 고객의 출현이었습니다. 그리고 우주 산업. 구 소비에트 산업의 이질적인 단편을 수직적으로 통합된 기업으로 통합(이 과정의 특정 측면에 대한 논란에도 불구하고)은 기업에 새로운 산업 장비를 다시 장착해야 하는 수요를 계속 증가시켰습니다. 새로 지어진 기계 옆에는 현대화된 기계가 있습니다. 중장비는 배와 같으며 주요 부품은 수십 년 동안 계속 작동할 수 있으며 개별 메커니즘과 제어 시스템은 물론 더 현대적인 것으로 교체할 수 있습니다.

세계에서 가장 큰 선반은 독일 발드리히 지겐(Waldrich Siegen)은 1973년 남아프리카의 Rocherville 시에서 ESCOM 기업(South African Electricity Commission)에 납품되었습니다. 이 기계는 기네스북에 등재되어 있습니다. 가장 큰 선반의 무게: 458.6톤, 침대 길이 38.4미터, 최대 공작물 무게 330톤, 최대 가공 직경: 5미터.

가장 큰 기계 - 밀링

포털 5축 CNC 머신인 세계 최대 밀링 머신은 HSM 모달. 독일에서 생산되며 EEW Maschinenbau에서 생산합니다. HSM-Modal은 대형 터빈 블레이드(포지티브 및 네거티브 형상) 제조에 사용됩니다. 50m 이상의 풍력 터빈 블레이드를 제조할 수 있습니다. 이 기계의 최대 세로 이동(X축)은 최대 151미터입니다. 대형 HSM-Modal 기계는 선박 선체, 금형 및 기타 상당한 크기의 복잡한 제품 제조에도 사용할 수 있습니다.

대형 기계 HSM-Modal - 장비

대형 HSM-Modal 기계에는 밀링, 드릴링, 연삭, 연마 등 다양한 도구가 장착될 수 있습니다. 수중 연마제, 플라즈마 및 레이저 절단.

대형 기계 HSM-Modal - 기능

최대 150m/min의 이송 속도 - 다른 5축 기계의 이송 속도보다 훨씬 빠릅니다.
다양한 축 이동이 가능합니다. X축(세로)의 경우 3~151m, Y축(가로)의 경우 3~9m, Z축(수직)의 경우 1.75~4.25m입니다.
정확도는 X 및 Y축의 경우 ± 0.2mm이고 Z축의 경우 ± 0.17mm/m입니다.
기계의 상대적으로 가벼운 무게에는 200mm(철근 콘크리트) 이하의 기초가 필요합니다.
다양한 CAD 및 CAM 프로그램이 기계와 호환됩니다.

"NOVATOR"의 대형 기계

오늘날, 전 세계에는 무거운 터닝 및 밀링 머신을 생산하는 여러 기업이 있습니다. CJSC IG "NOVATOR"가 제공할 수 있습니다. 큰 기계모든 제조업체의 모든 복잡한 작업에 가장 적합합니다. 필요한 경우 큰 기계- 전문가에게 문의하십시오!

세계 최대의 선반은 독일의 WALDRICH SIEGEN(발드리히 지겐)이 1973년 남아프리카 공화국 로쉐빌 시에 ESCOM 기업(South African Electricity Commission)에 납품되었습니다. 이 기계는 기네스북에 등재되어 있습니다. 가장 큰 선반의 무게: 458.6톤, 침대 길이 38.4미터, 최대 공작물 무게 330톤, 최대 가공 직경: 5미터.

세계 최대 밀링 머신은 포털 5축 CNC 머신 HSM-Modal입니다. 이 고속 머시닝 센터는 독일 회사인 EEW Maschinenbau의 제품입니다. 다른 모든 CNC 가공 플랫폼과 마찬가지로 HSM-Modal은 본질적으로 특수 CAD 소프트웨어에서 생성된 명령에 따라 3차원 공간에서 움직이는 도구가 있는 기계 손입니다. 그러나 HSM-Modal 센터의 전체적 및 기능적 치수는 CNC 장비의 전체 질량과 구별됩니다.

HSM-Modal의 작업 영역은 단순히 거대하고 X축의 길이는 150m, Y축의 9m, Z축의 4m이며 조작기의 암은 270도 회전할 수 있습니다. , 그리고 도구 헤드는 190도 회전할 수 있습니다. HSM-Modal 센터의 구조는 알루미늄과 탄소 플라스틱으로 만들어져 매우 가볍습니다. 그 크기에도 불구하고 이 설비는 작동 중 시간당 5~7kW의 에너지만 소비합니다.

