Keemiatööstuse automatiseerimine. Sissejuhatus Seire- ja juhtimisparameetrite valimine

Automaatikaseadmete käitamine ja remont.

Põllumajandustootmise automaatikaseadmete tööl on oma eripärad, nimelt osa nendest seadmetest, näiteks andurid ja täiturmehhanismid, paigaldatakse otse tootmisruumidesse. Selliste ruumide keskkond on automaatikaelementide suhtes agressiivne. Sellega seoses peavad kõik põllumajanduslikus tootmises kasutatavad automaatikaseadmed olema nõuetekohaselt kaitstud kahjulike keskkonnategurite mõju eest tootmisruumides.

Teiseks tõsiseks teguriks, mis põllumajandustootmises automaatikaseadmete tööd negatiivselt mõjutab, on pingetase, mis maapiirkondades on allutatud märkimisväärsetele kõikumistele. Selle tõttu väheneb automaatsete seadmete stabiilsus oluliselt.

Ennetav töö. Automaatikaseadmete töö käigus pööratakse erilist tähelepanu ennetavale hooldusele, mis hoiab ära automaatikaelementide rikke ja välistab suures osas õnnetused.

Selle töö eesmärk on järgmine:

a) saavutama kõikide paigaldiste osade isolatsioonitakistuse garanteeritud taseme;

b) hoida heas seisukorras kaableid, juhtmeid, elektromagnet- ja mootorimehhanisme, releed, kontakte ja muid seadmeid;

c) saavutada kaitseparameetrite vastavus määratud seadistustele;

d) hoidma varutoiteseadet heas korras ja 100% sisselülitamiseks valmis; e) tagama blokeeringute ja ahelate blokeeritud osade, häirete jms töökindluse.

Enne paigaldusautomaatikaseadmete kasutuselevõttu tehakse tehniline (välis)ülevaatus, mille tulemusena tuvastatakse paigaldus- ja reguleerimisvead. Tehnoülevaatusele eelneb automaatika dokumentatsiooni eeluuring, varjatud tööde aktid, auditite aktid ja protokollid ning seadmepassid jne.

Hooldus. Automaatikaseadmete hooldusmeetmete komplekt sisaldab järgmisi töid:

1) ennetav, suunatud rikete ärahoidmisele (elementide vahetus, määrimis- ja kinnitustööd jne);

2) tehnilise seisukorra seirega seotud, mille eesmärk on kontrollida automaatikaseadmete tööseisundit iseloomustavate parameetrite vastavust normatiiv-tehnilise dokumentatsiooni (vorm, pass vms) nõuetele;

3) reguleerimine ja häälestamine, mille eesmärk on viia automaatikaseadmete (plokid, andurid, sõlmed) parameetrid normatiivse ja tehnilise dokumentatsiooniga kehtestatud väärtusteni.

Hooldus on suunatud automaatikaseadmete funktsionaalsuse või töökorra taastamisele, kõrvaldades rikkeid ja kahjustusi.

Olenevalt Olenevalt töötingimustest, seadmete konstruktsioonilistest iseärasustest ja rikete iseloomust saab hoolduse korraldamisel kasutada kolme põhimõtet: kalender, tööaeg ja segatud.

Kalendri põhimõte seisneb selles, et hooldus määratakse ja teostatakse pärast teatud kalendriperioodi (päev, nädal, kuu, kvartal jne), sõltumata automaatikaseadmete kasutamise intensiivsusest. Iga hoolduse ulatus määratakse kasutusdokumentatsiooniga (hooldusjuhend, kasutusjuhend jne).

Tööpõhimõte hõlmab hoolduskuupäevade seadmist seadme teatud tööaja saavutamisel. Sel juhul saab tööaega arvutada töötundides, käivituste arvus. Seda põhimõtet saab kasutada hoolduse korraldamisel juhtudel, kui rikked on põhjustatud kulumisprotsessidest, seadmed töötavad rasketes tingimustes, tavapärasest oluliselt erinevalt või pikka aega.

Segatud põhimõte hooldusorganisatsiooni kasutatakse automaatikaseadmete puhul, mille rikked on põhjustatud nii kulumisest kui ka vananemisprotsessidest.

10. Automaatikaseadmete töö

DKS-10-150 tüüpi kambrimembraani töö

Torujuhtmesse, mille kaudu voolab vedel või gaasiline aine, paigaldatakse lokaalse voolu piiramiseks membraan.

Täpse vooluhulga mõõtmise tulemuste saamiseks on kriitilise tähtsusega düüsiseadmete kvaliteet ja eriti nende õige paigaldus.

Välisläbimõõt sõltub torujuhtme ühendusmõõtmetest.

Piiranguseadmeid puhastatakse perioodiliselt klapi avamisega. Puhutakse seni, kuni proovivõtukambri aukudesse kogunenud setete väljapaiskumine avast lakkab.

Puhastamise ajal lülitub diferentsiaalmanomeeter välja, kuna kui piirava seadme üks klemm on ühendatud atmosfääriga, mõjub diferentsiaalmanomeetrile torujuhtmes läbi teise terminali staatiline rõhk, mis on mitu korda suurem kui rõhu piir.

DM-tüüpi diferentsiaalmanomeetri töö

Enne paigaldamist tuleb diferentsiaalmanomeetrit täita mõõdetava vedelikuga. Selleks pannakse standard- ja impulssanumate ventiilidele vaheldumisi kummivoolik, mille anum mahutab 0,005-0,001 m 3 mõõdetud vedelikuga. Nullpunkti kontrollitakse vähemalt kord päevas, kontrollimiseks avatakse tasandusklapp.

Mõõtmistulemuse kahtluse korral tehakse töökohal kontrollkontroll.

Järgmisel päeval pärast diferentsiaalmanomeetri sisselülitamist tehke mõõdetud vedeliku parameetri näidud, koputades perioodiliselt membraani ja diferentsiaalmanomeetri vahelisi ühendusimpulssijuhtmeid, et õhumullid täielikult eemaldada.

Kui diferentsiaalmanomeeter on ette nähtud gaasi parameetrite mõõtmiseks negatiivsetel ümbritseva õhu temperatuuridel (kuni -30 0 C), tuleb selle töökambrid põhjalikult läbi puhastada kuiva suruõhuga.

Diferentsiaalrõhumõõtureid tuleb hoida puhtana.

BPS-90P toiteallika töö

Seadme korraline hooldus seisneb igapäevases töö õigsuse kontrollimises RMT salvestusseadme abil.

Iga kuu on vaja kontrollida kontaktkruvide pingutamist, kui toitepinge on seadmest lahti ühendatud.

Protsessiüksuse kapitaalremondi ajal tuleks läbi viia seadme väljundparameetrite laborikontroll ja koostada protokoll.

Konverteri Metran-100 töö

Kõik rõhu- ja vaakumimõõteriistad annavad normaalsete tingimuste täitmisel näidud pika aja jooksul.

Muundur koosneb mõõteplokist ja elektroonikast. Erinevate parameetritega muundurid on ühtse elektroonikaseadmega ja erinevad ainult mõõteseadme konstruktsiooni poolest. Enne muundurite sisselülitamist peate veenduma, et nende paigaldamine ja paigaldamine on järjepidevad.

Kontrollige toiteühendust spitiga 30 minutit pärast toiteallika sisselülitamist ja vajadusel reguleerige muunduri väljundsignaali väärtusi. Vastab mõõdetud parameetri madalamale väärtusele. Paigaldamine toimub null-reguleerimiselementide abil, mille täpsus ei ole halvem kui 0,2Dx, arvestamata kontrollitavate vahendite viga. Väljundsignaali väärtust saab jälgida ka alalisvoolu millivoltmeetri abil, mis on ühendatud elektroonilise muunduri klemmidega 3-4. Millivoltmeetri valimisel tuleb arvestada, et selle pingelang ei tohiks ületada 0,1 V. Metran-100 väljundsignaali seadistamine peaks toimuma pärast ülerõhu rakendamist ja vabastamist, mis on 8-10% ülemisest mõõtepiirist.

