Течен силикон за форми. Характеристики, приложение, цени. Видео как да си направим силикон у дома

Те се считат за един от най-евтините видове неестествени примамки. Силиконите се делят на няколко вида:

• виброопашкае стръв, която имитира малка рибка. На опашката на стръвта има "никъл", който придава на рибата собствена игра.
• туистърподобно на виброопашка, обаче, вместо „стотинка“, стръвта има дълга усукана опашка, подобна на въпросителен знак.
• Червеипо принцип нямат собствена игра. Основната им разлика е дължината, която може да достигне 30 сантиметра.
• Отделно се отличават силиконовите примамки, които имитират различни жаби, рации т.н.

За да направите силиконови примамки със собствените си ръце, ще ви трябва:

• примамки за хвърляне
• рамка за запълване
• силикон

Как да стопим силикон?

Има няколко начина за топене на силикон у дома. Бързо топене на силикон е възможно при използване на газов котлон. За да разтопите силикон на огън, ви трябва тенекия. Може да бъде отрязана кутия за бира или консервирана кутия.

Въпреки това, когато се топи на огън, възникват няколко проблема:

• силиконът бързо изгаря;
• пуши;
• силиконът променя цвета си и при изгаряне напълно става черен;

Тези недостатъци са напълно лишени от топене в микровълнова печка. За да станат примамките със същия цвят като оригиналния цвят на силикона, той трябва да се разтопи в микровълнова фурна.

При топенето на силикон в микровълнова има една тънкост, за да остане той максимално дълго в течно състояние. Необходимо е не само да изчакате, докато силиконът се разтопи в микровълновата фурна, но след като се разтопи, го задръжте в микровълновата фурна още една и половина до две минути. Съдът, в който се топи силиконът, трябва да се затопли добре. При тези условия силиконът остава в течно състояние много по-дълго.

Форма за силиконови примамки

Най-достъпният материал за производство на форми е гипсът. Тази форма се прави доста лесно. Необходимо е гипсът да се разреди до консистенцията на течна заквасена сметана и да се излее в пластмасова или картонена форма. След това спуснете силиконовата примамка с желаната форма в гипса. Гипсът трябва да се втвърди за час и половина. След това можете да премахнете стръвта.

Въпреки това, когато се използва гипс, има и много проблеми.

• Първо, производството на такава форма отнема много време, т.к. мазилката трябва да изсъхне напълно. Ако формата не е достатъчно изсушена, тогава при изливане на силикон могат да се образуват мехурчета, които значително развалят външния вид и качеството на стръвта.
• Второ, доста е трудно да отпечатате малки части от стръвта върху гипсова форма.
• Трето, гипсовите форми са много крехки, ако гипсовите форми се притиснат малко по-силно една към друга или случайно изпуснат, те моментално се спукват.
• Четвъртият недостатък е, че примамката трудно излиза от гипсовата форма.

И ако този метод все още е подходящ за производството на виброопашки и червеи, тогава производството на туистери в гипсова форма е проблематично.

Епоксидната смола ще помогне за решаването на тези проблеми.С помощта на четка, потопена в епоксидна смола, е необходимо да смажете гипсовата форма, така че слоят смола да е възможно най-тънък. След това формата трябва да се изсуши добре. След покриване на гипсовата форма, примамките просто се отстраняват от нея, острите ъгли се изглаждат и проблемът с появата на въздушни мехурчета изчезва. Въпреки това, поради покритието, размерът на стръвта ще намалее леко.

Приготвяне на силиконова примамка

Идеалната цветова комбинация за изкуствена стръв е комбинация от жълто и червено. В този случай жълтият цвят трябва да е много ярък и да има светлозелен оттенък.

Процесът стъпка по стъпка на приготвяне на примамки изглежда така:

1. топящ се силикон;
2. изливане на силикон в гипсова форма;
3. силиконово охлаждане;
4. накисване на стръвта в студена вода;

След като силиконът се охлади, което отнема около 5-10 минути, трябва да се спусне в студена вода. Тази процедура е необходима, за да не загуби силиконът своята пластичност. Ако тази стъпка се пропусне, силиконът ще стане мек.

За 7 години активно увлечение по риболова открих десетки начини за подобряване на кълването. Ето най-ефективните от тях:

1. Активатор на хапането. Тази феромонна добавка привлича рибите най-много в студена и топла вода. Обсъждане на активатора за ухапване Hungry Fish.
2. Повишете чувствителност на предавките.Прочетете съответните ръководства за конкретния тип принадлежности.
3. Базирани на примамки феромони.

