차아염소산나트륨 소독제 사용 지침. 차아염소산나트륨 구조식

차아염소산나트륨은 소독제로 다양한 분야에서 사용되는 화학물질이다. 이 화합물은 모든 종류의 표면, 재료, 액체 등을 소독하는 데 사용할 수 있습니다. 이 물질에는 여러 종류가 있습니다. 예를 들어 차아염소산나트륨 등급 A가 소독제로 사용되는 경우가 많습니다.

무엇인가요

이 제품은 녹황색 액체 형태로 시장에 공급됩니다. 식염을 전기분해하여 얻습니다. 때때로 차아염소산나트륨은 수산화나트륨 수용액을 염소화하여 만들어집니다. 이 화합물의 화학식은 다음과 같습니다 - NaClO. A등급 차아염소산나트륨의 주요 특징은 높은 항균 활성입니다.

이 화합물은 "javel" 또는 "labarrack" 물이라고도 합니다. 자유 상태에서 차아염소산나트륨은 다소 불안정한 물질입니다.

적용 범위

차아염소산나트륨은 GOST 또는 TU에 따라 생산될 수 있습니다. 첫 번째 유형의 수단은 주로 물 소독에 사용됩니다. 그것은 수:

식수 및 중앙 유틸리티 네트워크;

산업 및 가정용 폐수;

수영장의 물.

사양에 따라 생산되고 품질이 낮은 차아염소산나트륨도 물론 소독 목적으로 사용됩니다. 예를 들어 이 치료법은 다음과 같은 경우에 자주 사용됩니다.

천연수 및 폐수의 소독;

어업 저수지의 수질 정화;

식품 산업의 소독.

또한, 이 차아염소산나트륨을 이용하여 다양한 종류의 표백제를 제조할 수 있습니다. 소독제로 사용할 때 이 화합물의 장점은 환경 안전성입니다. 환경에서 차아염소산나트륨은 빠르게 물, 식염, 산소로 분해됩니다.

동작 원리

A등급 차아염소산나트륨의 독특한 특징 중 하나는 다양한 유형의 병원균에 해로운 영향을 미칠 수 있다는 것입니다. 즉, 만능소독제군으로 분류할 수 있다.

물에 용해되면 일반 표백제와 마찬가지로 이 화합물은 산을 형성하여 소독 효과가 있습니다. 소독제의 형성 공식은 다음과 같습니다.

NaClO + H 2 O / NaOH + HClO.

이 반응은 평형입니다. 차아염소산의 형성 과정은 주로 물의 pH와 온도에 따라 달라집니다.

차아염소산나트륨은 예를 들어 물에 있는 다음과 같은 유형의 박테리아를 파괴할 수 있습니다.

병원성 장구균;

곰팡이 칸디다 알비칸스(Candida albicans);

일부 유형의 혐기성 박테리아.

이 제품은 해로운 미생물을 효과적으로 제거할 뿐만 아니라 15~30초 이내에 매우 빠르게 제거합니다.

차아염소산나트륨 A급 : 특성

이미 언급한 바와 같이, 이 화합물은 녹색을 띠는 액체입니다. 이 소독제의 기술적 특성은 다음과 같습니다.

염소 - 최소 190g/dm3;

광투과율 - 최소 20%;

알칼리 농도 - NaOH 기준으로 10-20 g/dm3;

철 농도 - 0.02 g/dm3 이하.

이 화합물의 활성 염소는 최대 95%에 도달할 수 있습니다.

운송 및 보관

차아염소산나트륨은 다양한 유형의 용기에 유출될 수 있습니다. 대부분 고무로 처리된 강철 철도 탱크로 운송됩니다. 이 물질은 유리섬유와 폴리에틸렌으로 만들어진 용기에 포장할 수 있습니다. 통이나 유리병도 용기로 사용할 수 있습니다. 차아염소산나트륨은 관련 안전 표준에 따라 컨테이너를 통해 도로로 운송됩니다.