Konverter Metran-100 talub ühepoolse ülekoormuse mõju töötava ülerõhuga võrdselt nii positiivsest kui ka negatiivsest kambrist. Mõnel juhul on muunduri tavaliste omaduste ühepoolne ülekoormus tööülerõhuga. Selle ühendamiseks on muunduri kasutuselevõtul, töökambrite puhastamisel ja kondensaadi tühjendamisel vaja rangelt järgida teatud toimingute jada.

TSP-1088 töö

Igas vahetuses kontrollitakse TSP-1088 tüüpi takistussoojusmuundureid visuaalselt. Samal ajal kontrolli, kas peade korgid on tihedalt suletud ja korkide all on tihendid. Traadiklemmide tihendamiseks mõeldud asbestijuhe tuleb liitmikuga tihedalt kokku suruda. Kohtades, kus on võimalik toote tõmme, tuleks vältida selle sattumist termomuunduri kaitseliitmike ja peade külge. Kontrollige soojusisolatsiooni kilekihi olemasolu ja seisukorda, mis vähendab soojusülekannet tundlikust elemendist läbi kaitsekatte keskkonda. Talvel ei tohi välispaigaldistes lubada jäälademete teket kaitseliitmikel ja väljavoolujuhtmetel, kuna see võib kahjustada takistussoojusmuundureid. Vähemalt kord kuus kontrollige ja puhastage takistustermomuundurite peade elektrikontakte.

Seadme hooldus taandub järgmistele perioodilistele toimingutele: kaardiketta vahetus, seadme klaasi ja kaane pühkimine, tindi täitmine, tindimahuti ja pliiatsi pesemine, laagrite määrimine ja mehhanismi osade hõõrumine. Pikaajaline kontaktliikumine piki liugurit koos sagedase liikumisega võib viia liuguri kontaktpinna ummistumiseni kontaktkulumistoodete ja setetega, mistõttu tuleb liugurit perioodiliselt puhastada bensiinis või alkoholis leotatud harjaga.

Diagrammiketta vahetamine toimub järgmiselt: eemaldage osuti, võtke see välisest rõngast kinni ja surudes endast eemale, kuni see peatub, keerake osutit vastupäeva, kuni see eraldub. Seejärel eemaldage diagrammiketas, eemaldades esmalt vedruseib. Tindimahuti täidetakse uuesti spetsiaalse tindiga. Seadme pikaajalisel kasutamisel peaksite liikuvaid osi regulaarselt puhastama ja määrima.

Projekti arendamiseks vajalike vahendite arvutamine

Teadus-tehnilise projekti väljatöötamisel on üheks oluliseks etapiks selle teostatavusuuring. See võimaldab teil tuua esile selle tarkvaratoote arendamise, juurutamise ja toimimise eelised ja puudused majandusliku efektiivsuse, sotsiaalse tähtsuse ja muude aspektide osas.

Selle jaotise eesmärk on arvutada õppe- ja metoodilise toe väljatöötamise kulud distsipliinile "Automatiseerimissüsteemide tehnilised vahendid".

Töö organiseerimine ja planeerimine

Planeerimistööde üks peamisi eesmärke on selle elluviimise kogukestuse kindlaksmääramine. Nendel eesmärkidel on kõige mugavam, lihtsam ja visuaalsem viis kasutada joongraafikut. Selle koostamiseks määratleme sündmused ja koostame tabeli 6.

Sündmuste nimekiri

Tabel 6

Tööriista arendusprotsessi korraldamiseks kasutati võrgu planeerimise ja juhtimise meetodit. Meetod võimaldab graafiliselt esitada süsteemi arendamise, selle analüüsi ja optimeerimisega seotud eelseisvate tööde teostamise plaani, mis võimaldab lihtsustada ülesannete lahendamist, koordineerida ajaressursse, tööjõudu ja üksikute toimingute tagajärgi.

Koostame tööde nimekirja ja teoste vastavuse nende esitajatele, nende teoste kestuse ja teeme kokkuvõtte tabelis 7.

Uurimistööde tööjõukulud

Tabel 7

Etappide töömahukuse arvutamine

Teadusliku uurimistöö (T&A) korraldamiseks kasutatakse erinevaid majandusplaneerimise meetodeid. Suure inimkuluga meeskonnas tehtav töö arvestatakse võrguplaneerimise meetodil.

Sellel tööl on väike personal (teaduslik juhendaja ja tarkvarainsener) ja see viiakse läbi madalate kuludega, seetõttu on soovitatav kasutada lineaarset planeerimissüsteemi koos lineaarse graafiku ehitamisega.

Töö kestuse arvutamiseks kasutame tõenäolist meetodit.

Praegu kasutatakse töö kestuse tozh eeldatava väärtuse määramiseks valikut, mis põhineb kahe hinnangu tmax ja tmin kasutamisel.

kus tmin on minimaalne töömahukus, inimene/päev;

tmax – maksimaalne töömahukus, inimene/päev.

Terminid tmin ja tmax määrab haldur.

Ülaltoodud töö tegemiseks on vaja järgmisi spetsialiste:

a) tarkvarainsener (IP);

b) teaduslik juhendaja (NR).

Koostame tabeli 7 alusel tööhõive diagrammi, joonis 2, ja tööde teostajate lineaarse graafiku, joonis 2.

Riis. 2 – täituvusprotsent

Lineaarse graafiku koostamiseks on vaja töö kestus teisendada kalendripäevadesse. Arvutamine toimub järgmise valemi järgi:

kus TK on kalendrikoefitsient.

(1)

kus TKAL - kalendripäevad, TKD=365;

TVD - nädalavahetused, TVD=104;

TPD - pühad, TPD=10.

Tööde teostamisse on kaasatud teaduslik juhendaja ja insener.

Arvväärtuste asendamine valemiga (1) leiame.

Töö tehnilise valmisoleku tõusu arvestus

Töö tehnilise valmisoleku tõusu suurus näitab, mitu protsenti töödest on tehtud

kus tн on töö kestuse suurenemine alates teema väljatöötamise hetkest, päevad;

to on kogukestus, mis arvutatakse valemiga.

Iga etapi erikaalu määramiseks kasutame valemit

kus tОжi on i-nda etapi eeldatav kestus, kalendripäevad;

tО - kogukestus, kalendripäevad.

Teaduslik juhendaja Üliõpilane

Riis. 3 - Õpilaste ja õpetajate ajakava

Arendus- ja juurutuskulude arvestus

Projekti kulude planeerimine ja arvestus toimub kuluartiklite ja majanduselementide abil. Kuluarvestusartiklite järgi klassifitseerimine võimaldab määrata individuaalse töö maksumuse.

Kulude arvestamise lähteandmeteks on tööplaan ning vajalike seadmete, seadmete ja materjalide loetelu.

Projekti kulud arvutatakse järgmiste kuluartiklite järgi:

1. Palk.

2. Palgamaksed (pensionifondi, sotsiaalkindlustus, ravikindlustus).

3. Materjalide ja komponentide kulud.

4. Amortisatsioonikulud.

5. Elektrikulud.

6. Muud kulud.

7. Kogumaksumus.

Palgaarvestuse ettevalmistamine

Selle kuluartikliga planeeritakse ja võetakse arvesse arendusega otseselt seotud inseneri-tehniliste töötajate põhipalka, piirkondlike koefitsientide alusel tehtud lisatasusid ja lisatasusid.

kus n on i-ndas töös osalejate arv;

Ti - i-nda tööde teostamiseks vajalikud tööjõukulud, (päevades);

Сзпi - i-ndat tüüpi tööd tegeva töötaja keskmine päevapalk, (rub/päev).

