अद्वितीय रूसी मशीनें क्या सक्षम हैं? धातु खराद सबसे बड़ा खराद

दुनिया का सबसे बड़ा खराद जर्मन वाल्ड्रिच सीजेन (वाल्ड्रिच सीजेन) है जिसे 1973 में दक्षिण अफ्रीका, रोचेरविले शहर में ESCOM उद्यम (दक्षिण अफ्रीकी बिजली आयोग) को दिया गया था। मशीन गिनीज बुक ऑफ रिकॉर्ड्स में सूचीबद्ध है। सबसे बड़े खराद का वजन: 458.6 टन, बिस्तर की लंबाई 38.4 मीटर, अधिकतम वर्कपीस वजन 330 टन, अधिकतम प्रसंस्करण व्यास: 5 मीटर।

दुनिया की सबसे बड़ी मिलिंग मशीन एक पोर्टल 5-अक्ष सीएनसी मशीन एचएसएम-मोडल है। यह हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर जर्मन कंपनी EEW Maschinenbau का एक उत्पाद है। अन्य सभी सीएनसी मशीनिंग प्लेटफार्मों की तरह, एचएसएम-मोडल अनिवार्य रूप से एक उपकरण के साथ एक यांत्रिक हाथ है जो विशेष सीएडी सॉफ्टवेयर द्वारा उत्पन्न कमांड पर त्रि-आयामी अंतरिक्ष में चलता है। हालांकि, एचएसएम-मोडल केंद्र के समग्र और कार्यात्मक आयाम इसे सीएनसी उपकरणों के पूरे द्रव्यमान से अलग करते हैं।

एचएसएम-मोडल का कार्य क्षेत्र बस विशाल है, एक्स-अक्ष में इसकी लंबाई 150 मीटर, वाई-अक्ष में 9 मीटर और जेड-अक्ष में 4 मीटर है। मैनिपुलेटर की भुजा 270 डिग्री घूम सकती है , और टूल हेड 190 डिग्री घूम सकता है। एचएसएम-मोडल केंद्र का निर्माण एल्यूमीनियम और कार्बन प्लास्टिक से बना है, जो इसे बेहद हल्का बनाता है। इसके आकार के बावजूद, स्थापना के दौरान प्रति घंटे केवल 5 से 7 kW ऊर्जा की खपत होती है।

एचएसएम-मोडल केंद्र बहुत बहुमुखी है, यह सब उपयोग किए जाने वाले उपकरण के प्रकार पर निर्भर करता है। एचएसएम-मोडल के साथ आप मिलिंग ऑपरेशन, आरी, पीस, वॉटर जेट, रेत या लेजर बीम से कटिंग कर सकते हैं। इस मामले में, प्रसंस्करण सटीकता एक मिलीमीटर का दसवां हिस्सा है।

कुछ औद्योगिक संयंत्रों में एचएसएम-मोडल मशीनिंग केंद्र पहले से ही उपयोग में है। इसकी मदद से, रेत कास्टिंग मोल्ड के लिए मॉडल बनाए जाते हैं, कुछ ऐसा जो पहले विशेष रूप से हाथ से किया जाता था। प्रत्येक आकृति उच्च परिशुद्धता के साथ बनाई गई है और पहले की तुलना में चार गुना तेज है। अन्य कारखानों में, एचएसएम-मोडल का उपयोग जहाज के पतवारों के निर्माण के लिए किया जाता है, और मोटर वाहन उद्योग में इसका उपयोग 1: 1 पैमाने पर कार मॉडल के निर्माण में किया जाता है।

पेट्रोज़ावोडस्कमाश कंपनी, परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के लिए अपतटीय ड्रिलिंग प्लेटफार्मों और संरचनाओं के उत्पादन में रूसी नेता के लिए DAVI Promau (इटली) द्वारा सबसे बड़ी चार-रोल झुकने वाली मशीन का निर्माण किया गया था। कंपनी के मशीन पार्क में, यह परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के लिए भागों के निर्माण में शामिल सबसे सटीक, तेज और आसानी से संचालित होने वाली मशीन है। इसका उपयोग शीट धातु को 255 मिमी तक की मोटाई और चार मीटर तक की शीट चौड़ाई के साथ खोल के सीधे खंड की न्यूनतम लंबाई के साथ किया जाने लगा। श्रृंखला के शीट बेंडर्स पर शीट को घुमाने और प्रारंभिक झुकने के लिए शीट को फिर से पोजिशन किए बिना एक पास में किया जाता है। यह स्वचालित रूप से किया जाता है और केवल शीट के अग्रणी किनारे के लिए प्रारंभिक ऑपरेशन की आवश्यकता होती है।

उद्यमों में सभी उपकरण इंजन की शक्ति, इसके अनुमेय संचालन के समय और अन्य तकनीकी विशेषताओं के अनुसार एक अनिवार्य वर्गीकरण से गुजरते हैं। धातु के लिए खराद का वर्गीकरण कई और मानदंडों के अनुसार किया जाता है:

• एक्यूरेसी क्लास;
• वजन;
• स्वचालन की डिग्री;
• उत्पादन प्रणाली का लचीलापन;
• धातु प्रसंस्करण में विशेष उद्देश्य;
• धातु संचालन करने में इकाई की बहुमुखी प्रतिभा या संकीर्ण फोकस।

धातु प्रसंस्करण के लिए विभिन्न प्रकार के खराद का उपयोग किया जाता है। ENIMS वर्गीकरण के अनुसार, धातु के लिए सभी प्रकार के खराद समूह 1 के हैं। उपकरण समूहों में बांटा गया है, कुल 9 हैं। समूह डिजाइन और उद्देश्य के अनुसार धातु प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों को जोड़ते हैं।

किसी विशेष मशीन पर किए जाने वाले कार्य और भागों की गंभीरता उस मोड को निर्धारित करती है जिसमें यह संचालित होता है, जो मशीन के स्वचालित कार्यों की संख्या और इसके कॉन्फ़िगरेशन को प्रभावित करता है। समूहों में उपकरणों का टूटना भी इस पर निर्भर करता है।