이 화합물은 가열되지 않은 방에 보관해야 합니다. 이 경우 보관된 차아염소산나트륨을 햇빛에 노출시켜서는 안 된다. 대량의 경우, 이 물질은 일반적으로 고무로 처리된 강철이나 내식성 물질로 코팅된 용기에 보관됩니다.

불행하게도 A등급 차아염소산나트륨에 대한 보증 유효 기간은 없습니다. 물 소독을 담당하는 기업은 사용하기 전에 본 제품의 적합성을 독립적으로 확인해야 합니다. 이 화합물의 품질은 특정 물체의 소독에 대한 규제 문서에서 권장하는 품질보다 낮아서는 안 됩니다.

포장 마킹

따라서 A등급 차아염소산나트륨에는 유통기한이 없습니다. 사용하기 전에 이 연결은 소비자 회사에서 자체적으로 품질을 확인합니다. 그러나 물론 물 소독에 관련된 조직은 어떤 종류의 제품을 구매하는지에 대한 특정 정보를 가지고 있어야 합니다.

물론, 다른 화합물과 마찬가지로 차아염소산나트륨이 들어 있는 용기에는 라벨이 붙어 있으며, 무엇보다도 다음을 포함해야 합니다.

친애하는 파트너 여러분, 최근 차아염소산나트륨에 대한 새로운 GOST 도입과 관련된 요청이 더욱 빈번해졌습니다. 우리는 GOST R 57568-2017 "차아염소산나트륨 수용액"이 GOST 11086-76 "차아염소산나트륨(A등급)" 교체에 ​​도입되지 않았으며 이를 취소하지 않음(교체하지 않음)을 명확히 할 필요가 있다고 생각합니다. 멤브레인 방식으로 생산된 차아염소산나트륨에 대한 새로운 GOST가 개발되어 도입되었습니다. 그러나 두 GOST에 따라 제조된 제품( GOST R 57568-2017 - 멤브레인 방법, GOST 11086-76 - 다이어프램 방법 )은 식수 공급 시스템 및 수영장 물 소독에 동일한 적용 범위를 가지며 기술 및 허가 문서에 지정된 농도를 고려하여 동일한 조건으로 사용할 수 있습니다.

적용 분야:
차아염소산나트륨 수용액은 높은 항균 활성과 다양한 미생물에 대한 광범위한 작용으로 인해 소독용으로 널리 사용됩니다. 이 소독제는 주로 식수 및 폐수 처리 등 인간 활동의 다양한 분야에서 사용됩니다.

다양한 브랜드의 차아염소산나트륨이 사용됩니다.

• GOST 11086-76에 따른 A 등급 솔루션- 화학 산업에서는 식수와 수영장 물의 소독, 소독 및 표백을 위해 사용됩니다.
• GOST 11086-76에 따른 용액 등급 B - 비타민 산업에서 직물 표백용 산화제로 사용됩니다.
• 사양에 따른 A 등급 솔루션 - 생활 및 식수 공급의 천연수 및 폐수 소독, 어업 저수지의 물 소독, 식품 산업 소독, 표백제 생산;
• 사양에 따른 용액 등급 B - 배설물, 음식 및 가정 쓰레기로 오염된 지역을 소독하는 데 사용됩니다. 폐수 소독;
• 사양에 따른 용액 등급 B, G - 어업 저수지의 물 소독용
• TU에 따른 등급 E 솔루션 - TU에 따른 등급 A와 유사한 소독, 의료 기관, 요식업 시설, 민방위 시설 등의 소독, 식수, 폐수 및 표백 소독.

설명 및 주요 특성:
차아염소산나트륨(NaCIO)은 수산화나트륨(NaOH) 수용액을 분자 염소(Cl2)로 염소화하거나 식염(NaCl) 용액을 전기분해하여 얻습니다. NaCIO의 분자 질량(1971년 국제 원자 질량에 따름) -74.44. 이는 다양한 농도의 수용액 형태로 산업적으로 생산됩니다.

차아염소산나트륨의 살균효과는 물에 용해되면 염소와 마찬가지로 물에 용해되면 차아염소산이 형성되어 직접적인 산화·소독 효과가 있다는 점에 착안한 것이다.