Keskmine päevapalk määratakse järgmise valemiga:

kus D on töötaja ametlik kuupalk, mis on määratletud kui D=Z*Ktar;

Z - miinimumpalk;

Ktar - koefitsient vastavalt tariifigraafikule;

Мр - puhkuseta töötatud kuude arv aasta jooksul (24-päevase puhkusega

Hr=11,2, 56-päevase puhkusega Mr=10,4;

K - koefitsient, võttes arvesse lisatasude koefitsienti Kpr = 40%, piirkondlik koefitsient Krk = 30% (K = Kpr + Krk = 1 + 0,4 + 0,3 = 1,7);

F0 on töötaja tegelik aastane tööaeg (päevades).

Miinimumpalk oli arenduse hetkel 1200 rubla.

Siis on palgaskaala kolmeteistkümnendat kategooriat omava juhi keskmine kuupalk

D1 = 1200 * 3,36 = 4032,0 rubla

Üheteistkümnenda klassi inseneri keskmine kuupalk on

D2 = 1200 * 2,68 = 3216,0 rubla.

Tegeliku aastafondi arvutamise tulemused on toodud tabelis 8.

Tabel 8 - Töötajate tegelik aastane tööaeg

Võttes arvesse asjaolu, et F01 = 247 ja F02 = 229 päeva, on keskmine päevapalk -

a) teaduslik juhendaja - Сзп1= (4032,0* 1,7 * 11,2) / 229 = 335,24 rubla;

b) tarkvarainsener - Сзп2= (3216,0* 1,7 * 10,4) / 247 = 230,20 rubla.

Arvestades, et teaduslik juhendaja oli arenduse käigus hõivatud 11 päeva ja tarkvarainsener 97 päeva, siis leiame põhipalga ja võtame selle kokku tabelist 9.

Tabel 9 - Töötajate põhipalk

Sosnz / p = 11 * 335,24 + 97 * 230,2 = 27309,04 hõõruda.

Palgast mahaarvamiste arvutamine

Siin arvestatakse sissemakseid eelarvevälistesse sotsiaalfondidesse.

Mahaarvamised töötasust määratakse järgmise valemiga:

Ssotsf = Ksotsf * Sosn

kus Ksotsf on koefitsient, mis võtab arvesse palgast mahaarvamiste suurust. tasud.

Koefitsient sisaldab selle kirje kulusid, mis koosnevad sissemaksetest sotsiaalvajadusteks (26% kogupalgast).

Mahaarvamiste summa on 6764,43 rubla.

Materjalide ja komponentide kulude arvutamine

Peegeldab materjalide maksumust, võttes arvesse tarkvaratööriista väljatöötamisel kasutatud transpordi- ja hankekulusid (1% materjalide maksumusest). Võtame materjalide ja komponentide kulud kokku tabelis 10

Tabel 10 – Kulumaterjalid

Tabeli 10 järgi on materjalide kulu:

Smat =90,0+350,0+450,0+200,0+500,0=1590,0 hõõruda.

Amortisatsioonikulude arvestus

Kasutatud seadmete artiklite amortisatsioon arvutab olemasolevate seadmete amortisatsiooni töö tegemise ajal.

Amortisatsioonitasud arvutatakse arvuti kasutusaja kohta järgmise valemi abil:

C A = ,

kus Na on aastane amortisatsioonimäär, Na = 25% = 0,25;

Tsob - seadmete hind, Tsob = 45 000 rubla;

FD - tegelik aastane tööaeg, FD=1976 tundi;

tpm - VT tööaeg tarkvaratoote loomisel, tpm = 157 päeva või 1256 tundi;

n – kaasatud personaalarvutite arv, n=1.

CA = (0,25 * 45 000 * 1256) / 1976 = 7150,80 rubla.

Tabel 11 – Erivarustus

Energiakulud

Vajalik elektrienergia kogus määratakse järgmise valemiga:

E = P * Tsen * Fisp, (2)

kus P on energiatarve, kW;

Hind – tööstuselektri tariifihind, rub./kWh;

Fisp – planeeritud seadmete kasutamise aeg, tund.

E = 0,35 * 1,89 * 1976 = 1307,12 rubla.

Materiaal-tehniliste ressursside vajaduse kuluprognoosid määratakse hulgimüügihindu ja energiatariife arvestades otsese ümberarvutuse teel.

Energiatariifid igas Venemaa piirkonnas kehtestatakse ja vaadatakse läbi täitevvõimude otsustega loomulike monopolide jaoks kehtestatud viisil.

Muude kulude arvestus

Kirje “muud kulud” kajastab tööriista väljatöötamise kulusid, mille hulka kuuluvad posti-, telegraafikulud, reklaam, s.o. kõik need kulud, mida eelmistes artiklites ei arvestata.

Muud kulud moodustavad 5-20% tarkvaratoote juurutamise ühekordsetest kuludest ja tehakse vastavalt valemile:

Spr = (Sz/p + Smat + Ssotsf + Ca + Se) * 0,05,

Spr = (26017,04+1590,0+6764,43+7150,80+1307,12)*0,05= 42829,39 hõõruda.

Projekti maksumus

Projekti maksumus määratakse artiklite 1-5 tabeli 12 summaga.

Tabel 12 – Kuluprognoos

Projekti tulemuslikkuse hindamine

Uurimistöö olulisim tulemus on selle teaduslik-tehniline tase, mis iseloomustab tööde teostamise ulatust ning seda, kas selles valdkonnas on tagatud teaduse ja tehnika areng.

Teadusliku ja tehnilise taseme hindamine

Tulemuste uudsuse, nende väärtuse ja rakendamise ulatuse hinnangute põhjal määratakse valemi abil teadusliku ja tehnilise taseme näitaja.

,

kus Ki on teadusliku ja tehnilise efekti i-nda atribuudi kaalukoefitsient;

ni - töö teadusliku ja tehnilise taseme i -nda atribuudi kvantitatiivne hindamine.

Tabel 13 – Teadusliku ja tehnilise mõju märgid

Uurimistöö uudsuse taseme kvantitatiivne hinnang määratakse tabelis 14 toodud punktide väärtuse alusel.

Tabel 14 - Uurimistöö uudsuse taseme kvantitatiivne hinnang

Saadud uurimistulemuste teoreetiline tase määratakse tabelis 15 toodud punktide alusel.

Tabel 15 - Uurimistöö teoreetilise taseme kvantitatiivne hinnang

Teadustulemuste rakendamise võimalus määratakse tabeli 16 punktide alusel.

Tabel 16 - Teadustulemuste rakendamise võimalus

Märkus. Aja ja skaala hinded liidetakse kokku.

Tunnuste hindamise tulemused on toodud tabelis 17.

Tabel 17 - Uurimistöö tunnuste kvantitatiivne hinnang

Kasutades algandmeid uurimistöö teadusliku ja tehnilise efektiivsuse põhijoonte kohta, määrame kindlaks teadusliku ja tehnilise taseme näitaja:

Нт= 0,6·1+0,4·6+0,2·(10+2)=5,4

Tabel 18 – Teadusliku ja tehnilise mõju taseme hindamine

Vastavalt tabelile 18 on selle töö teadusliku ja tehnilise mõju tase keskmine.

Arvutatud on selle süsteemi väljatöötamise kuluprognoos ja iga-aastase ekspluatatsiooni kuluprognoos. Süsteemi loomise maksumus on 44 931,96 rubla.

Rakendamiseks vajalike vahendite arvutamine

Kapitaliinvesteeringud moderniseerimisse on ennekõike elektriseadmete maksumus ja paigaldustööde maksumus.

