रासायनिक उद्योग का स्वचालन. परिचय निगरानी और नियंत्रण मापदंडों का चयन करना

स्वचालन उपकरण का संचालन और मरम्मत।

कृषि उत्पादन में स्वचालन उपकरणों के संचालन की अपनी विशेषताएं हैं, अर्थात् इनमें से कुछ उपकरण, जैसे सेंसर और एक्चुएटर, सीधे उत्पादन परिसर में स्थापित किए जाते हैं। ऐसे परिसर का वातावरण स्वचालन तत्वों के प्रति आक्रामक होता है। इस संबंध में, कृषि उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले सभी स्वचालन उपकरणों को उत्पादन परिसर में हानिकारक पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव से उचित सुरक्षा मिलनी चाहिए।

एक और गंभीर कारक जो कृषि उत्पादन में स्वचालन उपकरणों के संचालन को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है वह वोल्टेज स्तर है, जो ग्रामीण क्षेत्रों में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव के अधीन है। इसके कारण स्वचालित उपकरणों की स्थिरता काफी कम हो जाती है।

निवारक कार्य.स्वचालन उपकरण के संचालन के दौरान, निवारक रखरखाव पर विशेष ध्यान दिया जाता है जो स्वचालन तत्वों की विफलता को रोकता है और दुर्घटनाओं को काफी हद तक समाप्त करता है।

इस कार्य का उद्देश्य इस प्रकार है:

ए) प्रतिष्ठानों के सभी हिस्सों के इन्सुलेशन प्रतिरोध के गारंटीकृत स्तर प्राप्त करना;

बी) केबल, तार, विद्युत चुम्बकीय और मोटर तंत्र, रिले, संपर्क और अन्य उपकरण अच्छी स्थिति में बनाए रखें;

ग) निर्दिष्ट सेटिंग्स के साथ सुरक्षा मापदंडों का अनुपालन प्राप्त करना;

घ) बैकअप पावर डिवाइस को अच्छी स्थिति में और स्विच ऑन करने के लिए 100% तैयार बनाए रखें; ई) सर्किट, अलार्म आदि के इंटरलॉक और इंटरलॉक भागों की उचित विश्वसनीयता सुनिश्चित करना।

इंस्टॉलेशन ऑटोमेशन उपकरण को संचालन में लगाने से पहले, एक तकनीकी (बाहरी) निरीक्षण किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप इंस्टॉलेशन और समायोजन त्रुटियों की पहचान की जाती है। तकनीकी निरीक्षण स्वचालन दस्तावेज़ीकरण, छिपे हुए कार्य के लिए अधिनियम, ऑडिट और उपकरण पासपोर्ट आदि के अधिनियमों और प्रोटोकॉल के प्रारंभिक अध्ययन से पहले होता है।

रखरखाव।स्वचालन उपकरण के रखरखाव के उपायों के सेट में निम्नलिखित कार्य शामिल हैं:

1) निवारक, जिसका उद्देश्य विफलताओं को रोकना (तत्वों का प्रतिस्थापन, स्नेहन और बन्धन कार्य, आदि);

2) तकनीकी स्थिति की निगरानी से संबंधित, जिसका उद्देश्य नियामक और तकनीकी दस्तावेज (फॉर्म, पासपोर्ट, आदि) की आवश्यकताओं के साथ स्वचालन उपकरणों की परिचालन स्थिति को दर्शाने वाले मापदंडों के अनुपालन की जांच करना है;

3) समायोजन और ट्यूनिंग, स्वचालन उपकरण (ब्लॉक, सेंसर, घटक) के मापदंडों को नियामक और तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित मूल्यों पर लाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

रखरखावइसका उद्देश्य विफलताओं और क्षति को समाप्त करके स्वचालन उपकरणों की कार्यक्षमता या सेवाक्षमता को बहाल करना है।

निर्भर करता हैपरिचालन स्थितियों, उपकरण की डिज़ाइन विशेषताओं और विफलताओं की प्रकृति के आधार पर, रखरखाव का आयोजन करते समय तीन सिद्धांतों का उपयोग किया जा सकता है: कैलेंडर, परिचालन समय और मिश्रित।

कैलेंडर सिद्धांतक्या स्वचालन उपकरणों के उपयोग की तीव्रता की परवाह किए बिना, रखरखाव एक निश्चित कैलेंडर अवधि (दिन, सप्ताह, महीना, तिमाही, आदि) के बाद सौंपा और किया जाता है। प्रत्येक रखरखाव का दायरा परिचालन दस्तावेज (रखरखाव निर्देश, संचालन निर्देश, आदि) द्वारा निर्धारित किया जाता है।

परिचालन सिद्धांतइसमें उपकरण के एक निश्चित परिचालन समय तक पहुंचने पर रखरखाव की तारीखें निर्धारित करना शामिल है। इस मामले में, परिचालन समय की गणना संचालन के घंटों, प्रारंभ की संख्या में की जा सकती है। इस सिद्धांत का उपयोग उन मामलों में रखरखाव को व्यवस्थित करने के लिए किया जा सकता है जहां विफलताएं पहनने की प्रक्रियाओं के कारण होती हैं, उपकरण कठिन परिस्थितियों में काम करता है, सामान्य से काफी अलग, या लंबे समय तक।

मिश्रित सिद्धांतरखरखाव संगठन का उपयोग स्वचालन उपकरणों के लिए किया जाता है जिसमें विफलताएं पहनने और उम्र बढ़ने दोनों प्रक्रियाओं के कारण होती हैं।

10. स्वचालन उपकरण का संचालन

चैम्बर डायाफ्राम प्रकार DKS-10-150 का संचालन

एक डायाफ्राम एक पाइपलाइन में स्थापित किया जाता है जिसके माध्यम से स्थानीय प्रवाह को प्रतिबंधित करने के लिए एक तरल या गैसीय पदार्थ प्रवाहित होता है।

सटीक प्रवाह माप परिणाम प्राप्त करने के लिए छिद्र उपकरणों की गुणवत्ता और विशेष रूप से उनकी सही स्थापना महत्वपूर्ण है।

बाहरी व्यास पाइपलाइन के कनेक्टिंग आयामों पर निर्भर करता है।

प्रतिबंध उपकरणों को समय-समय पर वाल्व खोलकर साफ किया जाता है। ब्लोइंग तब तक की जाती है जब तक कि नमूना कक्ष के छिद्रों में जमा तलछट का छिद्र से बाहर निकलना बंद न हो जाए।

शुद्धिकरण के दौरान, अंतर दबाव नापने का यंत्र बंद कर दिया जाता है, क्योंकि जब प्रतिबंध उपकरण का एक टर्मिनल वायुमंडल से जुड़ा होता है, तो अंतर दबाव नापने का यंत्र दूसरे टर्मिनल के माध्यम से पाइपलाइन में स्थैतिक दबाव के अधीन होगा, जो इससे कई गुना अधिक होगा दबाव की सीमा.

अंतर दबाव गेज प्रकार डीएम का संचालन

स्थापना से पहले, अंतर दबाव नापने का यंत्र को मापे जा रहे तरल से भरा जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, मापे गए तरल से भरे 0.005-0.001 मीटर 3 की क्षमता वाले एक बर्तन के साथ एक रबर की नली को वैकल्पिक रूप से मानक और पल्स जहाजों के वाल्व पर रखा जाता है। शून्य बिंदु की जाँच दिन में कम से कम एक बार की जाती है; सत्यापन के लिए इक्वलाइज़िंग वाल्व खोला जाता है।

यदि माप परिणाम संदेह में है, तो कार्यस्थल पर एक नियंत्रण जांच की जाती है।

अंतर दबाव गेज को चालू करने के अगले दिन मापा तरल पैरामीटर की रीडिंग लें, हवा के बुलबुले को पूरी तरह से हटाने के लिए डायाफ्राम और अंतर दबाव गेज के बीच कनेक्टिंग आवेग लाइनों को समय-समय पर टैप करें।

यदि अंतर दबाव नापने का यंत्र नकारात्मक परिवेश तापमान (-30 0 C तक) पर गैस मापदंडों को मापने के लिए है, तो इसके कामकाजी कक्षों को सूखी संपीड़ित हवा से पूरी तरह से शुद्ध किया जाना चाहिए।

विभेदक दबाव नापने का यंत्रों को साफ रखना चाहिए।

बीपीएस-90पी बिजली आपूर्ति का संचालन

यूनिट के नियमित रखरखाव में आरएमटी रिकॉर्डिंग डिवाइस का उपयोग करके इसके संचालन की शुद्धता की दैनिक जांच शामिल है।

डिवाइस से आपूर्ति वोल्टेज डिस्कनेक्ट होने पर हर महीने संपर्क स्क्रू की जकड़न की जांच करना आवश्यक है।

किसी प्रक्रिया इकाई के बड़े ओवरहाल के दौरान, इकाई के आउटपुट मापदंडों की प्रयोगशाला जांच की जानी चाहिए और एक प्रोटोकॉल तैयार किया जाना चाहिए।

मेट्रान-100 कनवर्टर का संचालन

यदि सामान्य स्थितियाँ पूरी होती हैं तो सभी दबाव और वैक्यूम मापने वाले उपकरण लंबी अवधि में रीडिंग प्रदान करते हैं।

कनवर्टर में एक मापने की इकाई और एक इलेक्ट्रॉनिक इकाई होती है। विभिन्न मापदंडों के कन्वर्टर्स में एक एकीकृत इलेक्ट्रॉनिक उपकरण होता है और केवल मापने वाली इकाई के डिज़ाइन में भिन्न होता है। कन्वर्टर्स को चालू करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि उनकी स्थापना और स्थापना सुसंगत है।

बिजली की आपूर्ति चालू करने के 30 मिनट बाद स्पिट से बिजली कनेक्शन की जाँच करें और यदि आवश्यक हो, तो कनवर्टर के आउटपुट सिग्नल के मूल्यों को समायोजित करें। मापे गए पैरामीटर के निम्न मान के अनुरूप। नियंत्रित साधनों की त्रुटि को ध्यान में रखे बिना, स्थापना 0.2Dx से भी बदतर की सटीकता के साथ "शून्य" समायोजन तत्वों का उपयोग करके की जाती है। आउटपुट सिग्नल के मूल्य की निगरानी इलेक्ट्रॉनिक कनवर्टर के टर्मिनल 3-4 से जुड़े डीसी मिलीवोल्टमीटर का उपयोग करके भी की जा सकती है। मिलीवोल्टमीटर चुनते समय, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि इसके पार वोल्टेज ड्रॉप 0.1V से अधिक नहीं होनी चाहिए। मेट्रान-100 के आउटपुट सिग्नल की सेटिंग ऊपरी माप सीमा के 8-10% तक अतिरिक्त दबाव लगाने और छोड़ने के बाद की जानी चाहिए।

