Folyékony szilikon öntőformákhoz. Jellemzők, alkalmazás, árak. Videó hogyan készítsünk szilikont otthon

A nem természetes csalik egyik legolcsóbb típusának tekintik. A szilikonok több típusra oszthatók:

• vibrotail egy kis halat utánzó csali. A csali farkán egy "nick" található, amely saját játékot ad a halnak.
• csavaró a vibrofarhoz hasonló, de a „penny” helyett a csalinak hosszú, csavart farka van, hasonlóan a kérdőjelhez.
• Férgek alapvetően nincs saját játékuk. Fő különbségük a hossz, amely elérheti a 30 centimétert.
• Külön megkülönböztetik a szilikon csalikat, amelyek sokféleséget utánoznak békák, rákok stb.

A szilikon csalik saját kezű készítéséhez szüksége lesz:

• bedobandó csalik
• töltse ki a keretet
• szilikon

Hogyan kell megolvasztani a szilikont?

Számos módja van a szilikon otthoni olvasztásának. A szilikon gyors megolvadása gáztűzhely használatakor lehetséges. A szilikon tűzön való megolvasztásához konzervdobozra van szükség. Ez lehet egy levágott sörösdoboz, vagy egy konzervdoboz.

A tűzön való olvadáskor azonban számos probléma merül fel:

• a szilikon gyorsan ég;
• dohányzik;
• a szilikon megváltoztatja a színét, és égéskor teljesen feketévé válik;

Ezek a hiányosságok teljesen mentesek a mikrohullámú sütőben való megolvadástól. Ahhoz, hogy a csalik ugyanolyan színűek legyenek, mint a szilikon eredeti színe, meg kell olvasztani a mikrohullámú sütőben.

A szilikon mikrohullámú sütőben történő olvasztásakor van egy finomság, hogy a lehető legtovább folyékony állapotban maradjon. Nemcsak meg kell várni, amíg a szilikon elolvad a mikrohullámú sütőben, hanem olvadás után még másfél-két percig a mikrohullámú sütőben kell tartani. A tartályt, amelyben a szilikon megolvad, alaposan fel kell melegíteni. Ilyen körülmények között a szilikon sokkal tovább marad folyékony állapotban.

Forma szilikon csalihoz

A formák készítéséhez a legkönnyebben elérhető anyag a gipsz. Ez a forma meglehetősen egyszerű elkészíteni. A gipszet folyékony tejföl konzisztenciájára kell hígítani, és műanyag vagy karton formába kell önteni. Ezután engedje le a kívánt alakú szilikon csalit a vakolatba. A gipsznek másfél óra alatt meg kell keményednie. Ezt követően eltávolíthatja a csalit.

A gipsz használatakor azonban sok probléma is adódik.

• Először is, egy ilyen forma gyártása sok időt vesz igénybe, mert. a gipszet alaposan meg kell szárítani. Ha a forma nem szárított kellően, akkor szilikon öntésekor buborékok képződhetnek, amelyek jelentősen rontják a csali megjelenését és minőségét.
• Másodszor, meglehetősen nehéz a csali kis részeit egy gipszformára nyomtatni.
• Harmadszor, a gipszformák nagyon törékenyek, ha a gipszformákat kicsit erősebben egymáshoz nyomják, vagy véletlenül leesik, azonnal szétrepednek.
• Negyedik hátránya, hogy a gipszformából nehéz kiszedni a csalit.

És ha ez a módszer még mindig alkalmas vibrátorok és férgek gyártására, akkor a gipszformákban lévő csavarók gyártása problémás.

Az epoxigyanta segít megoldani ezeket a problémákat. Epoxigyantába mártott ecsettel a gipszformát be kell kenni, hogy a gyantaréteg minél vékonyabb legyen. Ezt követően a formát alaposan meg kell szárítani. A gipszforma lefedése után a csalikat egyszerűen eltávolítják róla, az éles sarkokat kisimítják, és a légbuborékok megjelenésével kapcsolatos probléma eltűnik. A bevonat miatt azonban a csali mérete kissé csökken.

Szilikon csali készítése

A mesterséges csali ideális színkombinációja a sárga és a piros kombinációja. Ebben az esetben a sárga színnek nagyon világosnak és világoszöld árnyalatúnak kell lennie.

A csalik készítésének lépésről lépésre a következőképpen néz ki:

1. olvadó szilikon;
2. szilikon öntése gipszformába;
3. szilikon hűtés;
4. a csalit hideg vízbe áztatni;

Miután a szilikon lehűlt, ami kb. 5-10 percet vesz igénybe, le kell engedni hideg vízbe. Ez az eljárás azért szükséges, hogy a szilikon ne veszítse el plaszticitását. Ha ezt a lépést kihagyja, a szilikon puha lesz.