Kalkulatsioon on dokument, mis määrab projekti lõpliku ja maksimaalse maksumuse. Kalkulatsioon toimib algkapitali investeerimisdokumendina, mis määrab kogu vajaliku töö tegemiseks vajalikud kulud.

Rajatise parendamise eeldatava maksumuse määramise lähtematerjalideks on projekti andmed seadmete koostise, ehitus- ja paigaldustööde mahu kohta; seadmete ja ehitusmaterjalide hinnakirjad; ehitus- ja paigaldustööde normid ja hinnad; kaubaveo tariifid; üldkulude määrad ja muud reguleerivad dokumendid.

Arvestus tehakse lepinguliste hindade alusel. Esialgsed andmed ja kulud on kokku võetud tabelites.

Peale tehnilise projekti kooskõlastamist töötatakse välja tööprojekt ehk tööjoonised, mille alusel määratakse lõplik maksumus.

Seadmete kulud

Tabel 4

Palgafond

Määrame tööks vajalike inimeste arvu ja võtame selle teabe tabelisse kokku:

Moderniseerimisega seotud töötajad ja nende palgad.

Tabel 5

Paigaldustööde maksumus ja töötasu kõik arvutused teinud inimestele, s.o. inseneri-tehniliste töötajate arv oli 351 000 rubla.

Ühe seadme - Metran-100 näitel näidatakse tööjõukulude suurust. Arvestame, et kohas, kus see peaks olema, on veel üks andur, mis vajab uuendamist.

See arvutus ei sisaldanud keevitusseadmete tarnimiseks, tööks ettevalmistamiseks jne kuluvat aega.

Tööjõukulude suurus Metran-100 jaoks

Tabel 6

Järgmises tabelis on näidatud teatud tüüpi tööde tööjõukulud.

Mõne seadme tööjõukulud

Tabel 7

On näha, et palju aega kulub imporditud seadmete paigaldamisele. Selle põhjuseks on asjaolu, et seadmed on uued ja nendega töötamise kogemus puudub. Tegelikult võtab paigaldamine palju kauem aega ettenägematute asjaolude, kogemuste puudumise ja muude asjaolude tõttu.

Projekteerimisprotsess võtab palju kauem aega kui paigaldamine, tulenevalt sellest, et on vaja läbi mõelda iga pisemgi detail, sest katlamaja on väga oluline lüli monomeeride tootmisel. Seetõttu võtab disain suurema osa ajast. Kõik tööd on jagatud osadeks ja koondatud tabelisse.

Tööplaan

Tabel 8

Katlajaama ümberseadistuskulud kokku: palgafond 351 000 rubla + seadmete ostukulud 1 427 000 rubla = 1 778 000 rubla.

Rakenduse majanduslik mõju

Seda tüüpi automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide kasutuselevõtt, nagu näitab maailma praktika, aitab säästa põletatud kütust 1–7%.

1. Maagaasi kuluga 500 m3/h ühel töötaval katlal võib see sääst olla 5-35 m3/tunnis või 43800-306600 m3/aastas. Hinnaga 2500 rubla 1000 m3 kohta on majanduslik efekt 40 646 rubla aastas. Aga kuna gaas läheb pidevalt kallimaks, siis see summa suureneb.

2. Kokkuhoid tekib ka raudteetranspordi kohaletoimetamise kulude vähendamise kaudu. Kui võtta keskmiseks säästuks 150 000 m 3 /aastas ja mahuti maht on 20 000 m 3, siis hoitakse kokku ligi 8 paagi transporti. Diiselveduri diiselkütuse maksumus, amortisatsioon, juhtide töötasu jms on umbes 1000 rubla 100 kilomeetri kohta paagi kohta. Gaasi tootmisjaam asub 200 km kaugusel, seega on kulud umbes 20 000 rubla. Kuid võttes arvesse kütusekulu, võivad need kulud aastaga oluliselt suureneda.

Need. Netotasumine toimub 20 aasta pärast. Võttes arvesse tõusvaid kütusehindu ja palgatõusu, võib seda perioodi lühendada 5 aastani.

Kuid kui tehas suletakse või vanade rikete tõttu isegi hävitatakse, võivad kahjud ulatuda miljonite rubladeni.

Kahjulike ja ohtlike tegurite analüüs

Monomeeride tootmine, mis hõlmab aromaatsete süsivesinike destilleerimisseadet, hõlmab suures koguses veeldatud ja gaasilises olekus tuleohtlike ainete kasutamist ja töötlemist. Need tooted võivad moodustada õhuga plahvatusohtlikke segusid. Eriti ohtlikud on madalad kohad, kaevud ja süvendid, kuhu võivad koguneda plahvatusohtlikud süsivesinike ja õhu segud, kuna süsivesinike aurud on üldiselt õhust raskemad.

Kõige ohtlikumad on need kohad, mida välisvaatlusel peetakse raskesti ligipääsetavaks, kus võib esineda suurenenud gaasisaaste ning mida töö iseloomu tõttu operaator sageli ei külasta.

Selle seadme kasutamisel on eriti ohtlikud tegurid:

Kõrge rõhk ja temperatuur kõrgsurveauru tootmisseadmete töötamise ajal;

Maagaasi (metaani) plahvatusohtlike kontsentratsioonide teke katla süütamisel ja töötamisel;

Keemiliste põletuste ja mürgistuse saamise võimalus hüdrasiinhüdraadi ja ammoniaagivee lahuse valmistamisel.

Kõige ohtlikumad kohad.

1. Kütusegaasi jaotussüsteem.

2. Kõrg- ja keskmise rõhuga aurutorud.

3. Auru vähendamise seadmed.

4. Reaktiivi valmistamise osakond.

5. Kaevud, luugid, madalad kohad, süvendid, kus on võimalik süsivesinike plahvatusohtlike segude kogunemine õhuga.

Ülekuumendatud kõrgsurveauru tootmise tehnoloogiline protsess on seotud plahvatusohtliku põlevgaasi, küttegaasi põlemisproduktide, aga ka auru ja vee kõrge rõhu ja kõrge temperatuuriga. Lisaks kasutatakse vee töötlemiseks toksilisi aineid nagu hüdrasiinhüdraat, ammoniaak ja trinaatriumfosfaat.

Peamised tingimused auru ja elektri tootmise ohutuks läbiviimiseks on järgmised:

Vastavus tehnoloogilistele standarditele;

Töökoha juhendi, tööohutuse ja töötervishoiu eeskirjade nõuete täitmine üksikute seadmete ja kogu katlaruumi käitamisel, käivitamisel ja seiskamisel;

Õigeaegse ja kvaliteetse seadmete remondi teostamine;

Ajakavade alusel mõõteriistade ja automaatika, signalisatsioonisüsteemide ja blokeeringute, turvaseadmete kontrollkontrollide läbiviimine.

Abikatlaruumi töötamise ajal on seadmed ja kommunikatsioonid tuleohtlike gaaside, vee ja veeauru surve all. Seetõttu võib tavapärase tehnoloogilise režiimi rikkumisel, samuti seadmete ja komponentide ühenduste tiheduse rikkumisel ilmneda:

Gaasi läbimurre, millele järgneb tulekahju ja plahvatus;

Maagaasi kohalike plahvatusohtlike kontsentratsioonide teke;

Mürgistus komponente sisaldavate gaaside (CH 4, NO 2, CO 2, CO) tõttu;

Mürgistus sööda ja katlavee korrigeeriva töötlemise reagentidega, nende käitlemise reeglite eiramise ja isikukaitsevahendite eiramise korral;

Soojuspõletused suitsugaasi-, veeauru- ja kondensaaditorustike purunemise tõttu;

Elektrilöök elektriseadmete ja elektrivõrkude talitlushäiretest, samuti elektriohutuse eeskirjade eiramise tagajärjel;

Masinate, mehhanismide ja muude seadmete hoolduse rikkumistest põhjustatud mehaanilised vigastused;

Määrde- ja tihendusõlide ning puhastusmaterjalide põlemine ladustamisreeglite mittejärgimise ja tuleohutusnormide rikkumise tõttu;

Torujuhtmete ja seadmete ebarahuldav puhastamine, mis võib põhjustada plahvatusohtlike kontsentratsioonide teket ja teatud tingimustel plahvatuse;

Kõrgsurve all töötavate seadmete tööga seotud ohud, töö šahtides, kaevudes, anumates ja ohtlike ainete (ammoniaak, hüdrasiinhüdraat) käitlemisel.