मेट्रान-100 कनवर्टर सकारात्मक और नकारात्मक दोनों कक्षों से समान रूप से काम करने वाले अतिरिक्त दबाव के साथ एकतरफा अधिभार के प्रभावों का सामना कर सकता है। कुछ मामलों में, अतिरिक्त दबाव के संचालन के साथ कनवर्टर की सामान्य विशेषताओं का एक तरफा अधिभार। इसे जोड़ने के लिए, कनवर्टर को ऑपरेशन में डालते समय, काम करने वाले कक्षों को शुद्ध करते समय और कंडेनसेट को सूखाते समय संचालन के एक निश्चित अनुक्रम का सख्ती से पालन करना आवश्यक है।

टीएसपी-1088 का संचालन

प्रत्येक शिफ्ट में, टीएसपी-1088 प्रकार के प्रतिरोध थर्मल कन्वर्टर्स का एक दृश्य निरीक्षण किया जाता है। साथ ही, जांच लें कि सिर पर लगे ढक्कन कसकर बंद हैं और ढक्कन के नीचे गैस्केट हैं। तार टर्मिनलों को सील करने के लिए एस्बेस्टस कॉर्ड को एक फिटिंग से कसकर दबाया जाना चाहिए। उन स्थानों पर जहां उत्पाद का संभावित ड्राफ्ट है, इसे थर्मल कनवर्टर की सुरक्षात्मक फिटिंग और हेड पर जाने से रोका जाना चाहिए। थर्मल इन्सुलेशन की फिल्मिंग परत की उपस्थिति और स्थिति की जांच करें, जो पर्यावरण में सुरक्षात्मक आवरण के माध्यम से संवेदनशील तत्व से गर्मी हस्तांतरण को कम करता है। सर्दियों में, बाहरी प्रतिष्ठानों में, सुरक्षात्मक फिटिंग और आउटगोइंग तारों पर बर्फ जमा होने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए, क्योंकि वे प्रतिरोध थर्मल कन्वर्टर्स को नुकसान पहुंचा सकते हैं। महीने में कम से कम एक बार, प्रतिरोध थर्मल कन्वर्टर्स के प्रमुखों में विद्युत संपर्कों का निरीक्षण और सफाई करें।

डिवाइस के रखरखाव में निम्नलिखित आवधिक संचालन शामिल हैं: चार्ट डिस्क को बदलना, डिवाइस के ग्लास और कवर को पोंछना, स्याही भरना, स्याही टैंक और पेन को धोना, बीयरिंग को चिकना करना और तंत्र के हिस्सों को रगड़ना। बार-बार हिलने-डुलने के साथ स्लाइडर के साथ लंबे समय तक संपर्क हिलने से संपर्क पहनने वाले उत्पादों और तलछट के साथ स्लाइडर की संपर्क सतह बंद हो सकती है, इसलिए समय-समय पर स्लाइडर को गैसोलीन या अल्कोहल में भिगोए हुए ब्रश से साफ करना आवश्यक है।

चार्ट डिस्क को बदलना निम्नानुसार किया जाता है: पॉइंटर को हटा दें, इसे बाहरी रेस से पकड़ें और, जब तक यह बंद न हो जाए, तब तक इसे अपने से दूर दबाएं, पॉइंटर को वामावर्त घुमाएं जब तक कि यह अलग न हो जाए। फिर पहले स्प्रिंग वॉशर को हटाकर चार्ट डिस्क को हटा दें। स्याही टैंक को विशेष स्याही से फिर से भरा जाता है। लंबे समय तक डिवाइस का उपयोग करते समय, आपको समय-समय पर चलने वाले हिस्सों को साफ और चिकना करना चाहिए।

परियोजना विकास के लिए आवश्यक धनराशि की गणना

एक वैज्ञानिक और तकनीकी परियोजना विकसित करते समय, महत्वपूर्ण चरणों में से एक इसकी व्यवहार्यता अध्ययन है। यह आपको आर्थिक दक्षता, सामाजिक महत्व और अन्य पहलुओं के संदर्भ में इस सॉफ़्टवेयर उत्पाद के विकास, कार्यान्वयन और संचालन के फायदे और नुकसान को उजागर करने की अनुमति देता है।

इस खंड का उद्देश्य "स्वचालन प्रणाली के तकनीकी साधन" अनुशासन के लिए शैक्षिक और पद्धति संबंधी समर्थन विकसित करने की लागत की गणना करना है।

कार्य का संगठन एवं योजना बनाना

नियोजन कार्य का एक मुख्य लक्ष्य इसके कार्यान्वयन की कुल अवधि निर्धारित करना है। इन उद्देश्यों के लिए सबसे सुविधाजनक, सरल और दृश्य तरीका एक रेखा ग्राफ़ का उपयोग करना है। इसे बनाने के लिए, हम घटनाओं को परिभाषित करेंगे और तालिका 6 संकलित करेंगे।

घटनाओं की सूची

तालिका 6

टूल की विकास प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के लिए नेटवर्क योजना और प्रबंधन की विधि का उपयोग किया गया। विधि आपको सिस्टम के विकास, उसके विश्लेषण और अनुकूलन से संबंधित आगामी कार्यों के कार्यान्वयन के लिए योजना को ग्राफिक रूप से प्रस्तुत करने की अनुमति देती है, जो आपको कार्यों के समाधान को सरल बनाने, समय संसाधनों, श्रम और व्यक्तिगत संचालन के परिणामों का समन्वय करने की अनुमति देती है।

हम कार्यों की एक सूची और उनके निष्पादकों के साथ कार्यों के पत्राचार, इन कार्यों की अवधि को संकलित करेंगे और उन्हें तालिका 7 में संक्षेपित करेंगे।

अनुसंधान कार्य के लिए श्रम लागत

तालिका 7

चरणों की श्रम तीव्रता की गणना

वैज्ञानिक अनुसंधान कार्य (आर एंड डी) को व्यवस्थित करने के लिए आर्थिक नियोजन के विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है। बड़ी मानवीय लागत वाली टीम में किए गए कार्य की गणना नेटवर्क नियोजन पद्धति का उपयोग करके की जाती है।

इस कार्य में कलाकारों (वैज्ञानिक पर्यवेक्षक और सॉफ्टवेयर इंजीनियर) का एक छोटा सा स्टाफ होता है और यह कम लागत पर किया जाता है, इसलिए एक रेखीय ग्राफ के निर्माण के साथ एक रेखीय योजना प्रणाली का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

कार्य की अवधि की गणना करने के लिए हम संभावित विधि का उपयोग करेंगे।

वर्तमान में, कार्य की अवधि का अपेक्षित मूल्य निर्धारित करने के लिए, दो अनुमानों tmax और tmin के उपयोग के आधार पर एक विकल्प का उपयोग किया जाता है।

जहां tmin न्यूनतम श्रम तीव्रता, व्यक्ति/दिन है;

टीएमएक्स - अधिकतम श्रम तीव्रता, व्यक्ति/दिन।

शर्तें tmin और tmax प्रबंधक द्वारा निर्धारित की जाती हैं।

उपरोक्त कार्य को करने के लिए निम्नलिखित विशेषज्ञों की आवश्यकता होगी:

ए) सॉफ्टवेयर इंजीनियर (आईपी);

बी) वैज्ञानिक पर्यवेक्षक (एनआर)।

तालिका 7 के आधार पर, हम एक रोजगार आरेख, चित्र 2, और कलाकारों द्वारा कार्य प्रदर्शन का एक रैखिक कार्यक्रम, चित्र 2 का निर्माण करेंगे।

चावल। 2 - अधिभोग प्रतिशत

एक रेखीय कार्यक्रम बनाने के लिए, कार्य की अवधि को कैलेंडर दिनों में परिवर्तित करना आवश्यक है। गणना सूत्र के अनुसार की जाती है:

जहां TK कैलेंडर गुणांक है।

(1)

जहां TKAL - कैलेंडर दिन, TKD=365;

टीवीडी - सप्ताहांत, टीवीडी=104;

टीपीडी - छुट्टियाँ, टीपीडी=10।

एक वैज्ञानिक पर्यवेक्षक और एक इंजीनियर कार्य को अंजाम देने में शामिल हैं।

संख्यात्मक मानों को सूत्र (1) में प्रतिस्थापित करने पर हम पाते हैं।

कार्य की तकनीकी तत्परता में वृद्धि की गणना

कार्य की तकनीकी तत्परता में वृद्धि से पता चलता है कि कार्य कितने प्रतिशत पूर्ण हो चुका है

जहां tн उस क्षण से कार्य की बढ़ती अवधि है जब विषय विकसित किया गया था, दिन;

to कुल अवधि है, जिसकी गणना सूत्र द्वारा की जाती है।

प्रत्येक चरण के विशिष्ट गुरुत्व को निर्धारित करने के लिए, हम सूत्र का उपयोग करते हैं

जहां tОжi i-वें चरण, कैलेंडर दिनों की अपेक्षित अवधि है;

tО - कुल अवधि, कैलेंडर दिन।

वैज्ञानिक पर्यवेक्षक छात्र

चावल। 3 - छात्र और शिक्षक अनुसूची

विकास और कार्यान्वयन लागत की गणना

परियोजना लागत की योजना और लेखांकन लागत मदों और आर्थिक तत्वों का उपयोग करके किया जाता है। लागत मदों के आधार पर वर्गीकरण आपको व्यक्तिगत कार्य की लागत निर्धारित करने की अनुमति देता है।

लागत की गणना के लिए प्रारंभिक डेटा कार्य योजना और आवश्यक उपकरण, उपकरण और सामग्री की सूची है।

परियोजना लागत की गणना निम्नलिखित व्यय मदों के अनुसार की जाती है:

1. वेतन.

2. वेतन भुगतान (पेंशन निधि, सामाजिक बीमा, स्वास्थ्य बीमा के लिए)।

3. सामग्री और घटकों की लागत।

4. मूल्यह्रास व्यय.