A horgászat iránti aktív szenvedély 7 éve alatt tucatnyi módszert találtam a harapás javítására. Íme a leghatékonyabbak:

1. Harapás aktivátor. Ez a feromon adalékanyag hideg és meleg vízben csalogatja leginkább a halakat. Beszélgetés az Éhes halak harapás aktivátoráról.
2. Emel fogaskerék érzékenység. Olvassa el az adott típusú felszereléshez megfelelő kézikönyveket.
3. Csalik alapú feromonok.

A szilikon csalik felszerelésének módszerei

A csali felszereléséhez leggyakrabban a jig fej horgára történő rögzítési módszert alkalmazzák. A fej súlyának megválasztását a tározó mélységén kell alapulnia. A horog hosszának kiválasztásakor a csali méretére kell összpontosítania. A kezdő halászok úgy vélik, hogy minél nagyobb a horog, annál kevesebb az üres harapás. Ez részben igaz, de meg kell érteni, hogy ha a csalit az egész testtel horgaszuk, akkor a rezgései jelentősen korlátozottak. A szilikon csali lecsúszhat egy ilyen horogról. Egyes halászok szuper ragasztót használnak a csali rögzítésére.

Ugyanilyen népszerű módja a szilikon rögzítésének a dupla horoggal való felszerelés. A horognak a csali testének közepén kell lennie. A horog csalihoz való rögzítéséhez először meg kell határoznia annak a helynek a szintjét, ahol a csípésnek ki kell jönnie. Ezt követően a dupla csali egyik horgát átszúrjuk. Ezután a horog farkát át kell húzni a szilikon csalin, a farkát a csali testén át kell húzni a végrészig. A horognak teljesen a csali testében kell lennie.

A szilikon csali offset horgokkal is felszerelhető. Az offset horgoknak két formája van:

• ívelt hosszúkás forma;
• egyenes forma.

Az egyenes tál formát gyakrabban használják kukaccsalihoz, és az utóbbi időben elavulttá vált. A csali elhelyezéséhez a horog csípésével át kell szúrni a végét, és azonnal ki kell húzni. Ezt követően a csalit a horoglépcsőhöz viszik, és egy kicsit megfordul. A horog csípésének rögzítéséhez a csaliban át kell vezetni a csali testének végén. Ezután kissé engedje le a csalit, és szúrja be a horog csípését a csali testébe. A szilikon nem lehet túl szoros.

A csali pólóval is felszerelhető. A csali testében, körülbelül a közepén, egy kis lyukat kell készíteni egy cső segítségével a nyélből. A felesleges szilikont a nyél széles körével kinyomják, majd a csaliban lyuk marad. Ezután a csali testét átszúrják a horog háromszoros farkával, és eltávolítják a szájban. Ezt követően az egyik csípés átfűződik a lyukon úgy, hogy a horog pontosan a csali teste mentén helyezkedjen el.

Megfelelő formát választunk a jövőbeli szilikon csalikhoz – ez a legjobb ehető gumi minősítése a legjobb márkák közül.

- áttekintés a költségvetési szegmens legszembetűnőbb ehető csaliiról.

Szilikon műcsali felszerelés.
Szilikon csali A Ki az egyik legolcsóbb műcsalik. Előállításuk nem lesz nehéz. A csali gyártásához csak egy gipszforma és maga a szilikon szükséges. A szilikon megolvasztásának legegyszerűbb módja a mikrohullámú sütő. Kikeményedés után a szilikont két órára vízbe kell helyezni, hogy megőrizze szerkezetét.

Törődünk ügyfeleinkkel. Ezt teljes bizalommal kijelenthetjük, hiszen nem csak minőségi termékeket, jó árakat, kényelmes bolti nyitvatartást, stb. Segítünk megérteni és eldönteni, megtalálni a "saját" terméket a piacon.

Ez a cikk érdekelni fogja azokat, akik kisüzemi termeléssel, dekorációval, művészettel stb. A lista végtelen, mert egy olyan anyagról beszélünk, amely a legkülönbözőbb iparágakban keresett - a szilikon.