Методи за монтиране на силиконови примамки

За монтиране на стръвта най-често се използва методът на монтиране към куката на джиг главата.Изборът на тегло на главата трябва да се основава на дълбочината на резервоара. Когато избирате дължината на куката, трябва да се съсредоточите върху размера на стръвта. Начинаещите рибари смятат, че колкото по-голяма е куката, толкова по-малко са празните ухапвания. Това е отчасти вярно, но трябва да се разбере, че ако стръвта е закачена с цялото тяло, тогава нейните вибрации са значително ограничени. Силиконовата стръв може да се изплъзне от такава кука. Някои рибари използват супер лепило, за да закрепят стръвта.

Също толкова популярен начин за поставяне на силикон е оборудването с двойна кука.Куката трябва да е в центъра на тялото на примамката. За да закрепите куката към стръвта, първо трябва да определите нивото на мястото, откъдето трябва да излезе жилото. След това една от куките на двойната стръв се пробива. След това опашката на куката се изтегля през силиконовата стръв, като опашката трябва да се издърпа през тялото на стръвта до крайната част. Куката трябва да е изцяло в тялото на стръвта.

Силиконовата стръв може да бъде оборудвана и с офсетни куки. Има две форми на офсетни куки:

• извита продълговата форма;
• права форма.

Правата форма на купа се използва по-често при стръвта за червеи и напоследък е остаряла.За поставяне на стръвта е необходимо да пробиете крайната част с жилото на куката и веднага да я издърпате. След това стръвта се пренася до стъпалото на куката и се завърта малко. За да фиксирате жилото на куката в стръвта, е необходимо да я прекарате през края на тялото на стръвта. След това леко спуснете стръвта и вкарайте жилото на куката в тялото на стръвта. Силиконът не трябва да е много стегнат.

Примамката може да бъде оборудвана с тройник.В тялото на стръвта, приблизително в средата, трябва да направите малка дупка с помощта на тръба от дръжката. Излишният силикон се изстисква с широк кръг на дръжката, след което остава дупка в стръвта. След това тялото на стръвта се пробива с тройна опашка на куката и се изважда в устата. След това едно от ужилванията се прокарва през отвора, така че куката да е разположена точно по тялото на стръвта.

Ние избираме правилната форма за бъдещи силиконови примамки - рейтингът на най-добрата ядивна гума от най-добрите марки.

- преглед на най-уловливите ядливи примамки в бюджетния сегмент.

Оборудване за силиконова примамка.
Силиконова примамка Ki са едни от най-евтините видове изкуствени примамки. Тяхното производство няма да бъде трудно. За производството на стръв са необходими само гипсова форма и самият силикон. Най-лесният начин за топене на силикон е в микровълновата. След втвърдяване силиконът трябва да се постави във вода за два часа, за да запази структурата си.

Ние се грижим за нашите клиенти. Можем да кажем това с пълна увереност, защото предлагаме не само качествени продукти, добри цени, удобно работно време на магазина и т.н. Ние ви помагаме да разберете и решите, да намерите "вашия" продукт на пазара.

Тази статия ще бъде от интерес за тези, които се занимават с дребно производство, декор, изкуство и др. Списъкът е безкраен, защото говорим за материал, който е широко търсен в най-различни индустрии – силиконът.

Какво е силикон? Това е синтетичен полимерен материал, чиято основа е верига от високомолекулни силициеви съединения с органични вещества. Няма да се задълбочаваме във формулите, а просто ще посочим, че поради химичния си състав силиконът заема специално място в редиците на еластичните материали. Силиконът е единственият наличен в търговската мрежа еластомер, който не съдържа въглеродни атоми. И следователно силиконът е собственик на един от основните физически параметри - устойчивост на топлина, т.е. възможността за дългосрочно запазване на еластичността при високи температури.