5. बिजली की लागत.

6. अन्य खर्चे.

7. कुल लागत.

पेरोल तैयारी

यह व्यय मद योजना बनाती है और विकास में सीधे शामिल इंजीनियरिंग और तकनीकी श्रमिकों के मूल वेतन, क्षेत्रीय गुणांक और बोनस के अनुसार अतिरिक्त भुगतान को ध्यान में रखती है।

जहां n i-वें कार्य में भाग लेने वालों की संख्या है;

Ti - i-वें प्रकार के कार्य को करने के लिए आवश्यक श्रम लागत, (दिन);

Сзпi - i-वें प्रकार का कार्य करने वाले कर्मचारी का औसत दैनिक वेतन, (रगड़/दिन)।

औसत दैनिक वेतन सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

जहां D कर्मचारी का मासिक आधिकारिक वेतन है, जिसे D=Z*Ktar के रूप में परिभाषित किया गया है;

जेड - न्यूनतम वेतन;

Ktar - टैरिफ अनुसूची के अनुसार गुणांक;

एमआर - वर्ष के दौरान बिना छुट्टी के काम के महीनों की संख्या (24 दिनों की छुट्टी के साथ)।

श्री=11.2, 56 दिन की छुट्टी के साथ श्री=10.4;

K - बोनस के लिए गुणांक को ध्यान में रखते हुए Kpr = 40%, क्षेत्रीय गुणांक Krk = 30% (K = Kpr + Krk = 1 + 0.4 + 0.3 = 1.7);

F0 कर्मचारी का वास्तविक वार्षिक कार्य समय (दिन) है।

विकास के समय न्यूनतम वेतन 1,200 रूबल था।

फिर वेतनमान में तेरहवीं श्रेणी रखने वाले प्रबंधक का औसत मासिक वेतन है

डी1= 1200 * 3.36 = 4032.0 रूबल

ग्यारहवीं कक्षा के इंजीनियर का औसत मासिक वेतन है

डी2= 1200 * 2.68=3216.0 रूबल।

वास्तविक वार्षिक निधि की गणना के परिणाम तालिका 8 में सूचीबद्ध हैं।

तालिका 8 - कर्मचारियों का वास्तविक वार्षिक कार्य समय

इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि F01 = 247 और F02 = 229 दिन, औसत दैनिक मजदूरी होगी -

ए) वैज्ञानिक पर्यवेक्षक - Сзп1= (4032.0* 1.7 * 11.2) / 229 = 335.24 रूबल;

बी) सॉफ्टवेयर इंजीनियर - Сзп2= (3216.0* 1.7 * 10.4) / 247 = 230.20 रूबल।

यह मानते हुए कि वैज्ञानिक पर्यवेक्षक विकास के दौरान 11 दिनों तक व्यस्त था, और सॉफ्टवेयर इंजीनियर 97 दिनों तक व्यस्त था, हम मूल वेतन पाएंगे और इसे तालिका 9 में संक्षेपित करेंगे।

तालिका 9 - कर्मचारियों का मूल वेतन

Sosnz/p = 11 * 335.24 + 97 * 230.2 = 27309.04 रगड़।

वेतन से कटौती की गणना

यहां, अतिरिक्त-बजटीय सामाजिक निधि में योगदान की गणना की जाती है।

वेतन से कटौती निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

Ssotsf = Ksotsf * Sosn

जहां Ksotsf एक गुणांक है जो वेतन से कटौती की राशि को ध्यान में रखता है। फीस.

गुणांक में इस मद की लागत शामिल है जिसमें सामाजिक आवश्यकताओं के लिए योगदान (कुल वेतन का 26%) शामिल है।

कटौती की राशि 6764.43 रूबल होगी।

सामग्री और घटकों की लागत की गणना

सॉफ़्टवेयर टूल के विकास में उपयोग की जाने वाली परिवहन और खरीद लागत (सामग्री की लागत का 1%) को ध्यान में रखते हुए, सामग्री की लागत को दर्शाता है। आइए तालिका 10 में सामग्री और घटकों की लागत को संक्षेप में प्रस्तुत करें

तालिका 10 - उपभोग्य वस्तुएं

तालिका 10 के अनुसार, सामग्री की खपत है:

स्माट =90.0+350.0+450.0+200.0+500.0=1590.0 रगड़।

मूल्यह्रास व्यय की गणना

प्रयुक्त उपकरणों पर लेख मूल्यह्रास उपलब्ध उपकरणों के लिए कार्य किए जाने के समय मूल्यह्रास की गणना करता है।

पीसी के उपयोग की अवधि के लिए मूल्यह्रास शुल्क की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

सी ए = ,

जहां Na वार्षिक मूल्यह्रास दर है, Na = 25% = 0.25;

त्सोब - उपकरण की कीमत, त्सोब = 45,000 रूबल;

एफडी - वास्तविक वार्षिक कार्य समय, एफडी=1976 घंटे;

टीपीएम - सॉफ़्टवेयर उत्पाद बनाते समय वीटी का संचालन समय, टीपीएम = 157 दिन या 1256 घंटे;

n - शामिल पीसी की संख्या, n=1।

सीए = (0.25 * 45,000 * 1256) / 1976 = 7150.80 रूबल।

तालिका 11 - विशेष उपकरण

ऊर्जा लागत

आवश्यक बिजली की मात्रा निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

ई = पी * त्सेन * फिस्प, (2)

जहां पी बिजली की खपत है, किलोवाट;

मूल्य - औद्योगिक बिजली के लिए टैरिफ मूल्य, रगड़/किलोवाट;

फिस्प - उपकरण उपयोग का नियोजित समय, घंटा।

ई =0.35 * 1.89 * 1976 = 1307.12 रूबल।

सामग्री और तकनीकी संसाधनों की जरूरतों का लागत अनुमान प्रत्यक्ष पुनर्गणना द्वारा थोक कीमतों और ऊर्जा शुल्कों को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाता है।

रूस के प्रत्येक क्षेत्र में ऊर्जा शुल्क प्राकृतिक एकाधिकार के लिए स्थापित तरीके से कार्यकारी अधिकारियों के निर्णयों द्वारा स्थापित और संशोधित किए जाते हैं।

अन्य खर्चों की गणना

आइटम "अन्य व्यय" उपकरण विकसित करने की लागत को दर्शाता है, इनमें डाक, टेलीग्राफ लागत, विज्ञापन, यानी शामिल हैं। वे सभी खर्चे जिनका पिछले आलेखों में हिसाब नहीं दिया गया है।

अन्य खर्च सॉफ़्टवेयर उत्पाद को लागू करने की एकमुश्त लागत का 5-20% होते हैं और सूत्र के अनुसार किए जाते हैं:

स्प्र = (Sz/p + Smat + Ssotsf + Ca + Se) * 0.05,

स्प्र = (26017.04+1590.0+6764.43+7150.80+1307.12)*0.05= 42829.39 रूबल।

परियोजना की लागत

परियोजना की लागत लेख 1-5, तालिका 12 के योग द्वारा निर्धारित की जाती है।

तालिका 12 - लागत अनुमान

परियोजना प्रभावशीलता मूल्यांकन

अनुसंधान का सबसे महत्वपूर्ण परिणाम इसका वैज्ञानिक और तकनीकी स्तर है, जो बताता है कि कार्य किस हद तक पूरा हो चुका है और क्या इस क्षेत्र में वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति सुनिश्चित है।

वैज्ञानिक एवं तकनीकी स्तर का आकलन

परिणामों की नवीनता, उनके मूल्य और कार्यान्वयन के पैमाने के आकलन के आधार पर, वैज्ञानिक और तकनीकी स्तर का एक संकेतक सूत्र का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है

,

जहां Ki वैज्ञानिक और तकनीकी प्रभाव की i-वें विशेषता का भार गुणांक है;

नी - कार्य के वैज्ञानिक और तकनीकी स्तर की i-th विशेषता का मात्रात्मक मूल्यांकन।

तालिका 13 - वैज्ञानिक और तकनीकी प्रभाव के संकेत

शोध कार्य की नवीनता के स्तर का मात्रात्मक मूल्यांकन तालिका 14 में अंकों के मूल्य के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

तालिका 14 - शोध कार्य की नवीनता के स्तर का मात्रात्मक मूल्यांकन

प्राप्त शोध परिणामों का सैद्धांतिक स्तर तालिका 15 में दिये गये बिन्दुओं के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

तालिका 15 - शोध कार्य के सैद्धांतिक स्तर का मात्रात्मक मूल्यांकन

वैज्ञानिक परिणामों को लागू करने की संभावना तालिका 16 के बिंदुओं के आधार पर निर्धारित की जाती है।

तालिका 16 - वैज्ञानिक परिणामों को लागू करने की संभावना

नोट: समय और पैमाने के स्कोर एक साथ जोड़े जाते हैं।

फीचर आकलन के परिणाम तालिका 17 में दिखाए गए हैं।

तालिका 17 - शोध कार्य के संकेतों का मात्रात्मक मूल्यांकन

अनुसंधान कार्य की वैज्ञानिक और तकनीकी प्रभावशीलता की मुख्य विशेषताओं पर प्रारंभिक डेटा का उपयोग करते हुए, हम वैज्ञानिक और तकनीकी स्तर का संकेतक निर्धारित करते हैं:

Нт= 0.6·1+0.4·6+0.2·(10+2)=5.4

तालिका 18 - वैज्ञानिक और तकनीकी प्रभाव के स्तर का आकलन

तालिका 18 के अनुसार इस कार्य के वैज्ञानिक एवं तकनीकी प्रभाव का स्तर औसत है।

इस प्रणाली के विकास के लिए लागत अनुमान और इसके वार्षिक संचालन के लिए लागत अनुमान की गणना की गई है। सिस्टम बनाने की लागत 44,931.96 रूबल है।

कार्यान्वयन के लिए आवश्यक धनराशि की गणना

आधुनिकीकरण में पूंजी निवेश, सबसे पहले, विद्युत उपकरण की लागत और स्थापना कार्य की लागत है।

अनुमान एक दस्तावेज़ है जो किसी परियोजना की अंतिम और अधिकतम लागत निर्धारित करता है। अनुमान प्रारंभिक पूंजी निवेश दस्तावेज़ के रूप में कार्य करता है, जो आवश्यक कार्य के पूर्ण दायरे को पूरा करने के लिए आवश्यक लागत निर्धारित करता है।