Mi az a szilikon? Ez egy szintetikus polimer anyag, amelynek alapja a nagy molekulájú szilíciumvegyületek lánca szerves anyagokkal. Nem mélyedünk el a képletekben, hanem egyszerűen jelezzük, hogy a kémiai összetétel miatt a szilikon különleges helyet foglal el a rugalmas anyagok sorában. A szilikon az egyetlen kereskedelmi forgalomban kapható elasztomer, amely nem tartalmaz szénatomot. Ezért a szilikon az egyik fő fizikai paraméter tulajdonosa - a hőállóság, azaz a hőállóság. a rugalmasság hosszú távú megőrzésének lehetősége magas hőmérsékleten.

ALKALMAZÁSOK

Tehát a szilikon első említése a múlt század 20-as éveinek elejére nyúlik vissza. Az anyagot 1958-ban szabadalmaztatták. A hadiiparban használják. És csak a huszadik század végén a szilikon aktívan megszerzi pozícióját az építőiparban, a tervezésben, a mindennapi életben és még az orvostudományban is. Valójában ennek az anyagnak a felhasználási területeiről szeretnék beszélni, mert használatának mértéke meglepő:

• Építés és dekoráció - dekoratív gipsz panelek, gipsz rozetták, stukkó, figurák, műemlékek restaurálása, reprodukciók készítése kőfigurákból, műkő gyártás.
• Művészet - szobrok, gyertyák, maszkok, műékszerek, érmék, érmek, stb.
• Fémöntés - dekorációs termékek öntése ón, ólom, cink ötvözetekből.
• Bútorok - dekoratív szerelvények öntése.
• Régészet és őslénytan - mozaikok, szobrok, kövületek megőrzésére, modellezésére.
• Autóipar/repülőgép/űrrepülés – Merev PU hab öntvény: műszerfalak, kormánykerekek, kartámaszok, díszítés és prototípusok készítése.
• Gyógyszer - szilikon implantátumok.
• Kozmetológia - szappankészítés, samponok, hajmaszkok.

A lista végtelen.

SZILIKON TÍPUSAI

Vannak szilikon folyadékok, szilikon elasztomerek és szilikon gyanták. Ebben az esetben a szilikon elasztomerek érdekelnek minket, ezek a következők:

• melegen kötő szilikon gumik ( makromolekuláris);
• melegen keményedő folyékony szilikongumi (LSR));
• hidegen keményedő szilikonvegyületek ( alacsony molekulatömeg);
• hidegen keményedő szilikon tömítőanyagok;
• szilikon gumik.

A hidegen keményedő szilikonvegyületekre összpontosítunk.

Az elasztomer anyagok piacán nagyon sok ajánlat található. Nézzük meg, hogyan válasszunk szilikont.

*FONTOS!

Az élelmiszeriparban használt szilikonvegyületeknek élelmiszer-engedélyezéssel kell rendelkezniük!

Tanács:

A szilikonvegyületek nem tartják jól a lúgos vegyületeket, ezért nem ajánlott betont önteni beléjük - a formák gyorsan meghibásodnak.

A SZILIKON VEGYÜLETEK FIZIKAI PARAMÉTEREI

Tegyük fel, hogy úgy döntött, hogy szilikon keveréket választ - platina vagy ón alapú. Ezenkívül a választás a műszaki követelményeken alapul:

Keménység

A keménység az anyag azon tulajdonsága, hogy a helyi érintkezési hatás miatt nem tapasztal plasztikus deformációt, általában egy szilárdabb test anyagba való bejuttatására redukálva.

Ezt a paramétert az Albert Shore skála behúzási módszere határozza meg. Az ASTMD 2240 szabvány szerint 12 mérési skálát írnak le. A leggyakrabban használt opciók az A (puha anyagokhoz) vagy D (keményebb anyagokhoz). A keménységet általában a szilikonvegyület nevében tüntetik fel, például:

Numerikus (15) a Shore A skála által meghatározott keménységi értéket jelöli (lágy anyagok esetén).

A szilikonvegyületek keménységi értékei 10 és 70 között változhatnak. A 10 és 15 közötti keménységi értékű szilikonokat általában kicsi, viszonylag könnyű, finom mintázatú termékek öntésére használják: szappanok, gyertyák, stukkó díszlécek. A 20-70 keménységű szilikonokat nagyobb tárgyakhoz használjuk, például ha egy nagy és nehéz szoborhoz szeretnénk formát készíteni.

Viszkozitás / folyékonyság

A viszkozitás a folyadék azon tulajdonsága, hogy ellenáll a rétegei egymáshoz viszonyított nyírásának.

Az alacsonyabb viszkozitás értékű szilikont kényelmesebb öntőformába önteni, jobban körbefolyik az összetett felületeken (apró részletek).