Tööstuslik kanalisatsioon

Mikrokliima. Tavalisteks ja suure jõudlusega töödeks tööstusruumides on vajalik, et ilmastikutingimused (temperatuur, niiskus ja õhu kiirus), s.o. mikrokliima oli teatud proportsioonides.

Tööpiirkonna nõutav õhukonditsioneeri tagatakse teatud meetmete rakendamisega, sealhulgas:

Tootmisprotsesside mehhaniseerimine ja automatiseerimine ning nende kaugjuhtimine;

Tehnoloogiliste protsesside ja seadmete kasutamine, mis takistavad kahjulike ainete teket või nende sattumist tööpiirkonda;

Kahjulikke aineid sisaldavate seadmete usaldusväärne tihendamine;

Kaitse soojuskiirguse allikate eest;

Ventilatsiooni- ja kütteseade;

Isikukaitsevahendite kasutamine.

Õhutemperatuur jääb laborites vahemikku 20–25 kraadi.

Valgustus: ruumide valgustus vastab standarditele. Kõik objektid, millega sageli töötate, on hästi valgustatud. Peasaalis on piisav arv aknaavasid, mis on päevasel ajal vajalik. Töötajatel, kes peavad tegelema tööga pimedas kohas (elektrikud, instrumendimehaanikud), on spetsiaalsed taskulambid - kaevurid, mis valgustavad mis tahes detaili piisavalt.

Müra ja vibratsioon. Peamised müratõrjemeetmed on järgmised:

Müra põhjuste kõrvaldamine või leevendamine selle tekkekohas;

Müraallika isoleerimine keskkonnast heliisolatsiooni ja helineeldumise abil;

Ultraheli kaitse viiakse läbi järgmistel viisidel:

Kõrgemate töösageduste kasutamine seadmetes, mille lubatud helirõhutasemed on kõrgemad;

Ultrahelikiirguse allikate kasutamine heliisolatsioonis, näiteks korpustes. Sellised kestad on valmistatud terasplekist või duralumiiniumist (paksus 1 mm), mis on kaetud kummi või katusevildiga, samuti getinaksist (paksus 5 mm). Korpuste kasutamine vähendab ultraheli taset 60...80 dB võrra;

Varjestus;

Peatöökojas ulatub müratase 100 dB-ni. Töötamise ajal kasutavad töötajad kõrvatroppe või pistavad lihtsalt kõrvad sõrmedega kinni.

Ohutusmeetmed

Katlaruumi käitamiseks volitatud töötaja peab läbima eriprogrammi ja sooritama kvalifikatsioonikomisjoni eksami. Enne tööle lubamist tuleb iga töökotta siseneja tutvuda töökoja juhataja või tema asetäitjaga tööohutuse alal, üldiste tööreeglitega, misjärel meister juhendab taotlejat töökohal.

Samas peab töötaja olema kursis selle töökoha töö iseärasustega, seadmete ja töövahenditega. Pärast töökohal juhendamist võimaldatakse töötajal kogemustega töötaja juhendamisel praktika ja tööväljaõpe, mille kohta vormistatakse töökojas tellimus. Iseseisvalt töötama peaks töötaja lubama alles pärast antud töökohale kehtestatud praktikaperioodi lõppu ja pärast oma teadmiste kontrollimist töökoja korraldusel määratud komisjoni poolt. Töötaja peab olema põhjalikult teadlik oma töökoha ohtlikest aspektidest ja nende kõrvaldamise meetoditest.

Soojusmehaaniliste seadmete hooldamiseks palgatud isikud peavad läbima esialgse tervisekontrolli ja seejärel perioodiliselt energiaettevõtte personalile kehtestatud tähtaegade jooksul.

Elektrijaama töökodades ja soojusvõrkudes seadmeid hooldavad isikud peavad teadma ja järgima oma ametikohal kehtivaid ohutusreegleid. oma töös elektrikaitsevahendeid kasutav personal on kohustatud teadma ja järgima elektripaigaldistes kasutatavate kaitsevahendite kasutamise ja katsetamise eeskirju. Kogu personal peab olema varustatud eririietuse, turvajalatsite ja muude kehtivate standardite kohaste kaitsevahenditega vastavalt tehtava töö omadustele ning kasutama neid töö ajal. Kogu tootmispersonal peab olema praktiliselt koolitatud pinge all oleva inimese elektrivoolust vabastamise ja esmaabi andmise, samuti muude õnnetuste korral kannatanutele esmaabi andmise meetodite osas. Iga töötaja peab selgelt teadma ja täitma objektil tuleohutuseeskirjade ja hädaolukorras kehtivate toimingute nõudeid ning vältima tegevusi, mis võivad põhjustada tulekahju või tulekahju.

Käitise territooriumil on suitsetamine keelatud, välja arvatud selleks ettenähtud suitsetamisalad, mis on varustatud spetsiaalsete tulekustutusvahenditega.

Katelde käitamisel tuleb tagada kõigi põhi- ja abiseadmete töökindel ja ohutu töö; võimalus saavutada katla nominaalne jõudlus, parameetrid ja vee kvaliteet, ökonoomne töörežiim. Tööd protsessiseadmetega on keelatud, kui torujuhe, millega impulssliinid on ühendatud, jääb rõhu alla. Rõhu puudumist lahtiühendatud impulssjuhtmes tuleb kontrollida, ühendades selle atmosfääriga. Keelatud on töötada olemasolevatel elektriseadmetel ilma elektrikaitsevahendeid kasutamata. Elektrikaitsevahendeid kasutamata töötades tuleb elektriseadmed välja lülitada.

Ohutus hädaolukordades.

Kõige tõenäolisem hädaolukord katlaruumis on tulekahju, mille põhjuseks on kõrge temperatuur, gaasi kasutamine ja suur hulk elektriseadmeid.

Katlaruumi tuleohutuse eest vastutav isik on töödejuhataja, kes on kohustatud jälgima tuleohutusnõuete täitmist. Kõik tootmispinnad on varustatud tulekustutusvahendite ja esmaste tulekustutusvahenditega.

Katlaruumis hädaolukordade vältimiseks on keelatud:

1. ladustada kergestisüttivaid ja põlevaid aineid;

2. tõkestada läbipääsud katelde, vestibüülide ja tulekustutusseadmete ligipääsud;

3. kergkatel ilma tulekollete ja lõõride ventilatsioonita ning süütamiseks kasutatakse ka vedelkütust;

4. kontrollida lahtise tulega gaasitorustike tihedust;

5. kasutada rikkis seadmeid ja elektrivõrke;

6. kasutada tulekustutusaineid muuks otstarbeks.

Tulekahju korral on teenindajad kohustatud:

1. Helista koheselt tuletõrjesse telefoni teel.

2. alustada tulekahju kustutamist olemasolevate tulekustutusvahenditega, lõpetamata katelde jälgimist.