सुविधा में सुधार की अनुमानित लागत निर्धारित करने के लिए प्रारंभिक सामग्री उपकरण की संरचना, निर्माण और स्थापना कार्य की मात्रा पर परियोजना डेटा है; उपकरण और निर्माण सामग्री के लिए मूल्य सूची; निर्माण और स्थापना कार्य के लिए मानदंड और कीमतें; कार्गो परिवहन के लिए शुल्क; ओवरहेड दरें और अन्य नियामक दस्तावेज़।

गणना अनुबंध की कीमतों के आधार पर की जाती है। प्रारंभिक डेटा और लागत को तालिकाओं में संक्षेपित किया गया है।

तकनीकी डिज़ाइन के अनुमोदन के बाद, एक कार्यशील मसौदा विकसित किया जाता है, अर्थात कार्यशील चित्र, जिसके आधार पर अंतिम लागत निर्धारित की जाती है।

उपकरण लागत

तालिका 4

वेतन निधि

आइए कार्य के लिए आवश्यक लोगों की संख्या निर्धारित करें और इस जानकारी को एक तालिका में सारांशित करें:

आधुनिकीकरण में शामिल श्रमिक और उनका वेतन।

तालिका 5

स्थापना कार्य की लागत और उन लोगों के लिए मजदूरी जिन्होंने सभी गणनाएं कीं, अर्थात्। इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारियों की राशि 351,000 रूबल थी।

एक उपकरण - मेट्रान-100 के उदाहरण का उपयोग करते हुए, श्रम लागत की मात्रा दिखाई गई है। हम इस बात को ध्यान में रखते हैं कि जिस स्थान पर इसे होना चाहिए वहां एक और सेंसर है जिसे अपग्रेड करने की आवश्यकता है।

इस गणना में वेल्डिंग उपकरण पहुंचाने, काम की तैयारी आदि के लिए आवश्यक समय शामिल नहीं था।

मेट्रान-100 के लिए श्रम लागत की राशि

तालिका 6

निम्न तालिका कुछ प्रकार के कार्यों के लिए श्रम लागत को दर्शाती है।

कुछ उपकरणों के लिए श्रम लागत

तालिका 7

यह देखा जा सकता है कि आयातित उपकरणों को स्थापित करने में बहुत समय व्यतीत होता है। यह इस तथ्य के कारण है कि उपकरण नए हैं और उनके साथ काम करने का कोई अनुभव नहीं है। वास्तव में, अप्रत्याशित परिस्थितियों, अनुभव की कमी और अन्य परिस्थितियों के कारण स्थापना में अधिक समय लगेगा।

डिज़ाइन प्रक्रिया में इंस्टॉलेशन की तुलना में अधिक समय लगता है, इस तथ्य के कारण कि हर छोटे विवरण पर विचार करना आवश्यक है, क्योंकि बॉयलर प्लांट मोनोमर्स के उत्पादन में एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है। यही कारण है कि डिज़ाइन में अधिकांश समय लगता है। सभी कार्यों को भागों में विभाजित किया गया है और एक तालिका में संक्षेपित किया गया है।

कार्य योजना

तालिका 8

बॉयलर प्लांट के पुन: उपकरण की कुल लागत: वेतन निधि 351,000 रूबल + उपकरण की खरीद की लागत 1,427,000 रूबल = 1,778,000 रूबल।

कार्यान्वयन का आर्थिक प्रभाव

जैसा कि विश्व अभ्यास से पता चलता है, इस प्रकार की स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों की शुरूआत से जले हुए ईंधन में 1-7% की बचत होती है।

1. एक ऑपरेटिंग बॉयलर पर 500 m3/घंटा की प्राकृतिक गैस खपत के साथ, यह बचत 5-35 m3/घंटा या 43800-306600 m3/वर्ष हो सकती है। 2,500 रूबल प्रति 1,000 एम3 की कीमत पर, आर्थिक प्रभाव प्रति वर्ष 40,646 रूबल होगा। लेकिन चूंकि गैस लगातार महंगी होती जा रही है, इसलिए यह रकम बढ़ेगी.

2. रेल परिवहन वितरण की लागत कम होने से भी बचत होती है। यदि हम 150,000 मीटर 3/वर्ष की औसत बचत लेते हैं, और टैंक की क्षमता 20,000 मीटर 3 है, तो लगभग 8 टैंकों के परिवहन की बचत होती है। डीजल लोकोमोटिव के लिए डीजल ईंधन की लागत, मूल्यह्रास, ड्राइवरों के लिए वेतन आदि लगभग 1000 रूबल प्रति 100 किलोमीटर प्रति टैंक है। गैस उत्पादन स्टेशन 200 किमी की दूरी पर स्थित है, इसलिए लागत लगभग 20,000 रूबल होगी। लेकिन ईंधन की लागत को ध्यान में रखते हुए, ये लागत एक वर्ष में काफी बढ़ सकती है।

वे। शुद्ध भुगतान 20 वर्षों में होगा। ईंधन की बढ़ती कीमतों और बढ़ती मज़दूरी को ध्यान में रखते हुए इस अवधि को घटाकर 5 साल किया जा सकता है।

लेकिन अगर संयंत्र बंद हो जाता है या पुराने उपकरणों के खराब होने के कारण नष्ट भी हो जाता है, तो नुकसान लाखों रूबल तक हो सकता है।

हानिकारक एवं खतरनाक कारकों का विश्लेषण

मोनोमर्स का उत्पादन, जिसमें सुगंधित हाइड्रोकार्बन के लिए एक आसवन इकाई शामिल है, में तरलीकृत और गैसीय अवस्था में बड़ी मात्रा में ज्वलनशील पदार्थों का उपयोग और प्रसंस्करण शामिल है। ये उत्पाद हवा के साथ विस्फोटक मिश्रण बना सकते हैं। विशेष रूप से खतरनाक निचले स्थान, कुएं और गड्ढे हैं जहां हाइड्रोकार्बन और हवा का विस्फोटक मिश्रण जमा हो सकता है, क्योंकि हाइड्रोकार्बन वाष्प आमतौर पर हवा से भारी होते हैं।

सबसे खतरनाक स्थान वे हैं जहां बाहरी निरीक्षण द्वारा पहुंचना मुश्किल माना जाता है, जहां गैस संदूषण बढ़ सकता है, और जहां, काम की प्रकृति के कारण, ऑपरेटर अक्सर नहीं जाता है

इस इकाई को संचालित करते समय विशेष रूप से खतरनाक कारक हैं:

उच्च दबाव भाप उत्पादन उपकरण के संचालन के दौरान उच्च दबाव और तापमान;

बॉयलर के प्रज्वलन और संचालन के दौरान प्राकृतिक गैस (मीथेन) की विस्फोटक सांद्रता का गठन;

हाइड्राज़ीन हाइड्रेट और अमोनिया पानी का घोल तैयार करते समय रासायनिक जलन और विषाक्तता होने की संभावना।

सबसे खतरनाक जगहें.

1. ईंधन गैस वितरण प्रणाली।

2. उच्च और मध्यम दबाव वाली भाप लाइनें।

3. भाप कम करने वाली इकाइयाँ।

4. अभिकर्मक तैयारी विभाग.

5. कुएं, हैच, निचले स्थान, गड्ढे जहां हवा के साथ हाइड्रोकार्बन के विस्फोटक मिश्रण का संचय संभव है।

अत्यधिक गर्म उच्च दबाव वाली भाप के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया विस्फोटक ईंधन गैस, ईंधन गैस दहन उत्पादों के साथ-साथ भाप और पानी के उच्च दबाव और उच्च तापमान की उपस्थिति से जुड़ी है। इसके अलावा, जल उपचार के लिए हाइड्राज़ीन हाइड्रेट, अमोनिया और ट्राइसोडियम फॉस्फेट जैसे विषाक्त पदार्थों का उपयोग किया जाता है।

भाप पैदा करने और बिजली पैदा करने की प्रक्रिया के सुरक्षित संचालन के लिए मुख्य शर्तें हैं:

तकनीकी मानकों का अनुपालन;

उपकरण के अलग-अलग हिस्सों और पूरे बॉयलर रूम के संचालन, स्टार्ट-अप और शटडाउन के दौरान कार्यस्थल निर्देशों, व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य नियमों की आवश्यकताओं का अनुपालन;

समय पर और उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण की मरम्मत करना;

शेड्यूल के अनुसार, इंस्ट्रूमेंटेशन और ऑटोमेशन, अलार्म सिस्टम और इंटरलॉक, सुरक्षा उपकरणों की नियंत्रण जांच करना।

सहायक बॉयलर रूम के संचालन के दौरान, उपकरण और संचार ज्वलनशील गैसों, पानी और जल वाष्प के दबाव में होते हैं। इसलिए, सामान्य तकनीकी व्यवस्था के उल्लंघन की स्थिति में, साथ ही उपकरणों और घटकों के कनेक्शन में जकड़न के उल्लंघन की स्थिति में, निम्नलिखित हो सकता है:

आग और विस्फोट के बाद गैस का रिसाव;

प्राकृतिक गैस की स्थानीय विस्फोटक सांद्रता का निर्माण;

घटकों (सीएच 4, एनओ 2, सीओ 2, सीओ) युक्त गैसों की उपस्थिति के परिणामस्वरूप विषाक्तता;

फ़ीड और बॉयलर के पानी के सुधारात्मक उपचार के लिए अभिकर्मकों के साथ जहर देना, उन्हें संभालने के नियमों का पालन न करने और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों की उपेक्षा के मामले में;

ग्रिप गैस, जल वाष्प और घनीभूत पाइपलाइनों के टूटने के कारण थर्मल जलन;

विद्युत उपकरण और विद्युत नेटवर्क की खराबी के साथ-साथ विद्युत सुरक्षा नियमों का अनुपालन न करने के परिणामस्वरूप बिजली का झटका;

मशीनों, तंत्रों और अन्य उपकरणों के रखरखाव में उल्लंघन के कारण यांत्रिक चोटें;

भंडारण नियमों का अनुपालन न करने और अग्नि सुरक्षा मानकों के उल्लंघन के कारण चिकनाई और सीलिंग तेल और सफाई सामग्री का दहन;