ऐसा कोई धातु कार्य नहीं है जिसे मैनुअल या स्वचालित मोड में खराद पर नहीं किया जा सकता है। लेकिन सीमित क्षमताओं वाली सहायक मशीनों के समूह भी हैं, जिन्हें कार्यों की एक संकीर्ण श्रेणी को करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और लगभग सार्वभौमिक हैं, जैसे स्क्रू कटर। उनकी क्षमताएं वर्कपीस के वजन और आकार से सीमित हैं।

समूह 1 में धातु के लिए खराद शामिल हैं:

1. सिंगल स्पिंडल ऑटोमैटिक और सेमी-ऑटोमैटिक।
2. मल्टी-स्पिंडल ऑटोमैटिक और सेमी-ऑटोमैटिक।
3. परिक्रामी बहु-धुरी स्वचालित खराद।
4. ड्रिलिंग और काटने;
5. हिंडोला;
6. पेंच काटने;
7. बहु-काटने;
8. विशिष्ट;
9. विभिन्न।

टर्निंग उपकरण के समूह 1 में उपसमूह भी 9 निकले, साथ ही धातु के लिए मशीन टूल्स को वर्गीकृत करने के लिए समूह। टर्निंग कार्य के प्रकार बहुत विविध हैं, लेकिन धातु पर काम करते समय अन्य मशीनों के बिना करना लगभग असंभव है। इसमे शामिल है:

• ड्रिलिंग और बोरिंग, दूसरे समूह से संबंधित।
• पीसने, चमकाने, परिष्करण - 3 जीआर।
• संयुक्त - 4 जीआर।
• धागे और गियर सतहों के प्रसंस्करण के लिए - 5 जीआर।
• मिलिंग - 6 जीआर।
• प्लानिंग, स्लॉटिंग, ब्रोचिंग - 7 जीआर।
• कट - 8 जीआर।
• सबसे चौड़ा समूह नंबर 9 - अलग। इस समूह में पाइप और कपलिंग, छीलने वाली इकाइयों, परीक्षण, विभाजन, संतुलन के प्रसंस्करण के लिए उपकरण शामिल हैं।

धातु के लिए खराद के ENIMS वर्गीकरण के अनुसार पदनामों का निर्धारण

खराद का स्थान तालिका के शीर्ष पर होता है क्योंकि शेष धातु मशीनें उनके लिए रिक्त स्थान उत्पन्न करती हैं या ऑपरेशन को मोड़ने के बाद बाद का काम करती हैं।

खराद कैसे काम करता है

खराद का कार्य सिद्धांत इस प्रकार है:

• मशीन पर वर्कपीस का रोटेशन एक स्पिंडल या फेसप्लेट द्वारा किया जाता है, जो एक गियरबॉक्स के माध्यम से रोटेशन प्राप्त करता है, एक इलेक्ट्रिक मोटर से एक बेल्ट ड्राइव;
• फ़ीड का आयाम कटर धारक में निश्चित कटर के साथ कैलीपर की गति निर्धारित करता है;
• मशीन के स्वचालन के प्रकार की परवाह किए बिना - स्वचालित या अर्ध-स्वचालित, यह एक क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर लेआउट के साथ हो सकता है। लाठों को स्पिंडल की स्थिति से ऐसा वर्गीकरण प्राप्त हुआ, जिस पर प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस की स्थिति निर्भर करती है।
• ऊर्ध्वाधर मशीनों पर, धातु का काम भारी, चौड़े, लेकिन लंबे भागों पर नहीं किया जाता है।
• छोटे और मध्यम व्यास वाले लंबे वर्कपीस को क्षैतिज स्थिति में मशीनीकृत किया जाता है।

मशीन पर अतिरिक्त उपकरण स्थापित करने के जितने अधिक अवसर होंगे, उसकी तकनीकी क्षमता उतनी ही व्यापक होगी।

लोकप्रिय मशीनों की योजनाएँ

जैसा कि आरेख से देखा जा सकता है, पेंच काटने वाले खराद समूह 1 की स्थिति 6 में हैं। लेकिन धातु भागों के प्रसंस्करण में विशेषज्ञता वाले उद्यमों और प्रयोगात्मक कार्यशालाओं में उनकी निरंतर आवश्यकता के कारण वे दूसरों की तुलना में अधिक बार पाए जाते हैं।

स्क्रू-कटिंग 16K20 का उपयोग अलग-अलग जटिलता के मूल टर्निंग कार्य को करने के लिए किया जाता है। मूल मॉडल 4 प्रकारों में निर्मित होता है। केंद्रों के बीच की दूरी में मशीनों के बीच का अंतर। विभिन्न संशोधनों में, यह अंतर 71, 100, 140 और 200 सेमी हो सकता है। काम करने की लंबाई में इस तरह के बदलाव से वजन, लंबाई या व्यास में एक ही प्रकार के भागों के प्रसंस्करण को सरल बनाने के लिए अन्य डिजाइन परिवर्तन हुए। अन्य मॉडल 16K20 के आधार पर विकसित किए गए थे। उनका पत्र पदनाम आधार मॉडल के आधुनिकीकरण को इंगित करता है:

1. 16K20G - बिस्तर में एक अवकाश के साथ।
2. 16K25 - 50 सेमी तक के व्यास के साथ रिक्त स्थान से भागों के निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया एक हल्का मॉडल। बिस्तर के ऊपर रिक्त स्थान क्षैतिज है।
3. 16K20P - विशेष बीयरिंगों के लिए धन्यवाद, सटीकता वर्ग में वृद्धि हुई है।
4. 16K20F3 - संख्यात्मक नियंत्रण के साथ।