ПРИЛОЖЕНИЯ

И така, първото споменаване на силикона датира от началото на 20-те години на миналия век. Материалът е патентован през 1958 г. Използва се във военната индустрия. И едва в края на ХХ век силиконът активно завоюва позициите си в строителството, дизайна, бита и дори медицината. Всъщност искам да говоря за областите на приложение на този материал, тъй като мащабът на неговото използване е изненадващ:

• Изграждане и декорация - декоративни гипсови пана, гипсови розетки, мазилка, фигурки, реставрация на паметници, изработка на репродукции от каменни фигури, изработка на изкуствен камък.
• Изкуство - скулптури, свещи, маски, изкуствени бижута, репродукции на монети, медали и др.
• Леене на метали - формоване на декоративни изделия от сплави на калай, олово, цинк.
• Мебели - леене на декоративен обков.
• Археология и палеонтология – за опазване и моделиране на мозайки, статуи, фосили.
• Автомобили/самолети/космическа промишленост - формоване от твърда PU пяна: арматурни табла, волани, подлакътници, облицовка и прототипиране.
• Медицина - силиконови импланти.
• Козметология - производство на сапуни, шампоани, маски за коса.

Списъкът е безкраен.

ВИДОВЕ СИЛИКОН

Има силиконови течности, силиконови еластомери и силиконови смоли. В този случай ние се интересуваме от силиконови еластомери, това са:

• горещо втвърдяващи се силиконови гуми (макромолекулен);
• горещо втвърдяваща се течна силиконова гума (LSR));
• студено втвърдяващи се силиконови съединения (ниско молекулно тегло);
• студено втвърдяващи се силиконови уплътнители;
• силиконови гумички.

Ще се съсредоточим върху силиконовите смеси със студено втвърдяване.

На пазара на еластомерни материали има много предложения. Нека да разберем как да изберем силикон.

*ВАЖНО!

Силиконовите съединения за употреба в хранително-вкусовата промишленост трябва да бъдат одобрени за храни!

съвет:

Силиконовите съединения не задържат добре алкалните съединения, поради което не се препоръчва да се излива бетон в тях - формите бързо се провалят.

ФИЗИЧНИ ПАРАМЕТРИ НА СИЛИКОНОВИТЕ СЪЕДИНЕНИЯ

Да предположим, че сте решили избора на силиконово съединение - на основата на платина или калай. Освен това вашият избор ще се основава на технически изисквания:

Твърдост

Твърдостта е свойството на материала да не изпитва пластична деформация поради локално контактно действие, обикновено сведено до въвеждането на по-твърдо тяло в материала.

Този параметър се определя чрез метода на отстъп по скалата на Албърт Шор. Съгласно стандарта ASTMD 2240 са описани 12 измервателни скали. Най-често използваните опции са A (за меки материали) или D (за по-твърди материали). Обикновено твърдостта е посочена в името на силиконовото съединение, например:

Числен (15 ) показва стойността на твърдостта, определена по скалата на Shore A (за меки материали).

За силиконовите съединения стойностите на твърдостта могат да варират от 10 до 70. По правило силиконите с твърдост от 10 до 15 се използват за отливане на малки, сравнително леки продукти с фини шарки: сапуни, свещи, мазилка. Силиконите с твърдост от 20 до 70 се използват за по-големи предмети, например, ако искате да направите калъп за голяма и тежка скулптура.

Вискозитет / течливост

Вискозитетът е свойството на течността да устои на срязване на нейните слоеве един спрямо друг.

Силиконът с по-нисък вискозитет е по-удобен за изливане във форма, тече по-добре около сложни повърхности (малки детайли).

Живот

Това е времето, през което трябва да се използва полученото силиконово съединение, докато има минимален вискозитет. След това време ще започне необратим процес на полимеризация (втвърдяване).

Най-оптималната продължителност на живота се счита от 30 до 50 минути.

Време за втвърдяване

Това е времето, през което силиконът придобива обявената твърдост и става еластичен.

Линейно свиване

Това намаляване на обема и линейните размери на отливката в процеса на формирането й обикновено се изразява в проценти. Например, при изливане на матрица с височина 300 mm със смес с линейно свиване 1%, височината след полимеризация на силикона ще намалее с 0,3 mm.

Удължение при скъсване

Това е параметър, който характеризира колко силиконът се разтяга, преди да се счупи. Колкото по-висок е този параметър, толкова по-добър е силиконът.

Издръжливост на опън

С прости думи, това е праговата стойност на силата, която трябва да се приложи върху силикона, за да може той да се удължи максимално, преди да се счупи.

ПРЕДИМСТВА И НЕДОСТАТЪЦИ

Силиконовата смес се отличава от другите еластомери с уникален набор от свойства. Нищо чудно, че е толкова широко използван в голямо разнообразие от приложения. Въпреки това, както всеки друг материал, силиконът има своите плюсове и минуси.