पाइपलाइनों और उपकरणों की असंतोषजनक शुद्धि, जो विस्फोटक सांद्रता के गठन और, कुछ शर्तों के तहत, विस्फोट का कारण बन सकती है;

उच्च दबाव में चलने वाले उपकरणों के संचालन से जुड़े खतरे, गड्ढों, कुओं, जहाजों में काम करना और खतरनाक पदार्थों (अमोनिया, हाइड्राज़ीन हाइड्रेट) को संभालते समय।

औद्योगिक स्वच्छता

माइक्रॉक्लाइमेट। औद्योगिक परिसरों में सामान्य और उच्च प्रदर्शन वाले काम के लिए, यह आवश्यक है कि मौसम संबंधी स्थितियाँ (तापमान, आर्द्रता और हवा की गति), अर्थात्। माइक्रॉक्लाइमेट निश्चित अनुपात में थे।

कार्य क्षेत्र की आवश्यक वायु स्थिति कुछ उपायों को निष्पादित करके सुनिश्चित की जाती है, जिनमें शामिल हैं:

उत्पादन प्रक्रियाओं का मशीनीकरण और स्वचालन और उनका रिमोट कंट्रोल;

तकनीकी प्रक्रियाओं और उपकरणों का उपयोग जो हानिकारक पदार्थों के निर्माण या कार्य क्षेत्र में उनके प्रवेश को रोकते हैं;

हानिकारक पदार्थों वाले उपकरणों की विश्वसनीय सीलिंग;

थर्मल विकिरण के स्रोतों से सुरक्षा;

वेंटिलेशन और हीटिंग डिवाइस;

व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का उपयोग.

प्रयोगशालाओं में हवा का तापमान 20 से 25 डिग्री तक होता है।

प्रकाश व्यवस्था: परिसर में प्रकाश व्यवस्था मानकों के अनुरूप है। वे सभी वस्तुएँ जिनके साथ आप अक्सर काम करते हैं, अच्छी तरह से प्रकाशित होती हैं। मुख्य हॉल में पर्याप्त संख्या में खिड़कियाँ खुली हैं, जो दिन के दौरान आवश्यक हैं। जिन श्रमिकों को अंधेरे स्थानों (इलेक्ट्रीशियन, उपकरण यांत्रिकी) में काम करना पड़ता है, उनके पास विशेष फ्लैशलाइट - खनिक होते हैं, जो किसी भी हिस्से को पर्याप्त रोशनी प्रदान करते हैं।

शोर और कंपन. मुख्य शोर नियंत्रण उपाय हैं:

शोर के कारणों को उसके स्रोत पर ही ख़त्म करना या कम करना;

ध्वनि इन्सुलेशन और ध्वनि अवशोषण के माध्यम से शोर स्रोत को पर्यावरण से अलग करना;

अल्ट्रासाउंड सुरक्षा निम्नलिखित तरीकों से की जाती है:

उपकरणों में उच्च परिचालन आवृत्तियों का उपयोग, जिसके लिए अनुमेय ध्वनि दबाव स्तर अधिक हैं;

केसिंग जैसे ध्वनिरोधी डिज़ाइन में अल्ट्रासोनिक विकिरण के स्रोतों का उपयोग। इस तरह के आवरण शीट स्टील या ड्यूरालुमिन (1 मिमी मोटी) से बने होते हैं जो रबर या छत के साथ-साथ गेटिनैक्स (5 मिमी मोटी) से ढके होते हैं। हाउसिंग के उपयोग से अल्ट्रासाउंड स्तर 60...80 डीबी तक कम हो जाता है;

परिरक्षण;

मुख्य कार्यशाला में शोर का स्तर 100 डीबी तक पहुँच जाता है। काम करते समय, कर्मचारी इयरप्लग का उपयोग करते हैं या बस अपनी उंगलियों से अपने कान बंद कर लेते हैं।

सुरक्षा सावधानियां

बॉयलर रूम संचालित करने के लिए अधिकृत कर्मचारी को एक विशेष कार्यक्रम में प्रशिक्षित होना चाहिए और योग्यता आयोग द्वारा एक परीक्षा उत्तीर्ण करनी चाहिए। काम करने की अनुमति देने से पहले, कार्यशाला में प्रवेश करने वाले प्रत्येक व्यक्ति को कार्यशाला के प्रमुख या सुरक्षा के लिए उसके डिप्टी से काम के सामान्य नियमों से परिचित कराया जाना चाहिए, जिसके बाद फोरमैन कार्यस्थल पर आवेदक को निर्देश देता है।

साथ ही, कार्यकर्ता को इस कार्यस्थल पर काम की विशिष्टताओं, उपकरणों और औजारों से परिचित होना चाहिए। कार्यस्थल पर निर्देश के बाद, कार्यकर्ता को एक अनुभवी कार्यकर्ता के मार्गदर्शन में इंटर्नशिप और ऑन-द-जॉब प्रशिक्षण से गुजरने की अनुमति दी जाती है, जिसके बारे में कार्यशाला में एक आदेश जारी किया जाता है। किसी कर्मचारी को किसी दिए गए कार्यस्थल के लिए स्थापित इंटर्नशिप अवधि की समाप्ति के बाद और कार्यशाला के आदेश द्वारा नियुक्त आयोग द्वारा उसके ज्ञान का परीक्षण करने के बाद ही स्वतंत्र रूप से काम करने की अनुमति दी जानी चाहिए। कार्यकर्ता को अपने कार्यस्थल के खतरनाक पहलुओं और उन्हें दूर करने के तरीकों से पूरी तरह अवगत होना चाहिए।

थर्मल मैकेनिकल उपकरणों की सेवा के लिए नियुक्त व्यक्तियों को प्रारंभिक चिकित्सा परीक्षा से गुजरना होगा और बाद में ऊर्जा उद्यम के कर्मियों के लिए स्थापित समय सीमा के भीतर इसे समय-समय पर कराना होगा।

बिजली संयंत्र कार्यशालाओं और हीटिंग नेटवर्क में उपकरणों की सेवा करने वाले व्यक्तियों को अपनी स्थिति पर लागू सुरक्षा नियमों को जानना और उनका पालन करना चाहिए। अपने काम में विद्युत सुरक्षा उपकरणों का उपयोग करने वाले कर्मियों को विद्युत प्रतिष्ठानों में उपयोग किए जाने वाले सुरक्षात्मक उपकरणों के उपयोग और परीक्षण के नियमों को जानना और उनका पालन करना आवश्यक है। सभी कर्मियों को किए गए कार्य की विशेषताओं के अनुसार वर्तमान मानकों के अनुसार विशेष कपड़े, सुरक्षा जूते और अन्य सुरक्षात्मक उपकरण प्रदान किए जाने चाहिए और काम के दौरान उनका उपयोग करना चाहिए। सभी उत्पादन कर्मियों को वोल्टेज के तहत किसी व्यक्ति को विद्युत प्रवाह की कार्रवाई से मुक्त करने और उसे प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने के तरीकों के साथ-साथ अन्य दुर्घटनाओं में पीड़ितों को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने के तरीकों में व्यावहारिक रूप से प्रशिक्षित किया जाना चाहिए। प्रत्येक कर्मचारी को सुविधा में अग्नि सुरक्षा नियमों और आपातकालीन प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से जानना और उनका पालन करना चाहिए, और ऐसे कार्यों से बचना चाहिए जिससे आग लग सकती है या आग लग सकती है।

विशेष अग्निशमन उपकरणों से सुसज्जित निर्दिष्ट धूम्रपान क्षेत्रों को छोड़कर, स्थापना के परिसर में धूम्रपान निषिद्ध है।

बॉयलरों का संचालन करते समय, सभी मुख्य और सहायक उपकरणों का विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित किया जाना चाहिए; नाममात्र बॉयलर प्रदर्शन, पैरामीटर और पानी की गुणवत्ता, किफायती ऑपरेटिंग मोड प्राप्त करने की क्षमता। यदि जिस पाइपलाइन से आवेग लाइनें जुड़ी हुई हैं वह दबाव में रहती है तो प्रक्रिया उपकरण पर काम निषिद्ध है। विच्छेदित आवेग रेखा में दबाव की कमी को वायुमंडल से जोड़कर जाँच की जानी चाहिए। विद्युत सुरक्षा उपकरणों के उपयोग के बिना मौजूदा विद्युत उपकरणों पर काम करना निषिद्ध है। विद्युत सुरक्षा उपकरण का उपयोग किए बिना काम करते समय, विद्युत उपकरण बंद कर देना चाहिए।

आपातकालीन स्थितियों में सुरक्षा.

उच्च तापमान, गैस के उपयोग और बड़ी मात्रा में बिजली के उपकरणों के कारण बॉयलर रूम में सबसे संभावित आपात स्थिति आग लगना है।

बॉयलर रूम की अग्नि सुरक्षा के लिए जिम्मेदार व्यक्ति फोरमैन है, जो अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन की निगरानी करने के लिए बाध्य है। सभी उत्पादन क्षेत्रों को अग्निशमन उपकरण और प्राथमिक आग बुझाने के साधन उपलब्ध कराए जाते हैं।

बॉयलर रूम में आपात स्थिति को रोकने के लिए, यह निषिद्ध है:

1. ज्वलनशील और दहनशील पदार्थों का भंडारण करें;

2. बॉयलर, वेस्टिब्यूल और अग्निशमन उपकरणों के रास्ते के बीच के मार्ग को अवरुद्ध करें;

3. फायरबॉक्स और फ़्लू के वेंटिलेशन के बिना हल्के बॉयलर, और इग्निशन के लिए तरल ईंधन का भी उपयोग करें;

4. खुली आग से गैस पाइपलाइनों की जकड़न की जाँच करें;

5. दोषपूर्ण उपकरणों और विद्युत नेटवर्क का उपयोग करें;

6. अन्य उद्देश्यों के लिए आग बुझाने वाले एजेंटों का उपयोग करें।

आग लगने की स्थिति में, सेवा कर्मी बाध्य हैं:

1. तुरंत अग्निशमन विभाग को फ़ोन करके बुलाएँ।

2. बॉयलर की निगरानी बंद किए बिना, उपलब्ध आग बुझाने के साधनों का उपयोग करके आग बुझाना शुरू करें।