NaCIO + H20 NaOH + HCIO

반응은 평형이며 차아염소산의 형성은 물의 pH와 온도에 따라 달라집니다.

러시아 연방에서는 산업체에서 생산하거나 전기화학 시설의 소비자로부터 직접 얻은 차아염소산나트륨의 구성 및 특성이 GOST 또는 TU의 요구 사항을 충족해야 합니다. 이 문서에서 규제하는 차아염소산나트륨 용액의 주요 특성이 표에 나와 있습니다.

노트:

1. GOST 11086-76에 따른 용액의 경우, 선적일로부터 10일 후에 초기 함량의 30% 이하의 활성 염소 손실과 적갈색으로의 색상 변화가 허용됩니다.
2. 사양에 따른 용액의 경우, A 등급과 B 등급의 경우 배송일로부터 10일 후 활성 염소 손실은 초기 함량의 30% 이하, C 등급과 D 등급의 경우 - E 등급의 경우 20% 이하입니다. - 15% 이하.

Aqua-Chemical LLC는 러시아 연방 북서부 연방 지구에 있는 Skoropuskovsky Synesis LLC의 공식 유통업체입니다. 차아염소산나트륨 A급 GOST 11086-76에 따르면.

다음 정보는 이 브랜드에만 적용됩니다.

사용 및 보관에 대한 권장 사항:
차아염소산나트륨은 통풍이 되지 않는 창고에 보관해야 하며, 유기제품, 인화성 물질, 산과 함께 보관할 수 없습니다. 중금속 염 및 이러한 금속과의 접촉은 제품에 허용되지 않습니다.

15°C 이하의 온도에서 제품을 보관하는 것이 좋습니다. 35°C 이상의 온도에서는 차아염소산나트륨이 빠르게 분해되어 활성 염소가 손실됩니다. -7°C 이하의 온도에서 제품은 결정화되기 시작하고 -25°C 이하에서는 완전히 경화됩니다.

스테인레스 스틸을 포함한 대부분의 금속에 대해 부식성이 높습니다. 플라스틱이나 티타늄 용기에 보관 및 운반하는 것이 좋습니다.

예방 대책:
GOST 11086-76 등급 A에 따른 차아염소산나트륨 용액은 강력한 산화제로서 피부에 닿으면 화상을 입을 수 있고, 눈에 들어가면 실명을 일으킬 수 있습니다.

35°C 이상으로 가열하면 차아염소산나트륨이 분해되어 염소산염을 형성하고 염소와 산소를 방출합니다. 작업 영역 공기 중 염소의 MPC - 1 mg/m3; 인구 밀집 지역 공기 중: 0.1mg/m3 - 최대 1회 및 0.03mg/m3 - 일일 평균.

차아염소산나트륨은 불연성, 비폭발성이지만, 건조 과정에서 유기 가연성 물질(톱밥, 헝겊 등)과 접촉하면 자연 발화할 수 있습니다.
개인의 개인 보호는 특수 의류 및 개인 보호 장비(B 등급 또는 BKF 가스 마스크, 고무 장갑 및 고글)를 사용하여 수행해야 합니다.

차아염소산나트륨 용액이 피부에 묻은 경우에는 다량의 물로 10~12분간 씻어내고, 눈에 들어간 경우에는 즉시 다량의 물로 씻어낸 후 의사의 진료를 받으십시오.

포장 및 배송 옵션:
제품은 폴리에틸렌 용기(용기, 배럴, 캔) 및 탱크 용기로 공급됩니다.

차아염소산나트륨(NaOCl)식수, 표백, 냄새 제거, 방부 처리, 표면 청소 등을 포함한 물 소독을 위해 산업, 의학 및 일상 생활에서 효과적으로 사용되는 화학 물질입니다.

차아염소산나트륨은 언제 발견되었나요?