Élettartam

Ez az az idő, ameddig a keletkező szilikonvegyületet minimális viszkozitás mellett kell használni. Ennyi idő után egy visszafordíthatatlan polimerizációs folyamat indul meg ( keményedés).

A legoptimálisabb élettartam 30-50 perc.

Kötési idő

Ez az az idő, amely alatt a szilikon eléri a deklarált keménységet és rugalmassá válik.

Lineáris zsugorodás

Az öntvény térfogatának és lineáris méreteinek ezt a csökkenését a kialakulás során általában százalékban fejezik ki. Például, ha egy 300 mm magas formát 1% lineáris zsugorodású keverékkel öntünk, a szilikon polimerizációja utáni magasság 0,3 mm-rel csökken.

Szakadási nyúlás

Ez egy olyan paraméter, amely azt jellemzi, hogy a szilikon mennyire nyúlik meg, mielőtt eltörne. Minél magasabb ez a paraméter, annál jobb a szilikon.

Szakítószilárdság

Egyszerűen fogalmazva, ez annak az erőnek a küszöbértéke, amelyet a szilikonra kell kifejteni, hogy a maximális mértékben megnyúljon, mielőtt eltörne.

ELŐNYÖK ÉS HÁTRÁNYOK

A szilikon keverék egyedülálló tulajdonságokkal tűnik ki a többi elasztomer közül. Nem csoda, hogy olyan széles körben használják sokféle alkalmazásban. Azonban, mint minden más anyagnak, a szilikonnak is megvannak az előnyei és hátrányai.

A szilikon keverékek előnyei:

• Másoljon le bármilyen űrlapot a legapróbb részletekig.
• Az űrlap eltávolításának gyors módja.
• Nagy szilárdság és tartósság.
• Széles hőmérséklet-tartományban ellenáll - -50 ° C és +250 ° C között. Vannak különösen fagyálló és különösen hőálló szilikon vegyületek, amelyek -110 ° C és + 350 ° C közötti hőmérsékletet bírnak.
• Szakítószilárdság akár 800%.
• Alacsony maradandó alakváltozással és jó mechanikai jellemzőkkel rendelkeznek.
• Vízlepergető felület.
• A termékek magas ózonállósága és sugárzásállósága.
• Kiváló elektromos szigetelés.
• Magas nem gyúlékony, nincs mérgező égéstermék.
• Ezeket tartják a leginkább környezetbarát és legbiztonságosabb anyagoknak az elasztomer sorozatból.
• Megfelel a Német Szövetségi Kockázatértékelési Intézet (BfR) és az Egyesült Államok Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hatósága (FDA) követelményeinek.).
• Ellenáll a fő emberi élőhelynek és a légköri jelenségeknek: levegő, ivóvíz és tengervíz, eső, hó, fagy.
• Ellenáll az ózonnak, oxidációnak, UV-sugárzásnak, koronakisülésnek, elektromos mezőknek, kozmikus sugárzásnak.
• Kiválóan ellenáll alkoholnak, enyhe lúgoknak, nem oxidáló savaknak, a legtöbb sóval, ásványolajjal, nedvességgel és közvetlen napsugárzással szemben.

A szilikonvegyületek hátrányai:

• Feltételes stabilitás és gyorsított termikus öregedés zárt rendszerekben levegő hiányában vagy túlhevített víz vagy gőz környezetben.
• A szilikontermékek átlagos ára magasabb, mint a nitril termékeké.
• Feketére festve a termék elveszíti néhány tulajdonságát.
• Külsőleg gyengén foltos (csak alkohol alapú festékek vagy szilikon alapúak).

Összegezve a fentieket, rájöttünk, hogy a szilikon az egyik legkeresettebb anyag, amelynek több előnye van, mint mínusza. Megvizsgáltuk a szilikonvegyületek piacán található ajánlatokat, és készen állunk arra, hogy a legnépszerűbbeket kínáljuk Önnek:

• Szilikonok az amerikai Smooth-On sorozat platina katalizátorán
• Ón katalizált szilikonok kínai gyártói sorozat

Az Önnek kínált szilikonok részletes leírásával megismerkedhet,.

A szilikonok öntésével való munkavégzés (általános elvek), olvassa el következő cikkünket. Kövesd a híreket.

A szilikon formák mostanában nagyon népszerűvé váltak. Nagyon egyszerűen készülnek. Kívánság szerint akár kézzel is elkészíthetők. Élettartamuk nagyon hosszú például a gipszhez képest. Minőségi öntőforma azonban természetesen csak jó teljesítményjellemzőkkel rendelkező anyagból készülhet. Milyen tulajdonságokkal kell rendelkeznie a formához való folyékony szilikonnak és mire kell figyelni a vásárláskor?