पर्यावरण संरक्षण के उपाय

पर्यावरण संरक्षण एक वैश्विक समस्या है। पर्यावरण संरक्षण उपायों का उद्देश्य प्राकृतिक संसाधनों को संरक्षित करना और पुनर्स्थापित करना, प्राकृतिक संसाधनों का तर्कसंगत उपयोग और प्रकृति और मानव स्वास्थ्य पर समाज की आर्थिक गतिविधियों के परिणामों के हानिकारक प्रभावों को रोकना है। पर्यावरण संरक्षण का सार एक विकासशील समाज और प्रकृति के बीच निरंतर गतिशील सामंजस्य स्थापित करना है, जो एक ही समय में जीवन के क्षेत्र और स्रोत दोनों के रूप में कार्य करता है। प्रतिदिन लाखों टन विभिन्न गैसीय अपशिष्ट बाहर फेंके जाते हैं, और अरबों घन मीटर अपशिष्ट जल से जल निकाय प्रदूषित हो जाते हैं। पर्यावरण प्रदूषण को कम करने की समस्या को हल करते समय, मुख्य बात मौलिक रूप से नई, अपशिष्ट मुक्त तकनीकी प्रक्रियाओं का निर्माण और कार्यान्वयन है।

बॉयलर रूम में, दहन के दौरान बनने वाले उत्पाद गर्मी के एक हिस्से को काम कर रहे तरल पदार्थ में स्थानांतरित करते हैं, और दूसरा हिस्सा, दहन उत्पादों (CO2, CO, O2, NO) के साथ मिलकर वायुमंडल में छोड़ दिया जाता है। वायुमंडल में, ऑक्सीजन और जल वाष्प से जुड़ी माध्यमिक रासायनिक प्रतिक्रियाओं के परिणामस्वरूप गैसीय दहन उत्पाद एसिड, साथ ही विभिन्न लवण बनाते हैं। वायुमंडलीय प्रदूषक, वर्षा के साथ मिलकर, मिट्टी और जल निकायों की सतह पर गिरते हैं, जिससे उनका रासायनिक प्रदूषण होता है। हानिकारक पदार्थों के उत्सर्जन और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए, बॉयलर घरों में सीलबंद तकनीकी उपकरण, गैस और धूल संग्रह इकाइयाँ और उच्च पाइप स्थापित किए जाते हैं।

बॉयलर रूम स्वचालन ईंधन के किफायती उपयोग के साथ-साथ पूर्ण दहन सुनिश्चित करता है। परियोजना फ़्लू गैसों में O2 सामग्री को नियंत्रित करती है और फ़्लू गैसों में ऑक्सीजन सामग्री के सुधार के साथ वायु प्रवाह को नियंत्रित करती है, जो पूर्ण ईंधन दहन सुनिश्चित करती है।

इस थीसिस में, मोनोमर्स के उत्पादन के लिए बॉयलर प्लांट के स्वचालन के मुद्दों पर विचार किया गया था।

चूंकि सभी उपकरण नैतिक और शारीरिक रूप से पुराने हो चुके हैं, इसलिए इस मुद्दे की प्रासंगिकता बहुत अधिक है।

इस कार्य के दौरान आयातित और घरेलू उत्पादन के उपकरणों की जांच की गई। यह पता चला है कि कुछ घरेलू उपकरण स्वचालन और इलेक्ट्रॉनिक्स उपकरणों के बाजार में एक योग्य स्थान रखते हैं। चूँकि घरेलू उपकरणों की लागत उनके आयातित समकक्षों की तुलना में बहुत कम है, और विश्वसनीयता, कार्यक्षमता और अन्य पैरामीटर समान हैं, इसलिए उन्हें प्राथमिकता दी गई। एकमात्र अपवाद सीमेंस पोजिशनर्स और रोज़माउंट पोजिशनर्स हैं।

प्रत्येक आधुनिकीकरण को आर्थिक रूप से उचित ठहराया जाना चाहिए, इसलिए संपूर्ण आधुनिकीकरण की लागत की आर्थिक गणना की गई। कुल लागत 1,778,000 रूबल थी। यह मोनोमर्स के उत्पादन और संपूर्ण उद्यम के लिए बहुत सारा पैसा है, लेकिन अचानक उपकरण विफलता से होने वाली क्षति बहुत अधिक हो सकती है।

थीसिस के अंत में, "व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ" भाग में, कार्य के सुरक्षित प्रदर्शन के लिए पूरी की जाने वाली मुख्य गतिविधियों और आवश्यकताओं की पहचान की गई थी।

इस योग्य पेपर में मोनोमीटर उत्पादन के लिए बॉयलर प्लांट के स्वचालन की संभावना की समीक्षा की गई थी।

चूंकि सभी उपकरण नैतिक और शारीरिक रूप से पुराने हो गए हैं, इसलिए इस मुद्दे का महत्व बहुत अधिक है।

इस पेपर के दौरान आयात और घरेलू उत्पादक उपकरणों की समीक्षा की गई। इस समीक्षा के दौरान यह स्पष्ट हुआ कि कुछ घरेलू उपकरण स्वचालन और इलेक्ट्रॉनिक्स उपकरणों के बाजार में महत्वपूर्ण स्थान रखते हैं। चूंकि घरेलू उपकरणों की कीमत आयातित समकक्षों की तुलना में बहुत कम है और विश्वसनीयता, कार्यक्षमता और अन्य पैरामीटर समान हैं, इसलिए उन्हें प्राथमिकता दी गई। बहिष्करण में सीमेंस के पोजिशनर्स और रोज़माउंट के गेज शामिल थे।

प्रत्येक संवर्द्धन आर्थिक रूप से सिद्ध होना चाहिए, इसीलिए सभी संवर्द्धन की कीमत की किफायती गणना की गई। कुल लागत 1,778,000 रूबल है। मोनोमीटर के उत्पादन और पूरे उद्यम के लिए यह बहुत बड़ी रकम है, लेकिन उपकरण के अप्रत्याशित टूटने से होने वाला नुकसान बहुत अधिक हो सकता है।

योग्य पेपर के अंत में "श्रम अनुरोध की सुरक्षा" भाग में मुख्य कार्यों और आवश्यकताओं को पेश किया गया था, जिनका सुरक्षित कार्य के लिए पालन किया जाना चाहिए।

1. अदाबश्यन ए.आई. उपकरण एवं स्वचालित नियंत्रण उपकरण की स्थापना। एम.: स्ट्रॉइज़दैट। 1969. 358 पी.

2. गेरासिमोव एस.जी. बॉयलर प्रतिष्ठानों का स्वचालित नियंत्रण। एम.: गोसेनेर्गोइज़दैट, 1950, 424 पी।

3. गोलूब्यात्निकोव वी.ए., शुवालोव वी.वी. रासायनिक उद्योग में उत्पादन प्रक्रियाओं और स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों का स्वचालन। एम. रसायन विज्ञान, 1978. 376 पी.

4. इत्सकोविच ए.एम. बॉयलर स्थापना. एम.: नैशिट्स, 1958, 226 पी.

5. काज़मिन पी.एम. रासायनिक उत्पादन के लिए स्वचालित उपकरणों की स्थापना, समायोजन और संचालन। एम.: रसायन विज्ञान, 1979, 296 पी.

6. कतोएव ए.एस. प्रक्रिया स्वचालन प्रणाली का डिज़ाइन। संदर्भ पुस्तिका। एम.: एनर्जोइज़डैट, 1990, 464 पी.

7. कुपालोव एम.वी. रासायनिक उत्पादन के लिए तकनीकी माप और उपकरण। एम.: मैकेनिकल इंजीनियरिंग, 1966।

8. लोखमातोव वी.एम. औद्योगिक बॉयलर घरों का स्वचालन। एल.: ऊर्जा, 1970, 208 पी.

9. माप और स्वचालन उपकरणों की स्थापना। ईडी। कटोएवा ए.एस. एम.: एनर्जोइज़डैट, 1988, 488 पी।

10. मुरिन टी.ए. थर्मल माप। एम.: ऊर्जा, 1979. 423 पी.

11. मुखिन वी.एस., साकोव आई.ए. थर्मल प्रक्रियाओं के स्वचालन के नियंत्रण उपकरण और साधन। एम.: उच्च विद्यालय. 1988, 266 पी.

12. पावलोव आई.एफ., रोमानकोव पी.पी., नोसकोव ए.ए. रासायनिक प्रौद्योगिकियों की प्रक्रियाओं और उपकरणों पर पाठ्यक्रम के लिए उदाहरण और कार्य। एम.: रसायन विज्ञान, 1976।

13. उपकरण और स्वचालन उपकरण। कैटलॉग. एम.: इन्फॉर्मप्रीबोर, 1995, 140 पी।

14. उपकरण और स्वचालन उपकरण। नामकरण सूची. एम.: इनफॉर्मप्रीबोर, 1995, 100 पी।

15. पुतिलोव ए.वी., कोप्लीव ए.ए., पेत्रुखिन एन.वी. पर्यावरण संरक्षण। एम.: रसायन विज्ञान, 1991, 224 पी।

16. रैपोपोर्ट बी.एम., सेडानोव एल.ए., यारखो जी.एस., रुडिंटसेव जी.आई. खनन उद्यमों में बॉयलर हाउसों के स्वचालित विनियमन और सुरक्षा के लिए उपकरण। एम.: नेड्रा, 1974, 205 पी.

17. स्टोकर ई.बी. गैस बॉयलर घरों के संचालन की पुस्तिका। एल.: नेड्रा, 1976. 528 पी.

18. फ्यूरस्टीन वी.एस. बॉयलर हाउस ऑटोमेशन पर हैंडबुक। एम.: ऊर्जा, 1972, 360 पी.