HSM-Modal 센터는 매우 다양하며 사용되는 도구 유형에 따라 다릅니다. HSM-Modal을 사용하면 밀링 작업, 톱질, 연삭, 워터 제트, 모래 또는 레이저 빔으로 절단을 수행할 수 있습니다. 이 경우 처리 정확도는 밀리미터의 1/10입니다.

HSM-Modal 머시닝 센터는 이미 일부 산업 플랜트에서 사용되고 있습니다. 그 도움으로 이전에는 독점적으로 손으로 수행되었던 모래 주조 주형 모델이 만들어집니다. 각 모양은 이전보다 4배 더 빠르고 정밀하게 제작됩니다. 다른 공장에서는 HSM-Modal이 선체 제조에 사용되고 자동차 산업에서는 1:1 스케일의 자동차 모델 제조에 사용됩니다.

가장 큰 4롤 벤딩 머신은 DAVI Promau(이탈리아)에서 원자력 발전소용 해양 드릴링 플랫폼 및 구조물 생산의 선두주자인 Petrozavodskmash 회사를 위해 제조되었습니다. 회사의 기계 단지에서 이것은 원자력 발전소 부품 제조와 관련된 가장 정확하고 빠르며 작동하기 쉬운 기계입니다. 두께가 최대 255mm이고 판금 너비가 최대 4m이고 쉘의 직선 부분의 최소 길이가 있는 판금을 압연하는 데 사용되기 시작했습니다. 시리즈의 시트 벤더에서 시트 롤링은 예비 굽힘을 위해 시트를 돌리고 재배치하지 않고 한 번에 수행됩니다. 그것은 자동으로 수행되며 시트의 앞쪽 가장자리에 대해서만 예비 작업이 필요합니다.

기업의 모든 장비는 엔진 출력, 허용 작동 시간 및 기타 기술적 특성에 따라 필수 분류를 거칩니다. 금속 선반의 분류는 몇 가지 추가 기준에 따라 수행됩니다.

정확도 등급;
무게;
자동화 정도;
생산 시스템의 유연성;
금속 가공의 특수 목적;
금속 작업을 수행할 때 장치의 다용성 또는 좁은 초점.

금속 가공에는 다양한 선반이 사용됩니다. ENIMS 분류에 따르면 모든 유형의 금속 선반은 그룹 1에 속합니다. 장비는 그룹으로 나누어 총 9개가 있으며 그룹은 설계 및 목적에 따라 금속 가공용으로 설계된 장비를 결합합니다.

특정 기계에서 수행되는 작업과 부품의 심각도는 기계의 자동 기능 수와 구성에 영향을 미치는 작동 모드를 결정합니다. 장비를 그룹으로 분류하는 것도 이것에 달려 있습니다.

수동 또는 자동 모드의 선반에서 수행할 수 없는 금속 가공 작업은 없습니다. 그러나 제한된 범위의 작업을 수행하도록 설계된 제한된 기능을 가진 보조 기계 그룹도 있으며 나사 절단기와 같은 거의 보편적인 보조 기계도 있습니다. 그들의 기능은 공작물의 무게와 크기에 의해 제한됩니다.

그룹 1에는 금속 선반이 포함됩니다.

단일 스핀들 자동 및 반자동.
다중 스핀들 자동 및 반자동.
회전하는 다중 스핀들 자동 선반.
드릴링 및 절단;
회전 목마;
나사 절단;
다중 절단;
전문화된;
여러.

선삭 장비 그룹 1의 하위 그룹도 9로 밝혀졌으며 금속 용 공작 기계를 분류하는 그룹도 나타났습니다. 터닝 작업의 유형은 매우 다양하지만 금속 작업을 할 때 다른 기계 없이는 거의 불가능합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

드릴링 및 보링, 두 번째 그룹에 속합니다.
연삭, 연마, 마무리 - 3 gr.
결합 - 4 gr.
스레드 및 기어 표면 처리용 - 5 gr.
밀링 - 6 gr.
플래닝, 슬로 팅, 브로칭 - 7 gr.
컷 - 8 gr.
가장 넓은 그룹 9 번 - 다릅니다. 이 그룹에는 파이프 및 커플 링, 필링 장치, 테스트, 분할, 밸런싱 처리 장비가 포함됩니다.

금속 선반의 ENIMS 분류에 따른 명칭 해독

나머지 금속 기계는 선반을 위해 블랭크를 생산하거나 선삭 작업 후 후속 작업을 수행하기 때문에 선반은 테이블 상단에 자리가 있습니다.

선반 작동 원리

선반의 작동 원리는 다음과 같습니다.