Szilikon típusok és mestermodellek

Természetesen az öntőforma készítéséhez szükséges anyag vásárlásakor mindenekelőtt annak műszaki jellemzőire kell figyelni. Ma már csak két fő típusú szilikont gyártanak: bevonatot és öntést.

Ehhez és a formák gyártásában használt másik anyaghoz a mestermodellek fémből és fából, valamint műanyagból, kartonból vagy akár csak papírból is használhatók.

Szilikon bevonat

Ez a fajta nagyon alkalmas formakészítésre. Ez egy nagyon viszkózus szilikon, amelyet speciális ecsettel alkalmaznak a mestermodellre. Ilyen anyag például az ABRO hőálló automatikus tömítőanyag.

cserepes szilikon

Formák készítéséhez is jó anyag. Használata során a mestermodellt a lombikba helyezik, és felülről öntik. A folyékony szilikon az ilyen típusú formákhoz két összetevőből áll: egy keményítőből és egy alapból. Öntés előtt alaposan összekeverjük, majd vákuumkamrába helyezzük a légbuborékok eltávolítására. Nagyon népszerű ilyen típusú anyag például a Pentelast-708C.

nyúlási tényező

Milyen tulajdonságok tekinthetők a legfontosabbnak az olyan anyag kiválasztásakor, mint a folyékony szilikon? A formák gyártásához elvileg szinte bármelyik fajtája alkalmas. Néhány mutatóra azonban még mindig érdemes odafigyelni vásárláskor. A szilikon minőségét jellemző legfontosabb paraméter a nyúlási együttható. A modern anyagok esetében ez a szám körülbelül 200-1300% között mozog. Minél magasabb ez a szám, annál erősebben tud nyúlni az edzett szilikon, és annál több öntést tud elviselni a belőle készült forma.

A gyakorlatban általában 700-800%-os egy- vagy kétkomponensű folyékony szilikont használnak. Formák gyártásához általában tökéletes. Az ilyen nyúlási tényezővel rendelkező anyagból készült termékek könnyen ellenállnak akár 80 öntvénynek is. Ez a mutató lehet kisebb vagy nagyobb, a főmodell konfigurációjának összetettségétől függően.

Szilikon viszkozitása

Ez is egy fontos mutató, amely óriási hatással van a kész forma minőségére. A folyékony szilikon öntőformákhoz nagyon alacsony viszkozitású. A munka során könnyedén kitölti a mestermodell legkisebb mélyedéseit. Ezért nagyon összetett konfigurációjú formák gyártásához tanácsos használni.

A viszkozitást CPS-ben mérjük. Öntvényanyagok esetében ez a szám általában nem haladja meg a 3000 CPS-t. Összehasonlításképpen: a víz viszkozitása 0 CPS, a napraforgóolaj - 500, a méz - 10 000.

Egyéb mutatók

A viszkozitás és a nyúlás mellett a szilikon kiválasztásakor ügyeljen a következőkre:

Munkaidő. Minél magasabb ez a mutató, annál hosszabb ideig megőrzi az anyag viszkozitását.

polimerizációs idő. Ez a tulajdonság is nagyon fontos. Megmutatja, hogy a kitöltött űrlap mennyi ideig éri el a deklarált nyúlási együtthatót.

A kétkomponensű folyékony szilikon formák készítéséhez általában hosszabb ideig tart a kikeményedés és kikeményedés során, mint a viszkózus szilikon. Ez az anyag előnyeinek tulajdonítható. Végül is, amikor vele dolgozik, a mesternek nem kell sehova rohannia.

Hogyan alkalmazzák

Formák készítéséhez használjon folyékony szilikont az alábbiak szerint.

A mestermodellt egy csepp szuperragasztóval rögzítik egy állványra, és speciális leválasztószerrel vonják be. Otthon ez lehet például vazelin vagy gépolaj.

A modellt tartalmazó állvány a lombikba van rögzítve. Ez utóbbi szinte bármilyen anyagból készülhet: fából, gyurmából, műanyagból stb. Az eldobható lombikok papírból készülnek. Magasságának kétszer akkorának kell lennie, mint a jövőbeli formáé. A helyzet az, hogy a porszívózás során a szilikon nagyon erősen habzik. A lombik egyik falának eltávolíthatónak kell lennie.