차아염소산나트륨은 오랜 역사를 가지고 있습니다. 1785년경 프랑스인 클로드 루이 베르톨레(Claude Louis Berthollet)는 차아염소산나트륨을 기반으로 한 표백제를 발견했습니다. 파리 회사 Societé Javel은 "javel liqueur"라는 제품을 출시했습니다. 처음에는 면화를 표백하는 데 사용되었습니다. 그 특별한 특성으로 인해 "javel liqueur"는 대중적인 구성이 되었습니다. 차아염소산염은 실온에서 옷에 묻은 얼룩을 제거하는 능력이 있었습니다. 프랑스에서는 차아염소산나트륨이 여전히 "eau de Javel"("javel water")로 알려져 있습니다.

차아염소산나트륨의 특징은 무엇입니까?

차아염소산나트륨은 특유의 냄새가 있는 투명하고 약간 노란색의 용액입니다. 차아염소산나트륨의 상대밀도는 1.1(5.5% 수용액)입니다. 가정용 표백제는 일반적으로 5% 차아염소산나트륨(pH 약 11)을 함유하고 있으며 피부에 자극을 줍니다. 10-15% 차아염소산나트륨(pH 약 13)을 함유한 보다 농축된 혼합물은 피부 화상과 표면 부식을 일으킬 수 있습니다. 차아염소산나트륨은 불안정합니다. 활성 염소는 하루 0.75g의 속도로 용액에서 방출됩니다. 가열하면 염소 방출이 가속화되고, 그 동안 차아염소산나트륨이 분해됩니다. 또한 햇빛에 노출되거나 물질이 산, 특정 금속 또는 가스와 접촉하면 분해가 발생합니다. 차아염소산나트륨 용액은 불연성이지만 무수 차아염소산나트륨은 70°의 온도에서 폭발적으로 분해됩니다. 차아염소산나트륨은 많은 환원제와 반응하는 강력한 산화제입니다. 차아염소산나트륨을 운반, 보관, 사용할 때에는 이러한 특성을 기억해야 합니다.

차아염소산나트륨을 물에 첨가하면 어떻게 되나요?

상업용 차아염소산나트륨을 물에 첨가하면 차아염소산나트륨에 수산화나트륨이 포함되어 있기 때문에 물의 pH가 증가합니다. 차아염소산나트륨을 물에 녹이면 산화와 소독 역할을 하는 두 가지 물질이 생성됩니다. 이것은 차아염소산(HOCl)이며 그 분해의 덜 활동적인 산물인 차아염소산 음이온(OCl -)입니다. 물의 pH는 형성된 차아염소산의 양을 나타내는 지표입니다. 물을 소독하기 위해 차아염소산나트륨을 사용하는 경우 pH 수준을 안정화하기 위해 무기산을 기본으로 하는 제제인 pH 보정제를 사용합니다.

차아염소산나트륨은 어떻게 만들어지나요?

차아염소산나트륨은 일반적으로 두 가지 방법으로 생산됩니다.

1. 식염을 연수에 녹여 농축된 소금물을 얻는다. 용액을 전기분해하면 물에 용해된 차아염소산나트륨이 형성됩니다. 이 용액에는 리터당 최대 150g의 활성 염소(Cl 2)가 포함되어 있습니다. 이 반응 중에는 폭발성이 매우 높은 수소가 생성되므로 환기가 수반되어야 합니다.

2. 가성소다(NaOH)를 염소 가스로 포화시킵니다. 반응의 결과로 차아염소산나트륨, 물(H 2 O) 및 식염(NaCl)이 형성됩니다.

Cl 2 + 2NaOH + → NaOCl + NaCl + H 2 O

차아염소산나트륨은 어떻게 사용되나요?

차아염소산나트륨은 다양한 용도로 사용됩니다. 예를 들어 농업, 화학 산업, 페인트 및 바니시 산업, 식품 산업, 유리, 종이 생산, 제약 산업, 합성 물질 생산, 식수 소독 및 폐수 처리 분야에서 사용됩니다. 섬유 산업에서는 차아염소산나트륨이 직물 표백에 사용됩니다. 악취를 줄이기 위해 차아염소산나트륨을 산업 폐수에 첨가하는 경우도 있습니다. 차아염소산나트륨은 황화수소(H 2 S)와 암모니아(NH 3)를 중화합니다. 또한 야금에서 시안화물 욕조를 해독하는 데에도 사용됩니다. 차아염소산나트륨은 냉각탑 내 조류 및 조개류의 성장을 방지하는 데 사용할 수 있습니다. 수처리 시스템에서 차아염소산나트륨은 물을 소독하는 데 사용됩니다. 가정에서는 차아염소산염을 사용하여 집을 청소하고 소독합니다.