वीडियो 16K20F3

इस आधार पर, धातु प्रसंस्करण के लिए अन्य स्क्रू-कटिंग मॉडल भी बनाए जाते हैं। मशीनों की योजना सामान्य है, लेकिन यदि आवश्यक हो, तो इसे ग्राहक के लिए आवश्यक कार्यों के साथ पूरक किया जाता है। 16K20 के आधार पर बनाई गई मशीनों पर, कठोर धातु सहित प्रसंस्करण के लिए संवेदनशीलता की अलग-अलग डिग्री की धातुओं को संसाधित करना संभव है। ड्राइव पावर समायोज्य है; कठोर मिश्र धातुओं के साथ काम करते समय, उपकरण की ऊर्जा लागत बढ़ जाती है।

अधिकांश धातु संचालन स्क्रू-कटिंग खराद पर किए जाते हैं, जिसमें लेआउट योजना में एक जटिल डिजाइन होता है।

खराद के मुख्य घटक:

1. बिस्तर;
2. एप्रन;
3. धुरी (सामने) हेडस्टॉक;
4. कैलिपर;
5. वापस दादी।

पहली नज़र में, कुछ मुख्य भाग हैं, लेकिन उन्हें नियंत्रित करने के लिए, टर्निंग उपकरण के डिज़ाइन में है:

• घर्षण क्लच धुरी के रोटेशन के लिए जिम्मेदार है;
• चरों को स्पिंडल गति को बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है;
• स्वचालित स्विच;
• हैंडल, फ्लाईव्हील, मैनुअल मूवमेंट के लिए क्लैंप, फिक्सिंग और मैकेनिज्म को चालू करना।

उद्देश्य, तकनीकी विशेषताओं, लेआउट आदि में खराद के प्रकार एक दूसरे से भिन्न होते हैं।

शुद्धता अंकन

ENIMS के अनुसार मशीनों की सटीकता को सिरिलिक अक्षरों में संक्षिप्त नाम के अंत में नाम में दर्शाया गया है:

• एच - सामान्य सटीकता का संकेतक;
• पी - मशीन की बढ़ी हुई सटीकता को इंगित करता है;
• बी - उच्च सटीकता इंगित करता है;
• ए - विशेष रूप से उच्च सटीकता का पदनाम;
• सी - सुपर परिशुद्धता के साथ मशीन।

वजन वर्गीकरण:

• 1 टन तक वजनी खराद को हल्का माना जाता है - (< 1 т);
• मध्यम इकाइयों में 1 से 10 टन तक की इकाइयाँ शामिल हैं, इस श्रेणी में पेंच काटने वाली इकाइयाँ हैं - (1-10 टन);
• भारी - ये वे मशीनें हैं जिनका द्रव्यमान 10 टन से अधिक है - (> 10 टन);
• 100 टन से अधिक वजन के साथ - ये अद्वितीय मशीनें हैं - (> 100 टन)।

कोष्ठक में वह पदनाम दिया गया है जो मशीन के अंकन में होता है।

खराद के कुछ समूहों का विवरण

ललाट मशीनें

खराद को 4 मीटर व्यास तक के भागों के निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसी तकनीकी विशेषताओं वाली मशीनों का उद्देश्य उन पर बेलनाकार और शंक्वाकार भागों को मोड़ना। लेकिन फेसप्लेट पर रखे चौड़े ब्लैंक पर भी, अन्य धातु के काम किए जा सकते हैं, जैसे कि खांचे काटना, चम्फरिंग और बहुत कुछ। ललाट मशीनों पर, भारी और विविध कार्य किए जाते हैं, जो इसकी तकनीकी विशेषताओं पर छाप छोड़ते हैं। ललाट की तुलना में एक अधिक जटिल डिजाइन है।

विंडशील्ड मशीन के काम करने वाले हिस्से में निम्न शामिल हैं:

• प्लेटें;
• कैलिपर और उसका आधार;
• फ्रंट और रियर हेडस्टॉक;
• मुखपत्र

लंबवत खराद

हिंडोला मशीनों की योजना थोड़ी अधिक जटिल है। उसके पास:

• बिस्तर;
• मुखपत्र;
• रिमोट कंट्रोल;
• कई पदों के साथ एक बुर्ज (उदाहरण के लिए, 5);

• ऊर्ध्वाधर बुर्ज समर्थन;
• दो गियरबॉक्स;
• ट्रैवर्स;
• पार्श्व समर्थन;
• 1 या 2 रैक (डिजाइन और उद्देश्य के आधार पर):
• हैंडव्हील और साइड हैंडव्हील;
• 4 वस्तुओं के लिए कटर धारक।

टर्निंग और बोरिंग मशीनों पर, 2 मीटर या उससे अधिक व्यास वाले भागों को संसाधित किया जाता है। ऊर्ध्वाधर खराद के प्रत्येक मॉडल विभिन्न व्यास के वर्कपीस को संसाधित कर सकते हैं। वर्कपीस के व्यास में 1.26 गुना की वृद्धि के लिए मशीन के कार्य क्षेत्र में वृद्धि की आवश्यकता होती है। समान तकनीकी विशेषताओं के साथ 6 प्रकार की रोटरी मशीनों का बड़े पैमाने पर उत्पादन किया गया था, जो निम्नलिखित आकारों के वर्कपीस को संसाधित कर सकती थीं:

1. 2 मीटर;
2. 2 मीटर 52 सेमी;
3. 3 मीटर 18 सेमी;
4. 5 मीटर 4 सेमी;
5. 6 मीटर 35 सेमी।

यदि 6.35 मीटर से अधिक भागों का उत्पादन करना आवश्यक है, तो विशिष्ट तकनीकी विशेषताओं वाली विशेष मशीनें ऑर्डर करने के लिए बनाई जाती हैं। अगले मॉडल के कार्य क्षेत्र के आवश्यक आकार की एक पंक्ति में गणना करना मुश्किल नहीं है, यह पिछले मान को 1.26 से गुणा करने के लिए पर्याप्त है।