A vákuumozott vegyületet vékony sugárban öntjük a lombikba. Erre azért van szükség, hogy a lehető legkevesebb levegő kerüljön a folyékony anyagba.

A lombikot 1-2 percre vákuumegységbe helyezzük. Újrakezelésre van szükség annak érdekében, hogy teljesen eltávolítsuk a szilikonból az öntés során bekerült levegőt.

A forma körülbelül 5-6 órán keresztül keményedik. A végső polimerizáció egy-három napon belül megtörténik. Az utolsó szakaszban a formát kivesszük a lombikból és félbevágjuk. Ezt követően kiveszik belőle a mestermodellt.



Viszkózus szilikon formák

Ebben az esetben kissé eltérő technológiát alkalmaznak. A lombikot nem használják szilikon formák gyártásához. A mestermodellt egyszerűen bevonják az anyaggal egy speciális kefével több rétegben (egyenként 2-3 mm), közbenső szárítással 2-3 órán keresztül.

Folyékony szilikon öntőformákhoz: ár

Ennek az anyagnak az előnyei nem csak a formák könnyű gyártása. Nagy népszerűséget érdemelt, többek között alacsony költsége miatt. A kiváló minőségű szilikon ára csak 450-750 rubel között ingadozhat.

A szaküzletekben vagy az interneten keressen olyan szilikont, amelyet kifejezetten öntőformák készítésére terveztek. Az a tény, hogy manapság ennek az anyagnak különféle típusait gyártják. Például folyékony horgászszilikont árulnak. A fonott zsinórok kenésére szolgál, ami meghosszabbítja élettartamukat és növeli a dobási távolságot. Az ilyen szilikon természetesen nem alkalmas formák készítésére.

Hogyan készítsünk otthon

Ahhoz, hogy saját kezűleg folyékony szilikont készítsen öntőformákhoz, etil-alkoholt és folyékony üveget kell vásárolnia. Szükséged lesz egy műanyag palackra és egy fabotra is. Mivel a szilikon összetevők meglehetősen maró anyagok, vastag gumikesztyűt kell viselni a kézen. Maga a gyártási eljárás a következő:

A folyékony üveget és az etil-alkoholt egyenlő részben egy műanyag palackba öntik.

A keveréket fapálcával alaposan összekeverjük.

Miután besűrűsödött, ki kell venni az üvegből, és kézzel alaposan összegyúrni.

Az így elkészített szilikon műanyag ragadós gumihoz hasonlít, és bármilyen formára elkészíthető.

Szilikon sütőformák

Természetesen az ilyen öntvények gyártásához nem lehet környezetre nem biztonságos anyagokat használni. Ebben az esetben a formákhoz való folyékony szilikon egy kicsit másképp készül:

Három evőkanál burgonyakeményítőt öntünk egy pohár joghurtba.

Öntsön oda ugyanannyi szilikon tömítőanyagot.

Tíz percig keverjük össze mindent.

Az így elkészített szilikonból könnyedén formázhatunk egy egyszerű tepsit. A tészta öntése előtt meg kell kenni növényi olajjal.

Szilikon formák használata

Tehát a folyékony szilikont gyakran használják formák készítésére. A "keményítő" anyagból öntött termékek használata lehetővé teszi eredeti péksütemények, sütemények stb. sütését. De hogyan használják a hagyományos szilikon formákat? Leggyakrabban gyönyörű termékek gyártására használják különféle kétkomponensű töltelékekből. A szilikon formákat használó nagyméretű tárgyak általában nem készülnek. Ezért a töltőkomponensek otthoni keverésére hagyományos orvosi fecskendőket használnak. Ezután egy csepp festékkel színezik, és a távtartó által kifeszített injekciós lyukon keresztül a formába öntik.

A cikk személyes, szakmaiatlan tapasztalatokat ír le!

A szilikon formákat mind a gyártásban, mind a mindennapi életben használják. Gipsztermékek, például díszkő és ajándéktárgyak gyártásában, szappanok, gyertyák, ruhaékszerek gyártásában, valamint ételek és péksütemények készítésére használják őket. Egyes alkalmazásokhoz a formákat speciális szilikonfajtákból állítják elő, például hőálló élelmiszerekhez és másokhoz.

A szilikon mellett gyakran használnak poliuretán formákat is. Nem poliuretánnal dolgoztunk, ezért ezt a témát kihagyjuk.

A szilikonnak számos különféle formája kapható, de nem mindig lehet megtalálni, amire szüksége van. Ha erős a vágy, hogy szilikon formát készítsen, otthon is megteheti.