19. फैनिकोव वी.एस. , विटालिवे वी.पी. ताप बिंदुओं का स्वचालन। संदर्भ पुस्तिका। एम.: एनर्जोइज़डैट, 1989. 256 पी।

20. शेवत्सोव ई.के. उपकरणों के सत्यापन और समायोजन पर हैंडबुक। एल.: टेक्निका, 1981, 205 पी।

... ± 0.035 V. वॉल्यूमेट्रिक ईंधन खपत निर्धारित करने में त्रुटि 60·10-6m3/s से अधिक नहीं है। इस प्रकार, ईंधन की खपत को मापने के लिए विकसित पद्धति के उपयोग से "ठोस ईंधन खपत" लूप के साथ नियंत्रण की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है, जिससे ऊर्जा की बचत होती है और बॉयलर संयंत्रों की दक्षता बढ़ जाती है। संदर्भ बैटिट्स्की आई.ए. आदि। उत्पादन प्रक्रियाओं और स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों का स्वचालन

सभी रासायनिक उद्योग उद्यम पहले से ही आधुनिक स्तर पर हैं; आवश्यक मात्रा में प्रतिस्पर्धी उत्पादों का उत्पादन करने के लिए, उन्हें उत्पादन प्रक्रिया में स्वचालित सिस्टम पेश करना होगा, जैसे कि रासायनिक उद्योग उद्यमों के लिए स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली।

इसीलिए आधुनिक स्तर पर रासायनिक उद्योग उद्यमों की तकनीकी प्रक्रियाओं का स्वचालन एक जरूरी कार्य है। स्वचालित सिस्टम को उत्पादों की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने, उत्पादन लागत कम करने, उद्यम की लाभप्रदता बढ़ाने के साथ-साथ इस उद्योग में अपशिष्ट को बेअसर करने और कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

रासायनिक उद्योग में विभिन्न स्वचालन उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है, और उनकी पसंद अक्सर न केवल प्रबंधन प्राथमिकताओं पर आधारित होती है, बल्कि उत्पादों की दक्षता और लाभप्रदता बढ़ाने के मुद्दों पर भी आधारित होती है।

कौन सी स्वचालन प्रणाली की मांग हो सकती है?रासायनिक उद्योग उद्यमों में

स्वचालित यातायात प्रबंधन प्रणाली;

फीडरों या कन्वेयर के लिए स्वचालित फीडिंग सिस्टम;

विशेष सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके उत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालन और विज़ुअलाइज़ेशन;

तत्वों को खिलाने के लिए वजन उपकरणों और खुराक उपकरणों के लिए स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों का स्वचालन और कार्यान्वयन;

केबल मार्गों का स्वचालन;

ऑपरेटर के कार्यस्थल को कंप्यूटर उपकरणों से लैस करना और उत्पादन लाइन को स्वचालित करना;

और स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों के स्वचालन और कार्यान्वयन के कई अन्य तत्व रासायनिक उद्योग उद्यमों के लिए प्रासंगिक हो सकते हैं।

हमारी कंपनी के विशेषज्ञों द्वारा बनाए गए स्वचालित सिस्टम उद्यम के निर्बाध संचालन को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, इसलिए रखरखाव हमारे विशेषज्ञों द्वारा किया जाता है।

रासायनिक उद्योग में तकनीकी प्रक्रियाओं के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों में दस्तावेज़ीकरण

प्रक्रिया नियंत्रण में मानव भागीदारी सुनिश्चित करने के लिए जानकारी का दस्तावेजीकरण करना आवश्यक है। बाद के विश्लेषणों के लिए समय के साथ प्रक्रिया मापदंडों की स्थिति और मूल्यों को रिकॉर्ड करके सांख्यिकीय प्रारंभिक डेटा के संचय की आवश्यकता होती है। इसके आधार पर, तकनीकी प्रक्रिया नियमों के अनुपालन की जाँच की जाती है, उत्पाद की गुणवत्ता के गठन का विश्लेषण किया जाता है, आपातकालीन स्थितियों में कर्मियों के कार्यों की निगरानी की जाती है, प्रक्रिया में सुधार के लिए दिशा-निर्देश खोजे जाते हैं, आदि।

स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली सूचना समर्थन के उस हिस्से को विकसित करते समय जो दस्तावेज़ीकरण और पंजीकरण से जुड़ा है, निम्नलिखित आवश्यक है:

• पंजीकृत किए जाने वाले मापदंडों के प्रकार, पंजीकरण का स्थान और रूप निर्धारित करें;
• पंजीकरण का समय कारक चुनें (डेटिंग, पंजीकरण अंतराल, निरंतर पंजीकरण की अवधि);
• परिचालन कार्यों और उसके बाद के विश्लेषण के लिए आवश्यकता और पर्याप्तता के कारणों से रिकॉर्ड किए गए मापदंडों की संख्या को कम करें।

इस मामले में न्यूनतमकरण का अर्थ है कि पंजीकरण के लिए केवल उन्हीं मापदंडों का चयन किया जाता है जो तकनीकी प्रक्रिया के परिचालन नियंत्रण और उसके बाद के विश्लेषण के लिए पर्याप्त हैं। मापदंडों की इस संख्या को कम नहीं किया जा सकता, क्योंकि प्रक्रिया नियंत्रण की गुणवत्ता कम हो जाती है; इसे बढ़ाना भी असंभव है, क्योंकि प्रबंधन की लागत अनुचित रूप से बढ़ जाती है।

मनुष्यों और मशीनों द्वारा उपयोग में आसानी के दृष्टिकोण से प्रलेखित जानकारी को समूहीकृत करने की एक विधि चुनें।

इस मामले में, निर्धारण कारक तकनीकी प्रक्रिया की जटिलता और गतिशीलता, तकनीकी साधनों और मानव ऑपरेटर की क्षमताएं, विश्लेषण का उद्देश्य और क्षमताएं, आर्थिक और समय कारक हैं।

स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों में दस्तावेज़ीकरण के विकास के लिए कोई समान और व्यापक नियम नहीं हैं, हालांकि, महत्वपूर्ण औपचारिक प्रावधानों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा ईएसकेडी और यूएसडी के लिए GOST मानकों की एक श्रृंखला से प्राप्त किया जा सकता है। .

विशिष्ट दस्तावेज दिनांक का पंजीकरण है, स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों में एकल वर्तमान समय (घंटा, मिनट, सेकंड), माप बिंदु कोड, ऑब्जेक्ट कोड (यदि आवश्यक हो), पैरामीटर नाम (यदि आवश्यक हो), वर्तमान पैरामीटर मान (पूर्ण या मानक से सापेक्ष विचलन), माप की इकाई, समायोजन चिह्न (यदि आवश्यक हो)। दस्तावेज़ के गठन और उद्देश्य की शर्तों के आधार पर, कुछ निर्दिष्ट विवरण दस्तावेज़ फॉर्म में अग्रिम रूप से दर्ज किए जा सकते हैं या इससे बाहर रखा जा सकता है यदि यह केवल आगे की मशीन प्रसंस्करण के लिए है।

दस्तावेज़ीकरण प्रणाली विकसित करते समय, दस्तावेज़ प्रारूप एकीकृत होते हैं

और सामान्य विवरण और दस्तावेज़ संरचनाएँ। विशेष रूप से सारणीबद्ध प्रपत्रों के उपयोग के माध्यम से दस्तावेजों की दृश्यता और स्पष्टता पर ध्यान दिया जाता है। मशीन प्रसंस्करण के लिए इच्छित दस्तावेजों में, विशेष विवरण दर्ज किए जाते हैं: प्रसंस्करण प्रणाली में दस्तावेज़ कोड, विश्लेषण प्रकार कोड, प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रकों पर भरे गए कॉलम आदि। दस्तावेजों के वर्गीकरण (समूहन) और उनके आंदोलन के मार्गों के मुद्दों को हल किया जाता है। दस्तावेज़ों में जानकारी की मात्रा और दस्तावेज़ प्रवाह निर्धारित किए जाते हैं। दस्तावेजों के भंडारण का स्थान और अवधि स्थापित की गई है।

रासायनिक प्रक्रियाओं और उत्पादन के लिए स्वचालन प्रणालियों को विकसित और कार्यान्वित करते समय, उन्हीं दृष्टिकोणों का उपयोग किया जाता है जो अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं। साथ ही, रासायनिक उत्पादन की स्थितियों और उत्पादन प्रक्रिया में स्वयं कई विशेषताएं हैं, जिन पर हम इस लेख में विचार करेंगे।

रासायनिक प्रक्रियाओं का एक विशिष्ट संरचनात्मक आरेख इस प्रकार है:

कच्चा माल → कच्चे माल की तैयारी → रासायनिक संश्लेषण → उत्पाद का पृथक्करण → उत्पाद

किसी भी रासायनिक प्रक्रिया के इनपुट पर हमेशा फीडस्टॉक होता है जिसे संग्रहीत किया जाना चाहिए और, एक डिग्री या किसी अन्य तक, आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार किया जाना चाहिए। इसके बाद उत्पाद प्राप्त करने की वास्तविक प्रक्रिया आती है। इस स्तर पर, विशेष उपकरण (मिक्सर, विभाजक, कॉलम, रिएक्टर, आदि) और/या पदार्थों (उत्प्रेरक) का उपयोग करके पहले से तैयार कच्चे माल से एक रासायनिक उत्पाद प्राप्त किया जाता है। आमतौर पर, एक उत्पाद के उत्पादन के लिए उपकरणों को तकनीकी प्रतिष्ठानों में संयोजित किया जाता है। इसके बाद, परिणामी उत्पाद पृथक्करण और शुद्धिकरण प्रक्रियाओं से गुजरता है। रासायनिक उत्पादन का स्वचालन इनमें से प्रत्येक चरण की लागत को कम करना संभव बनाता है।

आइए रासायनिक उत्पादन की कुछ विशेषताओं पर विचार करें।

निरंतरता

मूल रूप से, सभी रासायनिक उत्पादन निरंतरता की विशेषता रखते हैं, अर्थात। तकनीकी प्रक्रिया स्थिर अवस्था में की जाती है। आवधिक प्रकृति वाले रासायनिक उत्पादन भी होते हैं, जहां कच्चे माल को लोड करने और तैयार करने, रासायनिक संश्लेषण, उत्पादों के अलगाव और शुद्धिकरण के संचालन के अनुक्रम की एक सीमित अवधि होती है।

रासायनिक उत्पादन की निरंतरता स्वचालन प्रणालियों के विकास पर विशेष मांग रखती है, जैसे, उदाहरण के लिए, फ़ील्ड उपकरण, नियंत्रक, संचार चैनल, स्वचालित वर्कस्टेशन और सर्वर की अतिरेक, उपकरण के लिए बैकअप बिजली आपूर्ति का संगठन आदि।