Предимства на силиконовите съединения:

• Копирайте всяка форма до най-малкия детайл.
• Бърз начин за премахване на формуляра.
• Висока здравина и издръжливост.
• Издържат на широк температурен диапазон - от -50 o C до +250 o C. Има особено мразоустойчиви и особено топлоустойчиви силиконови съединения, които могат да издържат на температури от -110 o C до +350 o C.
• Якост на опън до 800%.
• Имат ниска трайна деформация и добри механични характеристики.
• Водоотблъскваща повърхност.
• Висока устойчивост на озон и радиационна устойчивост на продуктите.
• Отлична електрическа изолация.
• Висока незапалимост, без токсични продукти на горене.
• Считат се за най-екологичните и безопасни материали от серията еластомери.
• Съответства на изискванията на Германския федерален институт за оценка на риска (BfR) и Американската администрация по храните и лекарствата (FDA)).
• Устойчив на основните човешки местообитания и атмосферни явления: въздух, питейна и морска вода, дъжд, сняг, замръзване.
• Устойчив на озон, окисление, UV лъчи, коронен разряд, електрически полета, космическа радиация.
• Висока устойчивост на алкохол, леки основи, неокисляващи киселини, повечето соли, минерални масла, влага и пряка слънчева светлина.

Недостатъци на силиконовите съединения:

• Условна стабилност и ускорено термично стареене в затворени системи при липса на въздух или в среда на прегрята вода или пара.
• Средната цена на силиконов продукт е по-висока от тази на нитрилен продукт.
• При оцветяване в черно продуктът губи част от свойствата си.
• Слабо оцветени външно (само бои на алкохолна основа или на силиконова основа).

Обобщавайки всичко по-горе, разбрахме, че силиконът е един от най-търсените материали с повече плюсове, отколкото минуси. Проучихме офертите на пазара на силиконови съединения и сме готови да ви предложим най-популярните от тях:

• Силикони върху платинен катализатор от серията Smooth-On на американския производител
• Катализиран с калай силикон серия китайски производител

Можете да се запознаете с подробното описание на предлаганите Ви силикони,.

Как да работите с формоващи силикони (общи принципи), прочетете следващата ни статия. Следете новините.

Силиконовите форми напоследък станаха много популярни. Те се правят много просто. При желание дори могат да бъдат направени на ръка. Техният експлоатационен живот е много дълъг в сравнение например с гипса. Разбира се, качествена форма може да бъде направена само от материал с добри експлоатационни характеристики. Какви качества трябва да има течният силикон за форми и на какво трябва да обърнете внимание при покупката му?

Видове силикон и мастър модели

Разбира се, когато купувате материал за производство на форми, трябва преди всичко да обърнете внимание на техническите му характеристики. Днес се произвеждат само два основни вида силикон: покритие и изливане.

И за това, и за друг материал при производството на форми, главните модели могат да се използват както от метал и дърво, така и от пластмаса, картон или дори само хартия.

Покритие силикон

Този сорт е много добър за производство на форми. Това е много вискозен силикон, нанесен върху основния модел със специална четка. Пример за такъв материал е топлоустойчивият автоуплътнител ABRO.

саксиен силикон

Освен това е добър материал за изработка на форми. Когато се използва, основният модел се монтира в колбата и се излива отгоре. Течният силикон за форми от този сорт се състои от два компонента: втвърдител и основа. Преди изливане те се смесват старателно и след това се поставят във вакуумна камера, за да се отстранят въздушните мехурчета. Много популярен материал от този тип е например Pentelast-708C.

коефициент на удължение

Какви характеристики могат да се считат за най-важни при избора на материал като течен силикон? За производството на формуляри по принцип са подходящи почти всички негови разновидности. Все пак си струва да обърнете внимание на някои показатели при покупка. Най-важният параметър, характеризиращ качеството на силикона, е коефициентът на удължение. За съвременните материали тази цифра варира от около 200-1300%. Колкото по-висока е тази цифра, толкова по-силен може да се разтегне втвърденият силикон и толкова повече отливки може да издържи изработената от него форма.

В практиката обикновено се използва 700-800% едно- или двукомпонентен течен силикон. За производството на форми обикновено е идеален. Продуктите, изработени от материал с такъв коефициент на удължение, могат лесно да издържат до 80 отливки. Този индикатор може да бъде по-малък или по-голям в зависимост от сложността на конфигурацията на главния модел.