बुर्ज खराद

बुर्ज-मोड़ उपकरण पर, बार ब्लैंक से पुर्जे बनाए जाते हैं। मशीनों पर, व्यक्तिगत ड्राइंग के अनुसार जटिल आकार के भागों का निर्माण करना संभव है। स्पिंडल पर वर्कपीस को बन्धन की विधि के आधार पर बुर्ज मशीनों का वर्गीकरण किया जाता है:

1. छड़;
2. कारतूस।

लगभग सभी ऑपरेशन जो स्क्रू-कटिंग लैट्स करते हैं, उन्हें बुर्ज पर भी किया जा सकता है, केवल अंतर यह है कि काम के लिए आवश्यक अनुक्रम में अनुप्रस्थ कैलीपर्स के बुर्ज में एक साथ कई उपकरण तय किए जा सकते हैं। स्क्रू-कटिंग लैट्स में ऐसा अवसर नहीं होता है, पिछले ऑपरेशन के अंत में कटर को बदलने के बाद बाद के सभी प्रकार के प्रसंस्करण उन पर किए जाते हैं। आप उपकरण के साथ एक-एक करके काम कर सकते हैं, और कुछ ऑपरेशन एक दूसरे के समानांतर में किए जा सकते हैं।

इस प्रकार की कुछ मशीनों के बुर्ज डिज़ाइन किए गए हैं ताकि एक सॉकेट एक साथ कई कटर पकड़ सके। प्रत्येक उपकरण का स्ट्रोक एक स्टॉप द्वारा सीमित होता है। यात्रा को सीमित करने के अलावा, वे कैलीपर गियर स्विच के रूप में कार्य करते हैं। क्रमादेशित चक्र पर काम करने के बाद, सिर घूमता है और काम करने की स्थिति में अगले चरण के लिए आवश्यक उपकरण सेट करता है।

पार्ट प्रोसेसिंग वीडियो

1G340P योजना के उदाहरण का उपयोग करते हुए, यह देखा जा सकता है कि, उनके लेआउट के संदर्भ में, बुर्ज मशीनें स्क्रू-काटने वाले खराद के समान हैं। इस प्रकार की मशीनों का उद्देश्य समान है।

बुर्ज मशीनों को क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर विमान में घूमने वाले सिर से सुसज्जित किया जा सकता है। स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनों में काम करने से पहले समान बुर्ज सेटिंग्स होती हैं। टर्निंग उपकरण की इस श्रेणी में, मशीन डिजाइन में स्पिंडल की संख्या के अनुसार एक वर्गीकरण भी है।

अपने आकार के कारण, मशीन को गिनीज बुक ऑफ रिकॉर्ड्स में दुनिया के सबसे बड़े खराद के रूप में सूचीबद्ध किया गया है। इसके आयाम प्रभावशाली हैं:

• - वजन 458.6 टन,
• - पतवार की लंबाई 38.4 मीटर।

5 मीटर तक के प्रसंस्करण व्यास के साथ 330 टन वजन वाले वर्कपीस को संसाधित करने में सक्षम।

जर्मन मूल के उपकरण, 1973 में, इसे ESCOM उद्यम (दक्षिण अफ्रीकी बिजली आयोग, रोचेरविले, दक्षिण अफ्रीका) में स्थापित किया गया था, जो 30 से अधिक वर्षों से ठीक से काम कर रहा है।

सीएनसी एचएसएम मोडल

एक और विशाल 5-अक्ष सीएनसी पोर्टल मशीन एचएसएम-मोडल है, जो दुनिया की सबसे बड़ी मिलिंग मशीन है। जर्मन मूल के भी, EEW Maschinenbau द्वारा निर्मित।

सभी सीएनसी मॉडलों की तरह, एचएसएम-मोडल एक उपकरण के साथ हाथ का एक यांत्रिक प्रोटोटाइप है जो सीएडी सॉफ्टवेयर द्वारा उत्पन्न विशेष कमांड के अनुसार सभी विमानों में चलता है। लेकिन, अपने समकक्षों के विपरीत, एचएसएम-मोडल केंद्र आकार और विभिन्न प्रकार के कार्यों के मामले में बेजोड़ है।

एचएसएम-मोडल के कामकाजी हिस्से के आयाम:

• X अक्ष के अनुदिश लंबाई 150 मीटर है,
• वाई अक्ष के साथ - 9 मीटर,
• Z अक्ष के साथ - 4 मीटर।

मैनिपुलेटर आर्म के रोटेशन का कोण 270 डिग्री है, और टूल हेड 190 डिग्री है।

एचएसएम-मोडल केंद्र कार्बन प्लास्टिक और एल्यूमीनियम से बना है, इसलिए प्रभावशाली आयामों के बावजूद, डिजाइन हल्का और एर्गोनोमिक है। स्थापना प्रति घंटे केवल 5 से 7 kW ऊर्जा की खपत करती है।

आवेदन पत्र

इसका उपयोग न केवल औद्योगिक उद्यमों में मिलिंग के लिए किया जाता है, बल्कि एक सार्वभौमिक और बहुक्रियाशील उपकरण है, जिसका कार्य स्थापित उपकरण के प्रकार पर निर्भर करता है। इसकी मदद से आज वे लेजर बीम से खाली सामग्री को पीसते, देखते और काटते हैं।

विभिन्न प्रकार के कार्यों के साथ, 0.1 मिमी की उच्च प्रसंस्करण सटीकता बनाए रखी जाती है।

उसके लिए धन्यवाद, कास्टिंग मोल्ड्स का उत्पादन अधिक सटीक और स्वचालित हो गया है। अन्य उद्योगों में, एचएसएम-मोडल का उपयोग जहाज के पतवार, आदमकद कार मॉडल बनाने के लिए किया जाता है।

4 रोल झुकने वाली मशीन

सबसे बड़ी चार-रोल झुकने वाली मशीन को इतालवी कंपनी DAVI Promau द्वारा रूसी कंपनी पेट्रोज़ावोडस्कमाश के लिए डिज़ाइन किया गया था, जो परमाणु ऊर्जा संयंत्रों, अपतटीय और ड्रिलिंग प्लेटफार्मों के लिए संरचनाओं के निर्माण में देश की नेता है। यह स्थापना परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के लिए पुर्जों के उत्पादन के लिए सभी उपकरणों में सबसे सटीक, परिचालन और प्रबंधन में आसान है।