차아염소산나트륨 소독은 어떻게 진행되나요?

차아염소산나트륨을 물에 첨가하면 차아염소산(HOCl)이 형성됩니다.

NaOCl + H 2 O → HOCl + NaOH -

차아염소산은 강력한 산화제입니다. HCN의 소독 효과는 차아염소산(HOCl)의 산화 특성에 기초합니다. 일반적으로 차아염소산나트륨을 사용한 소독은 염소를 사용한 소독과 유사합니다.

수영장에서 차아염소산나트륨은 어떻게 사용되나요?

차아염소산나트륨은 물을 소독하고 산화시키는 데 사용됩니다. 차아염소산염의 장점은 미생물이 자신을 방어할 수 없다는 것입니다. 차아염소산나트륨은 레지오넬라균과 이러한 박테리아가 자랄 수 있는 생물막에 효과적입니다. 차아염소산은 차아염소산나트륨과 염소 가스가 반응하여 생성됩니다. 소위 활성 염소가 물에서 형성됩니다.

차아염소산나트륨의 용도는 다양합니다. 현장 전기분해 시스템의 경우 차아염소산염 생산을 위한 원료로 NaCl 수용액이 사용됩니다. 물에 용해되면 나트륨 Na + 및 염소 Cl - 이온이 얻어집니다.

4NaCl - → 4Na + + 4Cl -

식염수 용액이 전해조를 통과할 때 전극에서 다음과 같은 반응이 일어납니다.

양극 공정:

2Cl - – 2e - = Cl 2

음극에서의 공정:

2H + + 2e - = H 2

생성된 제품의 화학적 상호작용으로 인한 전해조의 공정:

Cl 2 + OH - = Cl - + HOCl

일반 프로세스 다이어그램:

NaCl + H 2 O = NaOCl + H 2

소금 전기분해 시스템의 장점은 차아염소산나트륨의 운송 및 보관이 필요하지 않다는 것입니다. 차아염소산나트륨은 장기간 보관하면 활성을 잃게 됩니다. 전기분해 과정에서 폭발성 수소가 방출되므로 지속적인 환기를 통해 시스템의 작동을 보장해야 합니다. 이 시스템은 용량이 적고 차아염소산을 저장하기 위한 완충 장치가 필요합니다. 전기분해 시스템을 구입하고 유지하는 비용은 농축된 차아염소산나트륨을 구입하는 비용을 훨씬 초과하므로 투자 회수 기간이 매우 깁니다.

차아염소산나트륨 A등급을 사용하는 경우 물에 아세트산이나 황산을 첨가해야 합니다. 산을 과다 복용하면 유해한 가스가 방출될 수 있습니다. 복용량이 충분하지 않으면 pH 수준이 너무 높게 유지되어 눈에 자극을 줄 수 있습니다. 차아염소산나트륨은 오염물질(소변, 땀, 화장품 등)을 산화시키고 병원성 미생물을 제거하는 데 사용되기 때문에 오염물질의 농도에 따라 필요한 농도가 달라집니다. 차아염소산나트륨을 첨가하기 전에 물을 여과한 경우에는 더 적은 양이 필요합니다.

차아염소산나트륨이 건강에 미치는 영향은 무엇입니까?