Számos módja van a formák saját kezű készítésének:

1. A legelérhetőbb módja az szilikon tömítőanyag használata. Nem a legjobb megoldás, de bizonyos esetekben jól jöhet. Az előnyök közül csak a tömítőanyag elérhetősége jegyezhető meg. A fő hátrány az, hogy a tömítőformák gyorsan és könnyen elveszítik alakjukat (nyúlnak). Ezenkívül a szilikon tömítőanyagot tiszta formájában kényelmetlen a termékre felvinni ragadóssága miatt, sokáig szárad, vékony rétegben kell felvinni, és az új réteg felhordása előtt meg kell várni a az előzőt, hogy teljesen megszáradjon (kb. 24 óra). A forma elkészítése több napot vesz igénybe. Annak érdekében, hogy a szilikon tömítőanyag ne tapadjon a kezére, és megkönnyítse a felhordását a kívánt domborzatra, a tömítőanyag burgonyakeményítővel keverhető. A kapott keverék kicsit sűrű tésztaszerű lesz, és könnyebben és gyorsabban lehet formát készíteni belőle. A tömítőanyagból készült szilikon formákhoz, valamint a szilikon formázóból készült vékony formákhoz merev keretet kell készíteni, például gipszből, hogy a forma ne deformálódjon az öntés során.
   Az akril tömítőanyag nem alkalmas formakészítésre!
2. Szilikon vegyület használata formakészítéshez. Ez egy folyékony szilikon és egy katalizátor (keményítő) készlet. A működés elve egyszerű - 2 komponenst bizonyos arányban összekeverünk, és a tárgyat a kapott keverékkel öntjük, amelyből a formát el kell távolítani.

A körülötte lévő termék kitöltéséhez zsaluzatot kell készíteni. Bármiből készülhet: gyurmából, műanyagból, fából, sőt CD-dobozból is, a lényeg, hogy ne folyjon. Könnyen lezárható ragasztópisztollyal.

Magát a terméket nem kell feldolgozni semmivel (ha nem szilikonból készült) - a szilikon gyakorlatilag nem tapad semmihez és a forma könnyen eltávolítható.

Abban az esetben, ha az öntött tárgynak fordított sarkai vannak, vagy 3d formát kell készíteni, szükség lehet (szilikon márkától függően) több részből kompozit formát készíteni. Ehhez elválasztó készítményt kell használni.

A szilikont úgy kell kiönteni, hogy a formák egyenletesen illeszkedjenek egymáshoz, ehhez az első részben lyukak, a másodikban kiemelkedések kell lenniük. Ehhez forró ragasztópisztolyból készült ragasztórudakat használtunk: a rudakat kettévágtuk és a zsaluzat aljára rögzítettük a kiöntendő tárgy körül, a következő réteg felhordása előtt ezeket eltávolítjuk, és beborítjuk a teljes felületet. az öntőforma eredményül kapott részét leválasztószerrel, hogy a második réteg ne tapadjon az elsőhöz.

A képen egy Pentelast 710-es öntőforma 45-50 gipszöntvény után.

Sokféle szilikon keverék létezik, ezek közül csak 2-vel dolgoztunk: Pentelast 710M és Pentelast 718. Mindkét vegyület orosz gyártású, 1 kg-os kiszerelésben kapható, ráadásul az egyik legolcsóbb.

A Pentelast 710 M nagyobb folyékonyságban és hosszabb reakcióidőben különbözik a 718-tól a katalizátorral (tovább marad folyékony). Kikeményedéskor a 718 valamivel szilárdabb, más eltérést nem észleltek.

A szilikont keményítővel kell keverni szigorúan az utasítások szerint, gyorsan, de óvatosan, hogy
minimális légbuborékok. Ha a szükségesnél kevesebb keményítőt ad hozzá, vagy rosszul keveri össze, akkor a szilikon „sűrű tejföl” állapotban marad, ha többet ad hozzá, akkor előfordulhat, hogy nem lesz ideje kitölteni a formát.

24 óra elteltével a kapott forma felhasználható. Szilárdság szempontjából ezek a szilikonok nem a legjobbak, így a fordított sarkú tárgyaknál érdemesebb összetett formákat készíteni. Ellentétben néhány kész megvásárolt formával, amelyet kezdetben a kapott termékek kinyerésére vágnak
és nyújtáskor ne szakadjon el, a fenti vegyületek formái könnyen elszakadnak a vágás helyén. Sérülés nélkül jól nyúlnak, és nem kell attól tartani, hogy a forma elszakad, ha mindent gondosan csinálunk. Ezekkel a formákkal ajándéktárgyakat, figurákat készítünk, illetve szappankészítésre is alkalmas.