आवेदन पत्र

अब इंस्टॉलेशन का उपयोग शीट धातु को 255 मिमी तक की मोटाई और 4 मीटर तक की शीट चौड़ाई के साथ खोल के सीधे खंड की न्यूनतम लंबाई के साथ रोलिंग के लिए किया जाता है। ख़ासियत यह है कि शीट का रोलिंग स्वचालित मोड में एक पास में स्वचालित मोड में किया जा सकता है। प्रारंभिक समायोजन केवल एक बार शीट के अग्रणी किनारे के लिए आवश्यक है।

दुनिया का सबसे बड़ा खराद एक जर्मन है वाल्ड्रिच सीजेन(वाल्ड्रिच सीजेन) को 1973 में दक्षिण अफ्रीका, रोचेरविले शहर में ESCOM उद्यम (दक्षिण अफ्रीकी विद्युत आयोग) को वितरित किया गया था। मशीन गिनीज बुक ऑफ रिकॉर्ड्स में सूचीबद्ध है। सबसे बड़े खराद का वजन: 458.6 टन, बिस्तर की लंबाई 38.4 मीटर, अधिकतम वर्कपीस वजन 330 टन, अधिकतम प्रसंस्करण व्यास: 5 मीटर।

सबसे बड़ी मशीनें - मिलिंग

विश्व की सबसे बड़ी मिलिंग मशीन - एक पोर्टल 5-अक्ष सीएनसी मशीन - कहलाती है एचएसएम मोडल. यह जर्मनी से आता है, जो EEW Maschinenbau द्वारा निर्मित है। एचएसएम-मोडल का उपयोग बड़े टर्बाइन ब्लेड (सकारात्मक और नकारात्मक आकार) के निर्माण के लिए किया जाता है। यह पवन टरबाइन ब्लेड का निर्माण कर सकता है जो 50 मीटर या उससे अधिक हैं। इस मशीन पर अधिकतम अनुदैर्ध्य गति (X अक्ष) 151 मीटर तक हो सकती है। बड़ी एचएसएम-मोडल मशीनों का उपयोग जहाज के पतवार, मोल्ड और काफी आकार के अन्य जटिल उत्पादों के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है।

बड़ी मशीनें एचएसएम-मोडल - उपकरण

बड़ी एचएसएम-मोडल मशीनों को विभिन्न उपकरणों से सुसज्जित किया जा सकता है: मिलिंग, ड्रिलिंग, पीस, पॉलिशिंग के लिए; हाइड्रोब्रेसिव, प्लाज्मा और लेजर कटिंग।

बड़ी मशीनें एचएसएम-मोडल - विशेषताएं

• 150 मीटर/मिनट तक फ़ीड गति - अन्य 5-अक्ष मशीनों की फ़ीड गति से काफी अधिक है।
• विभिन्न अक्ष आंदोलन उपलब्ध हैं: एक्स-अक्ष (अनुदैर्ध्य) के लिए 3 से 151 मीटर तक, वाई-अक्ष (अनुप्रस्थ) के लिए 3 से 9 मीटर तक, और जेड-अक्ष (ऊर्ध्वाधर) के लिए 1.75 से 4.25 मीटर तक।
• सटीकता X और Y अक्षों के लिए ± 0.2 मिमी और Z अक्ष के लिए ± 0.17 मिमी/मी है।
• मशीन के अपेक्षाकृत कम वजन के लिए 200 मिमी (प्रबलित कंक्रीट) से अधिक की नींव की आवश्यकता नहीं होती है।
• विभिन्न सीएडी और सीएएम प्रोग्राम मशीन के अनुकूल हैं।

"NOVATOR" से बड़ी मशीनें

आज, दुनिया में ऐसे कई उद्यम हैं जो भारी टर्निंग और मिलिंग मशीन का उत्पादन करते हैं। CJSC IG "NOVATOR" आपको पेशकश कर सकता है बड़ी मशीनेंकिसी भी निर्माता से, किसी भी जटिलता के कार्यों के लिए सबसे उपयुक्त। अगर आपको चाहिये बड़ी मशीनें- हमारे विशेषज्ञों से संपर्क करें!

यूएसएसआर के दिनों में, ऐसी बाइक चली गई थी। जापानियों ने एक सोवियत मशीन उपकरण खरीदा, इसे घर लाया, तुरंत सभी लोहे को फिर से पिघलाने के लिए भेजा, और लकड़ी के कंटेनरों से फर्नीचर बनाया। कथित तौर पर, जापान के लिए, अयस्क और लकड़ी में गरीब, यह एक अत्यंत लाभदायक सौदा था। खैर, वास्तव में, जापानियों को हमारी मशीनों की और आवश्यकता क्यों है?

ओलेग मकारोव

वर्तमान मशीन टूल उद्योग के बारे में अब किस्से नहीं बताए जाते। ऐसा माना जाता है कि इसका कोई अस्तित्व नहीं है। सामान्य रूढ़िवादिता के अनुसार, रूसी अर्थव्यवस्था विशुद्ध रूप से कच्चे माल पर आधारित है, हमारा पूरा उद्योग एक "पेचकश विधानसभा" है, और निश्चित रूप से, औद्योगिक उपकरण विशेष रूप से आयात किए जाते हैं।

खैर, जैसा कि वे कहते हैं, हर मजाक में कुछ सच्चाई होती है, और रूढ़िवादिता शायद ही कभी खरोंच से उत्पन्न होती है। कभी-कभी यह पता लगाना अधिक आनंददायक होता है कि वास्तविकता चुटकुले और रूढ़ियों से अधिक जटिल है। और भी बहुत कुछ आशावादी। हमारी बस धीरे-धीरे डामर पथ पर लुढ़कती है, जिसके किनारे रेत के केक की तरह उखड़ जाते हैं। वे गंदे-बेज पोखर में उखड़ जाते हैं, जो बिना लॉन में बाढ़ आ गई है। आसपास का दृश्य आंख को भाता नहीं है: सोवियत कारखानों में, वे वास्तव में परिदृश्य डिजाइन में शामिल नहीं थे, और यहां हर चीज में बीस साल की गिरावट के निशान दिखाई देते हैं। तस्वीर बहुत ही विशेषता है और एक से अधिक बार देखी जाती है।

कोलोम्ना हेवी मशीन टूल प्लांट द्वारा उत्पादित मिलों के साइक्लोपियन स्केल को दिखाने के लिए बेहतर तरीके के बारे में सोचना मुश्किल है। फेसप्लेट पर दर्जनों लोग!