Вискозитет на силикона

Това също е важен показател, който оказва огромно влияние върху качеството на готовата форма. Пълнежният течен силикон за форми е с много нисък вискозитет. В процеса на работа лесно запълва и най-малките вдлъбнатини на основния модел. Поради това е препоръчително да се използва за производството на форми с много сложна конфигурация.

Вискозитетът се измерва в CPS. За материали за леене тази цифра обикновено не надвишава 3000 CPS. За сравнение: водата има вискозитет 0 CPS, слънчогледовото масло - 500, медът - 10 000.

Други показатели

В допълнение към вискозитета и удължението, когато избирате силикон, трябва да обърнете внимание на:

Работно време.Колкото по-висок е този показател, толкова по-дълго материалът запазва своя вискозитет.

време на полимеризация.Тази характеристика също е доста важна. Той показва за какъв период от време запълнената форма набира обявения коефициент на удължение.

Двукомпонентният течен силикон за производство на форми обикновено отнема повече време за втвърдяване и втвърдяване от вискозния силикон. Това може да се отдаде на предимствата на материала. В крайна сметка, когато работи с него, майсторът не трябва да бърза никъде.

Как се прилага

Използвайте течен силикон, за да направите форми, както следва.

Главният модел е фиксиран върху стойка с капка суперлепило и покрит със специален освобождаващ агент. У дома това може да бъде например вазелин или машинно масло.

Поставката с модела е фиксирана в колбата. Последните могат да бъдат направени от почти всякакъв материал: дърво, пластилин, пластмаса и др. Колбите за еднократна употреба се правят от хартия. Височината му трябва да бъде два пъти по-голяма от тази на бъдещата форма. Факт е, че по време на процеса на вакуумиране силиконът се пени много силно. Една от стените на колбата трябва да може да се сваля.

Вакуумизираното съединение се излива в колбата на тънка струя. Това е необходимо, така че възможно най-малко въздух да влезе в течния материал.

Колбата се поставя във вакуумна камера за 1-2 минути. Необходима е повторна обработка, за да се отстрани абсолютно целият въздух от силикона, попаднал в него при изливането.

Формата втвърдява около 5-6 часа. Окончателната полимеризация настъпва след ден или три. На последния етап формата се изважда от колбата и се нарязва наполовина. След това от него се изважда мастер модела.



Форми от вискозен силикон

В този случай се използва малко по-различна технология. Колбата не се използва при производството на силиконови форми. Мастер моделът просто се покрива с материала с помощта на специална четка на няколко слоя (2-3 mm всеки) с междинно сушене за 2-3 часа.

Течен силикон за форми: цена

Предимствата на този материал включват не само лекотата на производство на форми. Той заслужаваше голяма популярност, включително и заради ниската си цена. Цената на висококачествения силикон може да варира само в диапазона от 450-750 рубли.

В специализираните магазини или в интернет трябва да потърсите силикон, предназначен специално за изработка на форми. Факт е, че днес се произвеждат различни видове от този материал. Продава се например течен силикон за риболов. Използва се за смазване на плетени влакна на такъми, което удължава живота им и увеличава дистанцията на замятане. Такъв силикон, разбира се, не е подходящ за правене на форми.

Как да си направим у дома

За да направите течен силикон за форми със собствените си ръце, трябва да закупите етилов алкохол и течно стъкло. Ще ви трябва и пластмасова бутилка и дървена пръчка. Тъй като силиконовите съставки са доста разяждащи материали, на ръцете трябва да се носят дебели гумени ръкавици. Самата производствена процедура е следната:

Течно стъкло и етилов алкохол се изсипват в пластмасова бутилка в равни части.

Сместа се разбърква старателно с дървена клечка.

След като се сгъсти, трябва да се извади от бутилката и да се омеси старателно с ръце.

Приготвеният по този начин силикон наподобява пластмасова лепкава гума и може да се направи във всякаква форма.

Силиконови форми за фурна

Разбира се, за производството на такива отливки е невъзможно да се използват опасни за околната среда материали. В този случай течният силикон за форми се прави малко по-различно:

Три супени лъжици картофено нишесте се заливат с чаша кисело мляко.

Изсипете там силиконов уплътнител в същото количество.

Смесете всичко за десет минути.

От така приготвения силикон лесно можете да оформите обикновена форма за печене. Преди да излеете тестото, трябва да го намажете с растително масло.