기계에서 공작물의 회전은 전기 모터의 벨트 드라이브, 기어 박스를 통해 회전을받는 스핀들 또는 페이스 플레이트에 의해 수행됩니다.
피드의 진폭은 커터 홀더에 고정 커터가 있는 캘리퍼의 속도를 결정합니다.
기계의 자동화 유형(자동 또는 반자동)에 관계없이 수평 또는 수직 레이아웃이 가능합니다. 선반은 가공 중 공작물의 위치가 의존하는 스핀들의 위치에서 이러한 분류를 받았습니다.
수직 기계에서 금속 작업은 무겁고 넓지 만 길지 않은 부분에서 수행됩니다.
중소 직경의 긴 공작물은 수평 위치에서 가공됩니다.

기계에 추가 장비를 설치할 기회가 많을수록 기술 능력이 넓어집니다.

일부 선반 그룹에 대한 설명

정면 기계

선반은 최대 직경 4미터의 부품 제조용으로 설계되었습니다. 원통형 및 원추형 부품을 회전시키는 기술적 특성을 가진 기계의 목적. 그러나 전면판에 배치된 넓은 블랭크에서도 홈 절단, 모따기 등과 같은 다른 금속 작업을 수행할 수 있습니다. 정면 기계에서는 무겁고 다양한 작업이 수행되어 기술적 특성에 흔적을 남깁니다. 정면에 비해 더 복잡한 디자인을 가지고 있습니다.

앞 유리 기계의 작동 부분은 다음으로 구성됩니다.

접시;
캘리퍼스 및 그 베이스;
전면 및 후면 주축대;
면판.

수직 선반

회전 목마 기계의 계획은 조금 더 복잡합니다. 그는 가지고있다:

침대;
면판;
리모콘;
여러 위치가 있는 포탑(예: 5)

수직 포탑 지원;
2개의 기어박스;
횡단;
측면 지원;
1개 또는 2개의 랙(설계 및 목적에 따라 다름):
핸드휠 및 사이드 핸드휠;
4개 품목을 위한 커터 홀더.

터닝 및 보링 머신에서는 직경이 2미터 이상인 부품이 처리됩니다. 수직 선반의 각 모델은 다양한 직경의 공작물을 처리할 수 있습니다. 공작물의 직경이 1.26배 증가하면 기계의 작업 영역이 증가해야 합니다. 다음과 같은 크기의 공작물을 처리할 수 있는 유사한 기술적 특성을 가진 6가지 유형의 회전 기계가 양산되었습니다.

2미터;
2m 52cm;
3m 18cm;
5m 4cm;
6m 35cm.

6.35m를 초과하는 부품을 생산해야 하는 경우 고유한 기술적 특성을 가진 특수 기계를 주문합니다. 다음 모델의 작업 영역에 필요한 크기를 연속으로 계산하는 것은 어렵지 않으며 이전 값에 1.26을 곱하면 충분합니다.

터렛 선반

터렛 선삭 장비에서 부품은 바 블랭크로 만들어집니다. 기계에서는 개별 도면에 따라 복잡한 형상의 부품을 제조할 수 있습니다. 터렛 기계의 분류는 공작물을 스핀들에 고정하는 방법에 따라 수행됩니다.

술집;
탄약통.

나사 절삭 선반이 수행하는 거의 모든 작업은 터렛에서도 수행할 수 있지만, 작업에 필요한 순서대로 가로 캘리퍼스의 터렛에 여러 도구를 한 번에 고정할 수 있다는 점만 다릅니다. 나사 절단 선반에는 그러한 기회가 없으며 이전 작업이 끝날 때 커터를 교체 한 후 모든 후속 유형의 처리가 수행됩니다. 도구를 사용하여 작업을 하나씩 수행할 수 있으며 일부 작업은 서로 병렬로 수행할 수 있습니다.

이 유형의 일부 기계의 터렛은 하나의 소켓이 한 번에 여러 절단기를 고정할 수 있도록 설계되었습니다. 각 도구의 스트로크는 정지에 의해 제한됩니다. 이동을 제한하는 것 외에도 캘리퍼 기어 스위치 역할을 합니다. 프로그래밍된 사이클을 실행하면 헤드가 회전하고 작업 위치에서 다음 단계에 필요한 도구를 설정합니다.

부품 가공 동영상

1G340P 구성표의 예를 사용하면 레이아웃 측면에서 터렛 기계가 나사 절삭 선반과 동일하다는 것을 알 수 있습니다. 이러한 유형의 기계의 목적은 유사합니다.

터렛 기계에는 수평 또는 수직 평면에서 회전하는 헤드가 장착될 수 있습니다. 자동 및 반자동 기계는 작업 전에 유사한 포탑 설정을 가지고 있습니다. 이 선삭 장비 범주에는 기계 설계의 스핀들 수에 따른 분류도 있습니다.