नरम से सख्त तक

हम कोलोम्ना हेवी मशीन टूल प्लांट के क्षेत्र में हैं, जो इस वर्ष 100 वर्ष का हो गया। रूसी साम्राज्य में, उन्होंने घोड़ों से खींची जाने वाली गाड़ियों से यहां शुरुआत की, फिर सोवियत काल में, उन्होंने तोपें बनाईं और अंत में, उन्होंने मशीन टूल्स पर स्विच किया। ZTS सोवियत उद्योग का एक वास्तविक विशालकाय था और एक विशाल क्षेत्र पर कब्जा कर लिया, जो अब कई कानूनी संस्थाओं में विभाजित है। सामान्य तौर पर, जो हुआ वह आमतौर पर ऐसे उद्यमों के साथ हुआ जब देश व्यापार और वित्त से दूर हो गया था: संयंत्र दिवालिया हो गया था। यह पता चला कि न केवल जापानियों को रूसी मशीनों की आवश्यकता थी। और फिर भी प्रसिद्ध पौधे की शताब्दी शोक की तिथि नहीं बनी। धीरे-धीरे, कदम दर कदम, यहाँ कोलोम्ना में, और स्टरलिटमक, इवानोवो और अन्य शहरों में भी, रूसी मशीन टूल उद्योग का पुनर्जन्म हुआ है।

और यहाँ क्या दिलचस्प है। प्रसिद्ध कोलोम्ना संयंत्र के नए जीवन के मूल में खड़े लोग भारी उद्योग से नहीं आए थे। वे बहुत "ज्ञान अर्थव्यवस्था" से आए थे। 1995 में वापस, मॉस्को "स्टैंकिन" के छात्रों, स्नातक छात्रों और स्नातकों का एक समूह एक प्रोडक्शन टीम में एकजुट हो गया और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के लिए सॉफ्टवेयर विकसित करने के लिए पश्चिमी मशीन-टूल कंपनियों के आदेशों को पूरा करना शुरू कर दिया। किसी भी "भारी धातु" का कोई सवाल ही नहीं था - वह एक ऐसा युग था जब प्रोग्रामर और "कंप्यूटर वैज्ञानिक" सामान्य रूप से उस समय के नायक थे। धीरे-धीरे, गतिविधि का क्षेत्र और टीम के भागीदारों का चक्र - अब इसे ZAO Stankotech के रूप में जाना जाने लगा - का विस्तार हुआ। न केवल मशीन टूल्स के लिए सॉफ्टवेयर के निर्माण में, बल्कि उनके आधुनिकीकरण, आधुनिक सीएनसी टूल्स पर आधारित री-इक्विपमेंट में भी रुचि थी। अंत में, 2011 में सीजेएससी स्टेनकोटेक कोलंबो आया। कंपनी ने दिवालिया उद्यम SKB-ZTS LLC को अवशोषित कर लिया, जो पूर्व कोलोम्ना हेवी इंजीनियरिंग प्लांट की सटीक मशीन टूल शॉप के आधार पर बनाया गया था। गौरवशाली इतिहास वाले इन चौराहों पर, "मशीन-प्रौद्योगिकीविदों" ने एक नया उद्यम बनाना शुरू किया, जो अब न केवल पुरानी मशीनों का आधुनिकीकरण करता है, बल्कि नई मशीनों का उत्पादन भी करता है। 2013 में, CJSC स्टेनकोटेक, जो कोलोमना में उत्पादन का प्रबंधन करता है, STAN समूह में Sterlitamak (NPO Stankostroenie) में मशीन-टूल प्लांट के साथ विलय हो गया। इस साल अक्टूबर में, यह घोषणा की गई थी कि रियाज़ान और इवानोव में दो और मशीन-टूल प्रोडक्शन समूह में शामिल होंगे।

फोटो में, पाइप बेंडर अपना धीमा, लेकिन बहुत ही नाजुक काम करता है। कंप्यूटर नियंत्रण के तहत, वह पाइप से जटिल त्रि-आयामी कॉन्फ़िगरेशन बनाता है - ऐसे विवरण का उपयोग विशेष रूप से रॉकेट ईंधन प्रणालियों में किया जाता है। कारखाने की दुकान में खड़े सीजेएससी "स्टैंकोटेक" की एक और नवीनता, मशीनिंग सेंटर मॉडल ओटीएसपी 300 है, जिसे हल्के धातु मिश्र धातु और मिश्रित सामग्री से बने बड़े आकार के हिस्सों (प्लेट्स, फ्रेम, केस) के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। मशीन किसी भी ज्यामितीय आकार के हिस्सों को बिना किसी पुनर्स्थापना के पांच तरफ से संसाधित कर सकती है।