Keskkonnakaitse meetmed

Keskkonnakaitse on ülemaailmne probleem. Keskkonnakaitsemeetmed on suunatud loodusvarade säilitamisele ja taastamisele, loodusvarade ratsionaalsele kasutamisele ning ühiskonna majandustegevuse tulemuste kahjuliku mõju ärahoidmisele loodusele ja inimeste tervisele. Keskkonnakaitse olemus seisneb pideva dünaamilise kooskõla loomises areneva ühiskonna ja looduse vahel, mis toimib ühtaegu nii elusfääri kui ka eluallikana. Iga päev visatakse välja miljoneid tonne erinevaid gaasilisi jäätmeid ning veekogud reostatakse miljardite kuupmeetrite reoveega. Keskkonnareostuse vähendamise probleemi lahendamisel on peamine põhimõtteliselt uute, jäätmevabade tehnoloogiliste protsesside loomine ja rakendamine.

Katlaruumis annavad põlemisel tekkinud saadused osa soojusest üle töövedelikule ning teine ​​osa koos põlemissaadustega (CO2, CO, O2, NO) eraldub atmosfääri. Gaasilised põlemisproduktid sekundaarsete keemiliste reaktsioonide tulemusena, milles osalevad hapniku ja veeaur, moodustavad atmosfääris happeid, aga ka erinevaid sooli. Atmosfääri saasteained langevad koos sademetega pinnase ja veekogude pinnale, põhjustades nende keemilist reostust. Kahjulike ainete emissiooni ja keskkonnasaaste vähendamiseks paigaldatakse katlamajadesse suletud tehnoloogilised seadmed, gaasi- ja tolmukogumissõlmed ning kõrged torud.

Katlaruumi automaatika tagab kütuse säästliku kasutamise, aga ka täieliku põlemise. Projektiga kontrollitakse O2 sisaldust suitsugaasides ja reguleeritakse õhuvoolu suitsugaaside hapnikusisalduse korrigeerimisega, mis tagab kütuse täieliku põlemise.

Käesolevas lõputöös käsitleti monomeeride tootmiseks kasutatava katlajaama automatiseerimise küsimusi.

Kuna kogu varustus on moraalselt ja füüsiliselt vananenud, on selle teema asjakohasus väga suur.

Selle töö käigus tutvuti import- ja kodumaise toodanguga seadmetega. On selgunud, et mõned kodumaised seadmed hõivavad automaatika- ja elektroonikaseadmete turul väärilise koha. Kuna kodumaiste seadmete maksumus on palju madalam kui nende imporditud analoogidel ning töökindlus, funktsionaalsus ja muud parameetrid on samad, eelistati neid. Ainsad erandid on Siemensi ja Rosemounti positsioneerijad.

Iga moderniseerimine peab olema majanduslikult põhjendatud, mistõttu viidi läbi kogu moderniseerimise maksumuse majanduslik kalkulatsioon. Kogumaksumus oli 1 778 000 rubla. See on suur raha monomeeride tootmiseks ja kogu ettevõttele tervikuna, kuid äkilise seadmerikke kahju võib olla palju suurem.

Lõputöö lõpus osas „Tööohutusnõuded“ selgitati välja peamised tegevused ja nõuded, mida tuleb tööde ohutuks tegemiseks täita.

Selles kvalifitseeritud töös käsitleti katlajaama automatiseerimise võimalust monomeetrite tootmiseks.

Kuna kogu varustus on moraalselt ja füüsiliselt vananenud, on selle teema tähtsus väga suur.

Töö käigus vaadeldi imporditud ja kodumaiseid tootmisseadmeid. Selle ülevaate käigus selgus, et mõned kodumaised seadmed võtavad automaatika- ja elektroonikaseadmete turul väärt koha. Kuna kodumaiste seadmete hind on palju madalam kui imporditud seadmete hind ja töökindlus, funktsionaalsus ja muud parameetrid on samad, eelistati neid. Välja arvatud Siemensi positsioneerijad ja Rosemounti mõõturid.

Iga täiustus peab olema majanduslikult tõestatud, mistõttu tehti kõigi täiustuste ökonoomne hinnaarvestus. Kogumaksumus on 1 778 000 rubla. Monomeetrite tootmise ja kogu ettevõtte jaoks on see suur raha, kuid seadmete ootamatust rikkest tulenev kahju võib olla palju suurem.

Kvalifitseeritud töö lõpus osas "Tööpalve kaitsmine" tutvustati peamisi toiminguid ja nõudeid, mida tuleks ohutu töö tagamiseks järgida.

1. Adabashyan A.I. Mõõteriistade ja automaatjuhtimisseadmete paigaldamine. M.: Stroyizdat. 1969. 358 lk.

2. Gerasimov S.G. Katlapaigaldiste automaatjuhtimine. M.: Gosenergoizdat, 1950, 424 lk.

3. Golubjatnikov V.A., Šuvalov V.V. Keemiatööstuse tootmisprotsesside ja automatiseeritud juhtimissüsteemide automatiseerimine. M. Chemistry, 1978. 376 lk.

4. Itskovich A.M. Katlapaigaldised. M.: Nashits, 1958, 226 lk.

5. Kazmin P.M. Keemiatootmise automaatsete seadmete paigaldus, reguleerimine ja käitamine. M.: Keemia, 1979, 296 lk.

6. Ktoev A.S. Protsessi automatiseerimissüsteemide projekteerimine. Kasutusjuhend. M.: Energoizdat, 1990, 464 lk.

7. Kupalov M.V. Tehnilised mõõtmised ja instrumendid kemikaalide tootmiseks. M.: Masinaehitus, 1966.

8. Lokhmatov V.M. Tööstuslike katlamajade automatiseerimine. L.: Energia, 1970, 208 lk.

9. Mõõte- ja automaatikaseadmete paigaldus. Ed. Ktoeva A.S. M.: Energoizdat, 1988, 488 lk.

10. Murin T.A. Soojusmõõtmised. M.: Energia, 1979. 423 lk.

11. Mukhin V.S., Sakov I.A. Juhtseadmed ja soojusprotsesside automatiseerimise vahendid. M.: Kõrgkool. 1988, 266 lk.

12. Pavlov I.F., Romankov P.P., Noskov A.A. Näited ja ülesanded keemiatehnoloogiate protsesside ja seadmete kursusele. M.: Keemia, 1976.

13. Instrumendid ja automaatikaseadmed. Kataloog. M.: Informpribor, 1995, 140 lk.

14. seadmed ja automaatikaseadmed. Nomenklatuuri nimekiri. M.: Informpribor, 1995, 100 lk.

15. Putilov A.V., Koplejev A.A., Petruhhin N.V. Keskkonnakaitse. M.: Keemia, 1991, 224 lk.

16. Rappoport B.M., Sedanov L.A., Yarkho G.S., Rudintsev G.I. Seadmed kaevandusettevõtete katlamajade automaatseks reguleerimiseks ja kaitseks. M.: Nedra, 1974, 205 lk.

17. Stolker E.B. Gaasikatlamajade ekspluatatsiooni käsiraamat. L.: Nedra, 1976. 528 lk.

18. Feuerstein V.S. Katlamaja automatiseerimise käsiraamat. M.: Energia, 1972, 360 lk.

19. Fanikov V.S. , Vitaliev V.P. Küttepunktide automatiseerimine. Kasutusjuhend. M.: Energoizdat, 1989. 256 lk.

20. Ševtsov E.K. Instrumentide kontrollimise ja reguleerimise käsiraamat. L.: Tehnika, 1981, 205 lk.

... ± 0,035 V. mahulise kütusekulu määramise viga ei ületa 60·10-6m3/s. Seega parandab väljatöötatud kütusekulu mõõtmise meetodi kasutamine oluliselt kontrolli kvaliteeti piki “Tahkekütuse tarbimise” ahelat, mis säästab energiat ja tõstab katlajaamade efektiivsust Viited Batitsky I.A. jne Tootmisprotsesside automatiseerimine ja automatiseeritud juhtimissüsteemid

Kõik keemiatööstusettevõtted on juba kaasaegsel tasemel, konkurentsivõimeliste toodete tootmiseks vajalikes kogustes peavad nad tootmisprotsessi juurutama automatiseeritud süsteemid, näiteks keemiatööstuse ettevõtete automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemid.