Az ezekből a szilikonokból készült formák nem használhatók kulináris célokra, és nem szabad bennük polimer agyagot sütni a sütőben. Erre a célra speciális szilikonok vannak. Ezenkívül nem nagyon alkalmasak dekoratív kő gyártására, ehhez jobb, ha tartósabb szilikonból vagy poliuretánból készült formákat használnak.

A régi és szükségtelen formákat újak gyártásánál hozzáadva használhatjuk fel, ehhez a felesleges formákat apró darabokra kell vágni.

Kompozit szilikon öntőformák gyártásához elengedhetetlen az elválasztó anyagok használata.

Egyébként a leválasztó szer eltarthatósága 6 hónap (a címkén feltüntetve), de több mint 2 év elteltével teljesen normálisan megbirkózott a funkcióival.
a gyártás időpontjától számítva. Egy palack hosszú időre elegendő, vékony rétegben kell felvinni.

Bár itt leírjuk, hogyan készítsünk otthoni formákat, mégsem kívánatos ezt otthon megtenni, mert a katalizátor mérgező és nagyon erősen büdös, a tömítőanyagnak sem a legkellemesebb az illata. Minden munkát jól szellőző helyen kell végezni. Végső esetben használhatod az erkélyt (ahogy mi is tettük :)).

A szilikon szilícium-szerves anyagokból álló anyag, plaszticitás és lágyság tulajdonságokkal rendelkezik, ezen tulajdonságok miatt használják nyersdarabok és formák, valamint figurák és figurák készítésére. Speciális eszközök és anyagok hiányában otthon is készíthet polidietilsziloxánt, vagy ha nem tudományos összetételű szilikon alapú gumit használ.

Hozzávalók és az első lépések

A szilikon gumiból történő előállításához csak két, a mindennapi életben szokásos eszközt kell használni - ez az úgynevezett "folyékony" üveg és az etil-alkohol.

Szüksége lesz egy sima felületre is a munkához, és magának a szilikonnak egy edényre, lehetőleg nem túl mélyre és műanyagból. Ezután egyenlő arányban öntjük az előkészített tartályba, először etil-alkoholt, majd "folyékony" üveget. A kapott masszát bármilyen alkalmas tárggyal keverjük össze, legyen az egy közönséges rúd vagy egy kanál. Amint a massza sűrűsödni kezd, kézzel keverhetjük vagy inkább gyúrhatjuk a szilikont. Ennek eredményeként sűrű anyagot kapunk, amely szerkezetében és megjelenésében a gyurmára emlékeztet, és ennek az anyagnak a színe fehér lesz.

Amint az anyag megkeményedik, megadhatja a szilikonnak a szükséges szerkezetet, jobb, ha előre meggondolja, mit fog faragni. Ezt nagyon könnyű megtenni, mivel maga a massza puha és rugalmas, gumihoz, gyurmához vagy agyaghoz hasonlít. A formázás befejezése után hagyja a kapott tárgyat egy bizonyos ideig, hogy a szilikon teljesen megszilárduljon. A gumi szilikon megkeményedik, miközben maga a termék rugalmasabbá válik és kevésbé hajlékony lesz a deformáció, ütés stb.

Másolatok készítése szilikonból

Tárgyakról vagy tárgyakról bizonyos másolatok készítéséhez folyékony szilikonokat kell használnia, amelyeket az üzletben találhat meg. Ezek a szilikon folyadékok bizonyos szennyeződéseket tartalmaznak a készítményben, és a megszilárdulási folyamat hosszabb ideig tart, ezáltal lehetővé válik a szükséges tárgyak öntése belőlük.

A gyártás megkezdése előtt készítsen egy formát, amelybe gyurmát tesz a szobrokhoz és a másolandó tárgyhoz. Az űrlapnak lyukaktól és résektől mentesnek kell lennie, és a forma oldalait el kell távolítani, hogy eltávolítsák magukat a szilikondarabokat.

Öntsön szilikont a formába, a forma szélétől kezdve. Amint a munkadarab felső része megkeményedik, húzza ki a szobrokhoz való gyurmát, majd a formában egy 1/2 szilikonnal töltött figurát fog látni. Ezért a hátoldalról szilikont kell önteni, majd a forma szétszerelésével ki kell húzni a munkadarabot. Maga a másolat tárgya kihúzódik, és egy üres marad, amelyből végtelen számú másolatot készíthet.