कोलोम्ना में आज जो मशीनी उपकरण बन रहे हैं और बनेंगे वे कोई साधारण उपकरण नहीं हैं। एक अनूठी पाइप झुकने वाली मशीन का निर्माण किया गया है और कार्यशाला में काम कर रही है, यूनिवर्सल रोलिंग मिल URS-3200 को धीरे-धीरे धातु में समाहित किया जा रहा है, वफ़ल पृष्ठभूमि को काटने के लिए एक मशीन तैयार की जा रही है। नहीं, कन्फेक्शनरी का इससे कोई लेना-देना नहीं है, और इन मशीनों के नामों को सूचीबद्ध करना एक जानकार व्यक्ति के लिए यह समझने के लिए पर्याप्त है कि किस उद्योग को नवीनतम रूसी मशीनों की आवश्यकता है। लेकिन पहले, जापानियों के बारे में।

हिंडोला मनोरंजन के लिए नहीं हैं

कोलोम्ना जेडटीएस (अधिक सटीक रूप से, इसके हिस्से में) में सीजेएससी "स्टैंकोटेक" द्वारा किया गया चुनाव बिल्कुल भी आकस्मिक नहीं था। संयंत्र, आधुनिक समय के लिए अपने कठिन और विशिष्ट भाग्य के बावजूद, जैसा कि वे अब कहते हैं, अद्वितीय सुपर-भारी औद्योगिक उपकरण बनाने के क्षेत्र में उच्च-स्तरीय क्षमता (और आंशिक रूप से इसे बनाए रखा)। 1970 में, ZTS विशेषज्ञों ने KU299 यूनिवर्सल हिंडोला मशीन का निर्माण किया। इसका विशाल फेसप्लेट 20 मीटर तक के व्यास और 560 टन तक के वजन के साथ भागों को समायोजित कर सकता है। मशीन का निर्यात किया गया था, जो विदेशों में सोवियत संघ द्वारा बेचा जाने वाला सबसे जटिल बड़ा मशीन टूल बन गया। खरीदार था ... जापानी कंपनी हिताची - उगते सूरज की भूमि के विशेषज्ञों ने सुपर-बड़े भागों (मुख्य रूप से ऊर्जा जरूरतों के लिए) के प्रसंस्करण के लिए दुनिया में कुछ भी बेहतर नहीं पाया। एक अन्य कोलोम्ना हिंडोला, KU153F1, भी जापान गया। एक और भी बड़ी मशीन - कुछ स्रोतों के अनुसार, दुनिया में सबसे बड़ी - कोलोम्ना लोगों द्वारा वोल्गोडोंस्क एटमश के लिए बनाई गई थी। KU466 मशीन पर संसाधित भाग की ऊंचाई 5 मीटर तक हो सकती है, वर्कपीस का व्यास 22 मीटर तक हो सकता है! अब यह मशीन चीन में काम कर रही है। KU168 हिंडोला 1966 में एक अनूठी समस्या को हल करने के लिए निर्मित किया गया था: उत्तरी काकेशस में स्थित यूएसएसआर एकेडमी ऑफ साइंसेज के विशेष खगोल भौतिकी वेधशाला के बड़े अज़ीमुथल टेलीस्कोप का छह मीटर का दर्पण उस पर आधारित था।

रोल और कट

कोलंबो उत्पादन के नए मालिकों के लिए कठिन समय है - उन्हें न केवल शानदार परंपराएं विरासत में मिलीं, बल्कि गिरावट के परिणाम भी मिले। कार्यशालाओं में काम जोरों पर है, मशीनों का निर्माण और आधुनिकीकरण किया जा रहा है, जबकि कई आर्थिक और संगठनात्मक समस्याएं एजेंडे में बनी हुई हैं। कुछ कमरों में छत की मरम्मत की जानी थी। प्रत्येक कार्यशाला के लिए स्वायत्त हीटिंग और पानी की आपूर्ति का मुद्दा हल किया जा रहा है। उन कारखाने परिसरों में उत्पादन पर लौटने के लिए बातचीत चल रही है जिन पर अब अन्य फर्मों का कब्जा है। इन "विदेशी" कार्यशालाओं में से एक में विशाल भागों की annealing के लिए एक भट्ठी है (भट्ठी में, धातु की सतह को बाद की मशीनिंग के लिए "कृत्रिम उम्र बढ़ने" के अधीन किया जाता है)। भट्ठी की लंबाई 30 मीटर, चौड़ाई और ऊंचाई - 5 मीटर प्रत्येक है। किसी दिन हाथ क्षेत्र की व्यवस्था तक पहुंच जाएगा, लेकिन मुख्य बात यह है कि उत्पादन शुरू हो गया है।

जब मशीन चल रही होती है, तो यह हमेशा ध्यान देने योग्य होती है। शाफ्ट घूम रहे हैं, मिलिंग कटर गुलजार हैं, कैलिपर चल रहे हैं। लेकिन पाइप बेंडर एक अपवाद है। घड़ी की सुई की गति की तरह उसका काम धीमा और अगोचर है। यह केवल देखा जा सकता है कि कैसे, जिस बिंदु पर पाइप मशीन में प्रवेश करता है, वह लाल-गर्म चमकता है। ऐसा प्रतीत होता है, यहाँ तकनीकी जटिलता क्या है? यदि आपको पाइप से एक आदिम "घुटने" बनाने की आवश्यकता है तो सब कुछ सरल है। लेकिन अगर यह पाइप, कहते हैं, रॉकेट ईंधन प्रणाली का हिस्सा है, तो इसे एक बहुत ही जटिल विन्यास में झुकना होगा ताकि यह इकाई के आयामों में बिल्कुल फिट हो सके। एक दी गई त्रि-आयामी आकृति बनाने वाला पाइप प्राप्त करने के लिए, आपको एक सीएनसी मशीन की आवश्यकता होती है। केवल एक कंप्यूटर ही इस धीमी प्रक्रिया को सटीकता के साथ नियंत्रित कर सकता है।