Seetõttu on keemiatööstuse ettevõtete tehnoloogiliste protsesside automatiseerimine tänapäevasel tasemel kiireloomuline ülesanne. Automatiseeritud süsteemid on loodud selleks, et tagada toodete kõrgem kvaliteet, vähendada tootmiskulusid, tõsta ettevõtte kasumlikkust ning neutraliseerida ja minimeerida jäätmeid selles tööstusharus.

Keemiatööstuses saab kasutada erinevaid automatiseerimisvahendeid, mille valikul lähtutakse kõige sagedamini lisaks juhtimiseelistustele ka toodete efektiivsuse ja kasumlikkuse tõstmise küsimustest.

Milliste automaatikasüsteemide järele võib nõudlus olla? keemiatööstuse ettevõtetes

Automatiseeritud liikluskorraldussüsteemid;

Automaatsed etteandesüsteemid sööturitele või konveieritele;

Tootmisprotsesside automatiseerimine ja visualiseerimine spetsiaalse tarkvara abil;

Kaaluseadmete ja söötmiselementide doseerimisseadmete automatiseeritud protsesside juhtimissüsteemide automatiseerimine ja juurutamine;

Kaablitrasside automatiseerimine;

Operaatori töökoha varustamine arvutiseadmetega ja tootmisliini automatiseerimine;

Ja paljud muud automatiseerimise ja automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide juurutamise elemendid võivad olla keemiatööstuse ettevõtete jaoks olulised.

Meie ettevõtte spetsialistide loodud automatiseeritud süsteemid on loodud tagama ettevõtte häireteta töö, seetõttu teostavad hooldust meie spetsialistid.

Dokumentatsioon keemiatööstuse tehnoloogiliste protsesside automatiseeritud juhtimissüsteemides

Inimese osaluse tagamiseks protsessijuhtimises on vajalik info dokumenteerimine. Hilisemad analüüsid nõuavad statistiliste lähteandmete kogumist, registreerides protsessiparameetrite olekud ja väärtused aja jooksul. Sellest lähtuvalt kontrollitakse tehnoloogilise protsessi regulatsioonide täitmist, analüüsitakse tootekvaliteedi kujunemist, jälgitakse personali tegevust eriolukordades, otsitakse suundi protsessi parendamiseks jne.

Automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemi teabetoe selle osa väljatöötamisel, mis on seotud dokumentatsiooni ja registreerimisega, on vajalik:

• määrab registreeritavate parameetrite tüübi, registreerimise koha ja vormi;
• valida registreerimise ajafaktor (dateerimine, registreerimisintervallid, pideva registreerimise kestus);
• minimeerida salvestatud parameetrite arvu, kuna see on vajalik ja piisav operatiivtegevuseks ja järgnevaks analüüsiks.

Minimeerimine tähendab antud juhul seda, et registreerimiseks valitakse ainult need parameetrid, millest piisab tehnoloogilise protsessi operatiivjuhtimiseks ja selle hilisemaks analüüsiks. Seda parameetrite arvu ei saa vähendada, kuna protsessi juhtimise kvaliteet langeb; seda pole samuti võimalik suurendada, kuna majandamiskulud kasvavad ebamõistlikult.

Valige meetod dokumenteeritud teabe rühmitamiseks inimeste ja masinate kasutusmugavuse seisukohast.

Sel juhul on määravateks teguriteks tehnoloogilise protsessi keerukus ja dünaamika, tehniliste vahendite ja inimoperaatori võimalused, analüüsi eesmärk ja võimalused, majanduslikud ja ajalised tegurid.

Automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemides dokumentatsiooni arendamiseks puuduvad ühtsed ja kõikehõlmavad reeglid, kuid olulise osa olulistest formaalsetest sätetest saab välja lugeda ESKD ja USD GOST standardite seeriast. .

Tüüpiline dokumentatsioon on kuupäeva registreerimine, ühe hetke kellaaeg automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemides (tund, minut, sekund), mõõtepunkti kood, objekti kood (vajadusel), parameetri nimi (vajadusel), hetke parameetri väärtus (absoluutne või suhteline hälve standardist), mõõtühik, reguleerimismärk (vajadusel). Olenevalt dokumendi moodustamise tingimustest ja eesmärgist võib osa nimetatud rekvisiite sisestada eelnevalt dokumendivormile või sealt välja jätta, kui see on mõeldud ainult edasiseks masintöötluseks.

Dokumentatsioonisüsteemi väljatöötamisel on dokumentide vormid ühtsed

ning levinud üksikasjad ja dokumendistruktuurid. Tähelepanu pööratakse dokumentide nähtavusele ja selgusele, eelkõige tabelivormide kasutamise kaudu. Masintöötluseks mõeldud dokumentidesse kantakse eriandmed: dokumendi kood töötlemissüsteemis, analüüsi tüübi kood, programmeeritavatel kontrolleritel täidetud veerud jne Lahendatakse dokumentide klassifitseerimise (rühmitamise) ja nende liikumise marsruutide küsimused. Määratakse teabe mahud dokumentides ja dokumendivood. Kinnitatakse dokumentide säilitamise koht ja aeg.

Keemiaprotsesside ja tootmise automatiseerimissüsteemide väljatöötamisel ja juurutamisel kasutatakse samu lähenemisviise, mida kasutatakse teistes tööstusharudes. Samal ajal on kemikaalide tootmise tingimustel ja tootmisprotsessil endal mitmeid funktsioone, mida käesolevas artiklis käsitleme.

Tüüpiline keemiliste protsesside struktuurskeem on järgmine:

tooraine → tooraine valmistamine → keemiline süntees → toote eraldamine → toode

Iga keemilise protsessi sisendis on alati lähteaine, mida tuleb ladustada ja ühel või teisel määral ette valmistada edasiseks töötlemiseks. Edasi järgneb tegelik toote hankimise protsess. Selles etapis saadakse eelnevalt ettevalmistatud toorainest keemiatoode, kasutades selleks spetsiaalseid seadmeid (segistid, separaatorid, kolonnid, reaktorid jne) ja/või aineid (katalüsaatorid). Tavaliselt kombineeritakse ühe toote tootmiseks mõeldud seadmed tehnoloogilisteks paigaldisteks. Seejärel läbib saadud produkt eraldamise ja puhastamise. Kemikaalide tootmise automatiseerimine võimaldab vähendada iga nimetatud etapi maksumust.

Vaatleme mõningaid keemilise tootmise tunnuseid.

Järjepidevus

Põhimõtteliselt iseloomustab kogu keemiatootmist järjepidevus, s.t. tehnoloogiline protsess viiakse läbi stabiilses olekus. On ka perioodilise iseloomuga keemiatootmisi, kus tooraine laadimise ja ettevalmistamise, keemilise sünteesi, eraldamise ja puhastamise toimingute jada on piiratud kestusega.

Keemiatootmise järjepidevus seab erinõuded automaatikasüsteemide arendamisele, nagu näiteks väliseadmete, kontrollerite, sidekanalite, automatiseeritud tööjaamade ja serverite koondamine, seadmete varutoite korraldus jne.

Levitamine

Keemiatootmise üks omadusi on tehnoloogiliste seadmete ja seadmete paigutamine avatud aladele, mis hõivavad suure ala. Tüüpiline keemiatehas asub alal, mis ulatub mitmest ruutkilomeetrist kuni mitmekümne ruutkilomeetrini. Seda kõike tuleb automaatikasüsteemide projekteerimisel arvestada. Reeglina kasutatakse sellistel juhtudel geograafiliselt hajutatud automatiseeritud süsteeme. Suure tähtsusega on ka kiired sidekanalid, sealhulgas need, mis põhinevad optilistel liinidel, sest mitte kõik liidesed ja sideprotokollid ei paku vastuvõetavat andmevahetuskiirust pikkade vahemaade tagant.