Използване на силиконови форми

Така че течният силикон често се използва за направата на форми. Използването на продукти, формовани от материал "нишесте", ви позволява да печете оригинални сладкиши, торти и др. Но как се използват обикновените силиконови форми? Най-често те се използват за производството на красиви продукти от различни видове двукомпонентни пълнежи. Обикновено не се правят големи предмети със силиконови форми. Следователно, конвенционалните медицински спринцовки се използват за смесване на компонентите за пълнене у дома. След това се оцветяват с капка багрило и се изсипват във формата през инжекционния отвор, опънат от дистанционера.

Статията описва личен непрофесионален опит!

Силиконовите форми се използват както в производството, така и в бита. Използват се в производството на изделия от гипс като декоративен камък и сувенири, в производството на сапуни, свещи, бижута и в кулинарията за създаване на ястия и сладкиши. За някои приложения се произвеждат форми от специални видове силикон, например термоустойчив, за храна и др.

Освен силиконови, често се използват и полиуретанови форми. Не сме работили с полиуретан, затова ще пропуснем тази тема.

В продажба има много различни форми на силикон, но не винаги е възможно да намерите това, от което се нуждаете. При силно желание да направите силиконова форма, можете да го направите сами у дома.

Има няколко начина да направите форми със собствените си ръце:

1. Най-достъпният начин е използване на силиконов уплътнител. Не е най-добрият вариант, но в някои случаи може да бъде полезен. От предимствата може да се отбележи само наличието на уплътнител. Основният недостатък е, че уплътнителните форми бързо и лесно губят формата си (разтягат се). В допълнение, силиконовият уплътнител в чиста форма е неудобен за нанасяне върху продукта поради неговата лепкавост, той изсъхва дълго време, трябва да го нанесете на тънки слоеве и преди да нанесете нов слой, трябва да изчакате предишната да изсъхне напълно (около 24 часа). Изработката на формата отнема няколко дни. За да предотвратите залепването на силиконовия уплътнител по ръцете и за по-лесно нанасяне върху желания релеф, уплътнителят може да се смеси с картофено нишесте. Получената смес ще бъде малко като гъсто тесто и е по-лесно и бързо да направите форма от нея. За силиконови форми от уплътнител, както и за тънки форми от формовъчен силикон, е необходимо да се направи твърда рамка, например от гипс, така че формата да не се деформира по време на изливането.
   Акрилният уплътнител не е подходящ за изработка на форми!
2. Използване на силиконова смесза изработка на калъпи. Представлява комплект от течен силикон и катализатор (втвърдител). Принципът на действие е прост - смесват се 2 компонента в определени пропорции и с получената смес се залива предметът, формата от която трябва да се отстрани.

За да запълните продукта около него, трябва да направите кофраж. Може да се направи от всичко: пластилин, пластмаса, дърво и дори CD кутии, най-важното е, че не изтича. Лесно се залепва с пистолет за лепило.

Самият продукт не се нуждае от обработка с нищо (ако не е силиконов) - силиконът практически не залепва за нищо и формата се сваля лесно.

В случай, че формованият предмет е с обърнати ъгли или е необходимо да се направи 3d калъп, може да се наложи (в зависимост от марката на силикона) да се направи съставен калъп от няколко части. За да направите това, е необходимо да използвате разделителен състав.

Силиконът трябва да се излее по такъв начин, че формите да могат да се съединят равномерно една с друга, за това в първата част трябва да има дупки, а във втората - издатини. За целта използвахме лепилни пръти от пистолет за горещо лепило: прътите бяха нарязани наполовина и фиксирани в долната част на кофража около обекта, който ще се излива, преди да излеем следващия слой, ние ги отстраняваме и покриваме цялата повърхност на получената част от формата с разделителен агент, така че вторият слой да не залепва за първия.

На снимката калъп от Пентеласт 710 след 45-50 гипсови отливки.

Има много разновидности на силиконови смеси, ние имахме възможност да работим само с 2 от тях: Pentelast 710M и Pentelast 718. И двете смеси са руско производство и се предлагат в опаковки от 1 kg, освен това те са едни от най-евтините .

Pentelast 710 M се различава от 718 по по-голяма течливост и по-дълго време за реакция с катализатора (остава течен по-дълго). При втвърдяване 718 е малко по-твърд, други разлики не се забелязват.