URS-3200 मिल को संयुक्त बाहरी और आंतरिक रोलिंग की विधि द्वारा अत्यधिक सटीक अक्षीय भागों (शंकु, सिलेंडर, डबल वक्रता के गोले) के निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है। आंतरिक और बाहरी रोलिंग की तकनीक का उपयोग विशेष उद्देश्यों के लिए पाइप और गोले प्राप्त करने के लिए किया जाता है। इसका मुख्य लाभ परिणामी उत्पादों के ज्यामितीय आयामों की उच्च सटीकता और रोलिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री की मजबूती है। मिल का लेआउट तीन-रोलर स्टैंड के साथ लंबवत है और बाहरी रोलिंग के लिए अक्षीय दिशा में एक खराद का धुरा तय है, जिसमें तीन-रोलर स्टैंड और आंतरिक रोलिंग के लिए एक स्थिर डाई है। मिल पर, बाहरी और आंतरिक दोनों रोलिंग की प्रक्रिया को लागू किया जा सकता है। एक प्रक्रिया से दूसरी प्रक्रिया में संक्रमण मिल को फिर से कॉन्फ़िगर करके और उपयुक्त उपकरण स्थापित करके प्राप्त किया जाता है।

सीजेएससी स्टैंकोटेक का एक और दिमाग सार्वभौमिक रोलिंग मिल यूआरएस -3200 है, जिसे संयुक्त बाहरी और आंतरिक रोलिंग की विधि द्वारा अत्यधिक सटीक अक्षीय रूप से केंद्रित भागों - शंकु, सिलेंडर, डबल वक्रता के गोले के निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है। 3200 एक ही बेलनाकार या शंक्वाकार भाग के मिलीमीटर में अधिकतम व्यास है जिसे मशीन पर बनाया जा सकता है, और यह एक बहुत ही प्रभावशाली आंकड़ा है। इसी समय, भाग की ऊंचाई 1 मीटर तक पहुंच सकती है। मिल अभी तक नहीं बनी है, लेकिन इसके बड़े आकार के हिस्से पहले से ही कार्यशाला में संग्रहीत हैं। CJSC Stankotech इस मशीन पर विशेष दांव लगाता है, क्योंकि इसके मापदंडों का दुनिया में कोई एनालॉग नहीं है। मशीन सटीक सटीकता के साथ काम करती है और ऐसे हिस्से बनाएगी जिनमें कोई सीम नहीं है। रोलिंग (एक शीट से वेल्डिंग के विपरीत) धातु संघनन के कारण, उत्पादों की दीवारों को पारंपरिक तकनीकों की तुलना में 20% पतला बनाने की अनुमति देता है, और साथ ही वे बहुत अधिक भार का सामना कर सकते हैं। इस तरह के उपकरण मुख्य रूप से एयरोस्पेस उद्योग में अपना आवेदन पाएंगे, उदाहरण के लिए, रॉकेट इंजन और कमांड के निर्माण में, यानी डिजाइन के मामले में सबसे महत्वपूर्ण, रॉकेट के हिस्से। पहले, घरेलू उद्योग ने इसी तरह की मशीनों का उत्पादन किया था, लेकिन वहां केवल बाहरी रोलिंग का उपयोग किया गया था, इसके अलावा, भाग का अधिकतम व्यास केवल 2.5 मीटर तक पहुंच गया था। दूसरे शब्दों में, नए उपकरण घरेलू रॉकेट विज्ञान को उच्च तकनीकी स्तर तक बढ़ाएंगे।

और अंत में, वफ़ल पृष्ठभूमि के बारे में, जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, इसका कन्फेक्शनरी उद्योग से कोई लेना-देना नहीं है। Kolomna ZTS को वफ़ल पृष्ठभूमि बनाने के लिए मशीनों के निर्माण का अनुभव था, और आज इस फ़ंक्शन के साथ नई मशीनें पहले से ही CJSC स्टेनकोटेक के डिज़ाइन ब्यूरो में डिज़ाइन की जा रही हैं। उत्पाद की मजबूती बनाए रखते हुए उसे हल्का करने के लिए घुमावदार सतह वाले भागों पर वफ़ल पृष्ठभूमि बनाई जाती है। मिलिंग हेड की मदद से, मशीन धातु के एक हिस्से का चयन करती है, जिससे सतह पर दीवारों से अलग वर्गाकार अवकाश (कोशिकाएं) निकल जाते हैं। यहां, उच्च सटीकता की आवश्यकता है, क्योंकि कोशिकाओं की गहराई और दीवार की मोटाई में कड़ाई से निर्दिष्ट आयाम होने चाहिए। इसके अलावा, प्रसंस्करण के दौरान, उत्पाद को विकृत नहीं किया जाना चाहिए। नए डिजाइन में अंतिम कार्य को हल करने के लिए, एक ही समय में दो तरफ से सिर मिलिंग करके प्रसंस्करण किया जाएगा, यानी एक सिर के बल की भरपाई दूसरे के बल से की जाएगी। 32 कुल्हाड़ियों के साथ भाग का एक साथ प्रसंस्करण किया जाएगा। मशीन का ग्राहक रोस्कोस्मोस है।

बेशक, हमने पुनर्निर्मित कोलोम्ना उत्पादन की केवल कुछ प्रमुख परियोजनाओं को सूचीबद्ध किया है, लेकिन यह पहले से ही स्पष्ट है कि घरेलू मशीन टूल उद्योग के पुनरुद्धार के लिए मोटर्स में से एक गंभीर ग्राहकों का उदय था, विशेष रूप से रॉकेट में और अंतरिक्ष उद्योग। पूर्व सोवियत उद्योग के अलग-अलग टुकड़ों को लंबवत एकीकृत निगमों (इस प्रक्रिया के कुछ पहलुओं के विवाद के बावजूद) के एकीकरण ने नए औद्योगिक उपकरणों के साथ उद्यमों के पुन: उपकरण की बढ़ती मांग को जन्म दिया। नवनिर्मित मशीनों के बगल में आधुनिक मशीनें होंगी। एक भारी मशीन एक जहाज की तरह है, इसके मुख्य भाग दशकों तक चालू रह सकते हैं, और व्यक्तिगत तंत्र और निश्चित रूप से, नियंत्रण प्रणाली को और अधिक आधुनिक के साथ बदला जा सकता है।