वितरण

रासायनिक उत्पादन की विशेषताओं में से एक बड़े क्षेत्र पर कब्जा करने वाले खुले क्षेत्रों में तकनीकी प्रतिष्ठानों और उपकरणों की नियुक्ति है। एक विशिष्ट रासायनिक संयंत्र कई वर्ग किलोमीटर से लेकर कई दसियों वर्ग किलोमीटर तक के क्षेत्र में स्थित होता है। स्वचालन प्रणाली को डिज़ाइन करते समय इन सभी बातों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। एक नियम के रूप में, ऐसे मामलों में, भौगोलिक रूप से वितरित स्वचालित प्रणालियों का उपयोग किया जाता है। उच्च गति संचार चैनल, जिनमें ऑप्टिकल लाइनों पर आधारित चैनल भी शामिल हैं, बहुत महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि सभी इंटरफ़ेस और संचार प्रोटोकॉल लंबी दूरी पर स्वीकार्य डेटा विनिमय दर प्रदान नहीं करते हैं।

रासायनिक उद्योग उद्यमों के संचालन के दौरान, विभिन्न खतरनाक पदार्थ कार्य क्षेत्र में लगातार मौजूद रहते हैं, उपकरणों में तकनीकी प्रक्रियाएं उच्च स्तर पर होती हैं दबाव और तापमान. यह पेट्रोकेमिकल, क्रैकिंग, रेज़िन और कार्बन उत्पादन उद्यमों के लिए विशेष रूप से सच है। इन सबके कारण रासायनिक प्रक्रिया स्वचालन प्रणालियों पर मांग बढ़ गई है। एक नियम के रूप में, नियंत्रकों, कार्यस्थानों और सर्वरों के साथ नियंत्रण अलमारियाँ शुद्ध हवा की आपूर्ति के साथ विशेष कमरों में स्थित हैं। फ़ील्ड उपकरण को परिचालन स्थितियों के अनुसार एक विशेष डिज़ाइन में चुना जाता है। यह सब हमें स्वचालन उपकरणों पर खतरनाक पदार्थों के हानिकारक प्रभावों को कम करने की अनुमति देता है।

परिचालन कर्मियों पर खतरनाक पदार्थों के हानिकारक प्रभावों को कम करने के लिए, रासायनिक उत्पादन के स्वचालन में कार्य क्षेत्र में मनुष्यों के लिए खतरनाक पदार्थों की अधिकतम सांद्रता की उपस्थिति के लिए स्वचालित चेतावनी प्रणाली भी शामिल होनी चाहिए।

विस्फोट का खतरा

अधिकांश रासायनिक संयंत्रों और विशेष रूप से पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में विस्फोटक क्षेत्र होते हैं। ऐसे मामलों में पारंपरिक स्वचालन उपकरणों का उपयोग करना निषिद्ध है। विस्फोट रोधी स्वचालन उपकरण का उपयोग किया जाता है। ऐसे क्षेत्रों में वायवीय एक्चुएटर्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। स्वचालन उपकरण का विस्फोट सुरक्षा स्तर उस क्षेत्र के विस्फोट खतरा वर्ग के अनुरूप होना चाहिए जहां इसे स्थापित किया जाएगा।

उच्च ऊर्जा खपत

रासायनिक उत्पादन, एक नियम के रूप में, महत्वपूर्ण ऊर्जा खपत की विशेषता है। उत्पादन के प्रकार के आधार पर, यह विद्युत ऊर्जा, कोयला, ईंधन तेल, प्राकृतिक गैस, भाप हो सकता है। बड़े उद्यम अपने स्वयं के ताप विद्युत संयंत्रों में बिजली और भाप उत्पन्न करते हैं। इस संबंध में, ऊर्जा लेखांकन की समस्या विकट हो जाती है। इसलिए, रासायनिक उत्पादन के स्वचालन में एकीकृत ऊर्जा लेखांकन के लिए एक स्वचालित प्रणाली शामिल होनी चाहिए।

निष्कर्ष

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, रासायनिक उत्पादन का स्वचालन अन्य उद्योगों की तरह ही होता है।

रासायनिक उत्पादन के स्वचालन से उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, लागत कम करना, परिचालन कर्मियों की संख्या कम करना, श्रम उत्पादकता बढ़ाना और उत्पादन मानकों में सुधार करना संभव हो जाता है।

लेकिन रासायनिक उत्पादन की स्थितियों और उत्पादन प्रक्रिया में स्वयं कई विशेषताएं हैं जिनकी चर्चा इस लेख में की गई है।

ऑटोमेटेड सिस्टम्स एंटरप्राइज, जिसके पास रासायनिक उत्पादन को स्वचालित करने का व्यापक अनुभव है, आपको अपने रासायनिक उत्पादन को स्वचालित करने, सभी आवश्यक डिज़ाइन और अनुमान दस्तावेज़ीकरण विकसित करने और समन्वयित करने, सॉफ़्टवेयर विकसित करने और इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग कार्य करने में मदद करेगा।

स्वचालन उपकरणों के एक सेट का उपयोग है जो उत्पादन प्रक्रियाओं को प्रत्यक्ष मानव भागीदारी के बिना, लेकिन उसके नियंत्रण में करने की अनुमति देता है। उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन से उत्पादन बढ़ता है, लागत कम होती है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है, सेवा कर्मियों की संख्या कम होती है, मशीनों की विश्वसनीयता और स्थायित्व बढ़ता है, सामग्री की बचत होती है, काम करने की स्थिति और सुरक्षा सावधानियों में सुधार होता है।

स्वचालन लोगों को तंत्र को सीधे नियंत्रित करने की आवश्यकता से मुक्त करता है। एक स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया में, एक व्यक्ति की भूमिका स्वचालन उपकरणों की स्थापना, समायोजन, सर्विसिंग और उनके संचालन की निगरानी तक कम हो जाती है। यदि स्वचालन मानव शारीरिक श्रम को सुविधाजनक बनाता है, तो स्वचालन का उद्देश्य मानसिक श्रम को भी सुविधाजनक बनाना है। स्वचालन उपकरण के संचालन के लिए उच्च योग्य तकनीकी कर्मियों की आवश्यकता होती है।

स्वचालन स्तर के संदर्भ में, थर्मल पावर इंजीनियरिंग अन्य उद्योगों में अग्रणी स्थान पर है। ताप विद्युत संयंत्रों की विशेषता उनमें होने वाली प्रक्रियाओं की निरंतरता है। साथ ही, किसी भी समय तापीय और विद्युत ऊर्जा का उत्पादन खपत (भार) के अनुरूप होना चाहिए। थर्मल पावर प्लांटों में लगभग सभी ऑपरेशन मशीनीकृत होते हैं, और उनमें क्षणिक प्रक्रियाएं अपेक्षाकृत तेज़ी से विकसित होती हैं। यह तापीय ऊर्जा में स्वचालन के उच्च विकास की व्याख्या करता है।

स्वचालित पैरामीटर महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं:

1) कार्यरत कर्मियों की संख्या में कमी सुनिश्चित करता है, अर्थात। उसकी श्रम उत्पादकता में वृद्धि,

2) सेवा कर्मियों के कार्य की प्रकृति में परिवर्तन होता है,

3) उत्पन्न भाप के मापदंडों को बनाए रखने की सटीकता बढ़ जाती है,

4) श्रम सुरक्षा और उपकरण विश्वसनीयता बढ़ाता है,

5) भाप जनरेटर की दक्षता बढ़ जाती है।

भाप जनरेटर के स्वचालन में स्वचालित विनियमन, रिमोट कंट्रोल, तकनीकी सुरक्षा, थर्मल नियंत्रण, तकनीकी इंटरलॉक और अलार्म शामिल हैं।

स्वचालित विनियमन भाप जनरेटर (जल आपूर्ति, दहन, भाप सुपरहीटिंग, आदि) में लगातार होने वाली प्रक्रियाओं की प्रगति सुनिश्चित करता है।

रिमोट कंट्रोल ड्यूटी पर तैनात कर्मियों को भाप जनरेटर इकाई को शुरू करने और बंद करने के साथ-साथ कंसोल से, जहां नियंत्रण उपकरण स्थित हैं, कुछ दूरी पर इसके तंत्र को स्विच और विनियमित करने की अनुमति देता है।

भाप जनरेटर और उपकरण के संचालन पर थर्मल नियंत्रण स्वचालित रूप से संचालित होने वाले संकेतक और रिकॉर्डिंग उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। उपकरण भाप जनरेटर संयंत्र में होने वाली प्रक्रियाओं की लगातार निगरानी करते हैं, या सेवा कर्मियों या सूचना कंप्यूटर द्वारा माप वस्तु से जुड़े होते हैं। थर्मल नियंत्रण उपकरणों को अवलोकन और रखरखाव के लिए यथासंभव सुविधाजनक रूप से पैनलों और नियंत्रण पैनलों पर रखा जाता है।

भाप जनरेटर संयंत्र के तंत्र को शुरू करने और रोकने के साथ-साथ ऐसे मामलों में जहां तकनीकी सुरक्षा ट्रिगर होती है, तकनीकी इंटरलॉक एक दिए गए क्रम में कई ऑपरेशन करते हैं। इंटरलॉक भाप जनरेटर इकाई की सर्विसिंग करते समय गलत संचालन को खत्म करते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि आपातकालीन स्थिति में उपकरण आवश्यक क्रम में बंद हो।

प्रक्रिया अलार्म उपकरण ड्यूटी पर तैनात कर्मियों को उपकरण की स्थिति (प्रचालन में, बंद आदि) के बारे में सूचित करते हैं, चेतावनी देते हैं कि एक पैरामीटर खतरनाक मूल्य के करीब पहुंच रहा है, और भाप जनरेटर और उसके उपकरण की आपातकालीन स्थिति की घटना की रिपोर्ट करते हैं। ध्वनि और प्रकाश अलार्म का उपयोग किया जाता है।

बॉयलरों के संचालन को आवश्यक मापदंडों के भाप का विश्वसनीय और कुशल उत्पादन और कर्मियों के लिए सुरक्षित काम करने की स्थिति सुनिश्चित करनी चाहिए। इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, संचालन को कानूनों, नियमों, मानदंडों और दिशानिर्देशों के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए, विशेष रूप से, गोस्गोर्तेखनादज़ोर के "स्टीम बॉयलरों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम", "तकनीकी संचालन के लिए नियम" के अनुसार। बिजली संयंत्रों और नेटवर्कों के", "गर्मी का उपयोग करने वाले प्रतिष्ठानों और हीटिंग नेटवर्क के तकनीकी संचालन के लिए नियम"।