Необходимо е силиконът да се смеси с втвърдител стриктно според инструкциите, бързо, но внимателно, така че
минимум въздушни мехурчета. Ако добавите втвърдителя по-малко от необходимото или го смесите лошо, тогава силиконът ще остане в състояние на „гъста заквасена сметана“, ако добавите повече, тогава може да нямате време да напълните формата.

След 24 часа получената форма може да се използва. От гледна точка на здравина тези силикони не са най-добрите, така че за предмети с обърнати ъгли е по-добре да се правят сложни форми. За разлика от някои готови закупени форми, които първоначално се изрязват, за да се извлекат получените продукти
и не се разкъсват при разтягане, формите на горните съединения лесно ще се разкъсат на мястото на срязване. Без повреди, те се разтягат добре и не е нужно да се притеснявате, че формата ще се разкъса, ако всичко е направено внимателно. Използваме тези форми за изработване на сувенири и фигурки, а също така стават и за сапун.

Формите от тези силикони не могат да се използват за кулинарни цели и полимерната глина не трябва да се пече в тях във фурната. За тези цели има специални силикони. Освен това те не са много подходящи за производството на декоративен камък, за това е по-добре да използвате или форми, изработени от по-издръжлив силикон или полиуретан.

Старите и ненужни форми могат да се използват, като се добавят при производството на нови, за това ненужните форми трябва да се нарязват на малки парчета.

За производството на композитни силиконови форми е наложително използването на разделители.

Между другото, освобождаващият агент има срок на годност 6 месеца (посочен на етикета), но се справи с функциите си съвсем нормално след повече от 2 години.
от датата на производство. Една бутилка е достатъчна за дълго време, трябва да я нанесете на тънък слой.

Въпреки че тук описваме как да правим форми у дома, все още е нежелателно да правите това у дома, тъй като катализаторът е токсичен и мирише много силно, уплътнителят също има не много приятна миризма. Всички работи трябва да се извършват в добре проветриво помещение. В краен случай можете да използвате балкона (както направихме ние :)).

Силиконът е материал, състоящ се от силициево-органична материя, има свойствата на пластичност и мекота, поради тези свойства се използва за създаване на заготовки и форми, както и фигурки и фигурки. При липса на специални инструменти и материали можете да направите полидиетилсилоксан у дома или ако използвате ненаучни състави от каучук на основата на силикон.

Съставки и Първи стъпки

За да приготвите силикон от каучук, е необходимо да използвате само две обичайни в ежедневието средства - това е така нареченото "течно" стъкло и етилов алкохол.

Ще ви трябва и равна повърхност за работа и съд за самия силикон, за предпочитане не много дълбок и пластмасов. След това изсипваме в приготвения съд в равни пропорции първо етилов алкохол, а след това "течно" стъкло. Разбъркайте получената маса с всеки подходящ предмет, било то обикновен прът или лъжица. Веднага щом масата започне да се сгъстява, можете да разбъркате или по-скоро да омесите силикона с ръцете си. В резултат на това ще се получи плътно вещество, което по структура и външен вид прилича на пластилин и цветът на това вещество ще бъде бял.

Веднага след като веществото се втвърди, можете да придадете на силикона структурата, от която се нуждаем, по-добре е да помислите предварително какво ще изваете. Ще бъде много лесно да направите това, тъй като самата маса е мека и гъвкава, наподобяваща гума, пластилин или глина. След приключване на оформянето оставете получения предмет за известно време, за да може силиконът да се втвърди напълно. Гуменият силикон ще се втвърди, а самият продукт ще стане по-еластичен и по-малко податлив на деформация, удар и др.

Изработка на копия от силикон

За направата на определени копия на предмети или обекти трябва да използвате течни силикони, които можете да намерите в магазина. Тези силиконови течности включват определени примеси в състава и процесът на втвърдяване отнема повече време, което прави възможно отливането на необходимите предмети от тях.

Преди да започнете изработката, вземете форма, в която слагате пластилин за скулптури и обекта, който ще копирате. Формата трябва да е без дупки и процепи, а стените на формата трябва да се отстранят, за да се отстранят самите силиконови заготовки.

Изсипете силикона във формата, като започнете от ръба на формата. Веднага след като горната част на детайла се втвърди, издърпайте пластилина за скулптури, след което във формата ще видите фигура 1/2, пълна със силикон. Следователно е необходимо да излеете силикон от задната страна и след това да издърпате детайла, като разглобите формата. Самият обект за копиране се издърпва и остава празно място, от което можете да създавате копия безкрайно много пъти.