Keemiatööstuse ettevõtete töötamise ajal on tööpiirkonnas pidevalt erinevaid ohtlikke aineid, tehnoloogilised protsessid seadmetes toimuvad kõrgel rõhud ja temperatuurid. See kehtib eriti naftakeemia-, krakkimis-, vaigu- ja süsinikutootmisettevõtete kohta. Kõik see seab keemiliste protsesside automatiseerimissüsteemidele kõrgendatud nõudmised. Reeglina asuvad kontrolleritega juhtkapid, tööjaamad ja serverid spetsiaalsetes ruumides, kus on sunnitud puhastatud õhu juurdevool. Väliseadmed valitakse vastavalt töötingimustele spetsiaalses konstruktsioonis. Kõik see võimaldab meil vähendada ohtlike ainete kahjulikku mõju automaatikaseadmetele.

Ohtlike ainete kahjulike mõjude vähendamiseks operatiivpersonalile peaks kemikaalide tootmise automatiseerimine hõlmama ka automatiseeritud hoiatussüsteeme inimesele ohtlike ainete maksimaalsete kontsentratsioonide esinemise kohta tööpiirkonnas.

Plahvatusoht

Enamikul keemiatehastel ja eriti naftakeemiatehastes on plahvatusohtlikud tsoonid. Sellistel juhtudel on tavapäraste automatiseerimisvahendite kasutamine keelatud. Kasutatakse plahvatuskindlaid automaatikaseadmeid. Sellistes piirkondades kasutatakse laialdaselt pneumaatilisi ajamid. Automaatikaseadmete plahvatuskaitse tase peab vastama selle piirkonna plahvatusohuklassile, kuhu see paigaldatakse.

Kõrge energiatarve

Keemiatootmist iseloomustab reeglina märkimisväärne energiatarbimine. Sõltuvalt tootmisviisist võib see olla elektrienergia, kivisüsi, kütteõli, maagaas, aur. Suured ettevõtted toodavad elektrit ja auru oma soojuselektrijaamades. Sellega seoses muutub teravaks energiaarvestuse probleem. Seetõttu peaks keemiatootmise automatiseerimine hõlmama integreeritud energiaarvestuse automatiseeritud süsteemi.

Järeldus

Nagu juba mainitud, toimub keemiatootmise automatiseerimine samamoodi nagu teisteski tööstusharudes.

Keemiatootmise automatiseerimine võimaldab parandada toodete kvaliteeti, vähendada kulusid, vähendada operatiivpersonali arvu, tõsta tööviljakust ja parandada tootmisstandardeid.

Kuid keemilise tootmise tingimustes ja tootmisprotsessil endal on mitmeid funktsioone, mida selles artiklis käsitleti.

Ettevõte Automated Systems, millel on laialdased kogemused keemiatootmise automatiseerimisel, aitab teil automatiseerida teie keemiatootmist, välja töötada ja kooskõlastada kogu vajalikku projekteerimis- ja kalkulatsioonidokumentatsiooni, arendada tarkvara ning teostada paigaldus- ja kasutuselevõtutöid.

Automatiseerimine on tööriistakomplekti kasutamine, mis võimaldab tootmisprotsesse läbi viia ilma inimese otsese osaluseta, kuid tema kontrolli all. Tootmisprotsesside automatiseerimine suurendab toodangut, vähendab kulusid ja parandab toote kvaliteeti, vähendab teeninduspersonali arvu, suurendab masinate töökindlust ja vastupidavust, säästab materjale, parandab töötingimusi ja ettevaatusabinõusid.

Automatiseerimine vabastab inimesed vajadusest mehhanisme vahetult juhtida. Automatiseeritud tootmisprotsessis taandub inimese roll automaatikaseadmete seadistamisele, seadistamisele, hooldamisele ja nende töö jälgimisele. Kui automatiseerimine hõlbustab inimese füüsilist tööd, siis automatiseerimise eesmärk on hõlbustada ka vaimset tööd. Automatiseerimisseadmete tööks on vaja kõrgelt kvalifitseeritud tehnilisi töötajaid.

Automatiseerimise taseme poolest on soojusenergeetika teiste tööstusharude seas üks juhtivaid positsioone. Soojuselektrijaamu iseloomustab neis toimuvate protsesside järjepidevus. Samal ajal peab soojus- ja elektrienergia tootmine igal ajahetkel vastama tarbimisele (koormusele). Peaaegu kõik toimingud soojuselektrijaamades on mehhaniseeritud ja neis toimuvad siirdeprotsessid arenevad suhteliselt kiiresti. See seletab soojusenergia automatiseerimise kõrget arengut.

Parameetrite automatiseerimine annab olulisi eeliseid:

1) tagab töötava personali arvu vähendamise, s.o. suurendada tema tööviljakust,

2) toob kaasa teeninduspersonali töö iseloomu muutumise,

3) suurendab genereeritud auru parameetrite säilitamise täpsust,

4) suurendab tööohutust ja seadmete töökindlust,

5) suurendab aurugeneraatori efektiivsust.

Aurugeneraatorite automatiseerimine hõlmab automaatreguleerimist, kaugjuhtimispulti, tehnoloogilist kaitset, termojuhtimist, tehnoloogilisi blokeeringuid ja häireid.

Automaatne reguleerimine tagab aurugeneraatoris pidevalt toimuvate protsesside (veevarustus, põlemine, auru ülekuumenemine jne) edenemise.

Kaugjuhtimispult võimaldab valves olevatel töötajatel aurugeneraatorit käivitada ja seisata, samuti selle mehhanisme distantsilt lülitada ja reguleerida konsoolist, kus juhtimisseadmed asuvad.

Aurugeneraatori ja seadmete töö termiline juhtimine toimub automaatselt töötavate näidiku- ja salvestusseadmete abil. Seadmed jälgivad pidevalt aurugeneraatori tehases toimuvaid protsesse või ühendavad need mõõteobjektiga teeninduspersonali või infoarvuti poolt. Soojusjuhtimisseadmed asetatakse paneelidele ja juhtpaneelidele, nii et need on vaatlemiseks ja hooldamiseks võimalikult mugavad.

Tehnoloogilised blokeeringud teevad aurugeneraatori tehase mehhanismide käivitamisel ja seiskamisel, samuti tehnoloogilise kaitse käivitumisel mitmeid toiminguid etteantud järjestuses. Blokeeringud välistavad valed toimingud aurugeneraatori hooldamisel ja tagavad seadmete väljalülitamise hädaolukorras vajalikus järjekorras.

Protsessihäireseadmed teavitavad valves olevaid töötajaid seadmete seisukorrast (töötab, seiskub jne), hoiatavad, et mingi parameeter on lähenemas ohtlikule väärtusele ning annavad teada aurugeneraatori ja selle seadmete avariiseisundi ilmnemisest. Kasutusel on heli- ja valgusalarm.

Katelde töö peab tagama usaldusväärse ja tõhusa nõutavate parameetritega auru tootmise ning personalile ohutud töötingimused. Nende nõuete täitmiseks peab töötamine toimuma rangelt kooskõlas seaduste, reeglite, normide ja juhistega, eelkõige vastavalt Gosgortekhnadzori aurukatelde projekteerimise ja ohutu kasutamise reeglitele, tehnilise käitamise reeglitele. elektrijaamade ja võrkude kohta“, „Soojust kasutavate paigaldiste ja soojusvõrkude tehnilise käitamise eeskiri“.