차아염소산나트륨이 인체 건강에 미치는 영향이 명백해지는 특정 임계값은 없습니다. 그 용액은 독성 염소를 방출할 가능성이 있기 때문에 위험할 수 있으며, 흡입하면 질식 효과와 호흡기 자극을 유발합니다. 희석된 차아염소산나트륨을 경구 복용하면 작열감, 복통, 기침, 설사, 호흡기 자극 및 구토가 발생합니다. 농축된 용액은 심각한 손상을 일으킬 수 있으며 심지어 위장관 천공까지 일으킬 수 있습니다. 묽은 차아염소산염 용액이 피부나 눈에 닿으면 발적과 통증이 유발됩니다. 눈에 농축된 차아염소산염이 직접 닿으면 시력이 부분적으로 또는 완전히 상실될 수 있습니다. 차아염소산나트륨은 모든 수생생물에 독성이 있습니다. 그러나 강한 화학적 활성에도 불구하고 인간에 대한 차아염소산나트륨의 안전성은 북미와 유럽의 독성학 센터 연구를 통해 확인되었으며, 이는 작업 농도의 물질이 실수로 섭취하거나 접촉한 후에도 건강에 심각한 영향을 미치지 않는다는 것을 실험적으로 보여주었습니다. 피부와 함께. 또한 차아염소산나트륨은 돌연변이 유발성, 발암성 물질이 아니며 피부 알레르기 유발 물질도 아닌 것으로 확인됐다.

수영장의 차아염소산나트륨

차아염소산나트륨은 수영장에서 사용되는 농도에서는 인체에 ​​해롭지 않습니다. 물에 염소가 너무 많으면 피부와 점막에 자극을 주고 심지어 호흡기, 식도, 눈, 피부에 손상을 줄 수도 있습니다. 정상적인 농도에서는 눈이 충혈되고 수영장에서 염소 특유의 냄새가 날 수 있습니다. 소변과 땀이 충분히 혼합된 경우, 이 혼합물의 성분은 차아염소산과 반응하여 클로라민을 형성합니다. 클로라민은 점막을 자극하고 표백제 냄새를 유발할 수 있습니다. 대부분의 수영장에서는 물을 청소 및 순환시키고 수영장을 염소로 처리하여 이러한 문제를 해결합니다.

차아염소산나트륨 용액사용 물의 소독 및 소독약 100년. 솔루션 사용의 장기적인 실천 차아염소산나트륨국내 및 해외의 수처리를 위해 시약이 광범위하게 사용될 수 있음을 보여줍니다.

• 을 위한 수영장 물 소독다양한 목적을 위한 저장소;
• 가정용 및 식수 공급 시스템의 천연수 및 폐수 처리용;
• 생활폐수, 산업폐수 등을 처리할 때

솔루션 사용 차아염소산나트륨을 위한 수영장 물 소독연못에서는 조류와 박테리아가 없는 깨끗하고 투명한 물을 얻을 수 있습니다. 처리 중 차아염소산나트륨 용액을 사용하는 수영장콘텐츠는 신중하게 통제되어야 합니다. 물 속의 활성 염소. 그건 중요해 Ph를 일정 수준으로 유지, 일반적으로 7.4-8.0, 바람직하게는 7.6-7.8입니다. Ph 규제특수 첨가제를 도입하여 수행됩니다.

수영장 물의 잔류 염소 함량은 0.3-0.5 mg/dm 3 수준이어야 합니다. 믿을 수 있는 소독 30분 이내 0.1-0.2%를 포함하는 해결책을 제공하십시오 차아염소산나트륨. 이 경우 호흡 구역의 활성 염소 함량은 공공 수영장에서 0.1 mg/dm 3 , 스포츠 수영장에서 0.03 mg/m 3 을 초과해서는 안 됩니다. 염소가스를 차아염소산나트륨으로 대체하면 공기 중으로의 염소 방출이 줄어들고, 물 속 잔류 활성 염소량을 유지하기가 더 쉬워집니다.

솔루션 사용 차아염소산나트륨바람직하게는 사전 산화 단계에서 식수를 처리하고, 물을 유통망에 공급하기 전에 살균하는 데 사용됩니다. 보통 수처리 시스템 차아염소산나트륨 용액약 100배 희석하여 투여합니다. 동시에 줄이는 것 외에도 활성 염소 농도, Ph 값도 감소하여(12-13에서 10-11로) 증가에 기여합니다. 용액의 소독 능력.

차아염소산나트륨널리 사용됨: 국내 및 산업 폐수 처리용; 동물 및 식물 미생물의 파괴를 위해; 냄새 제거; 시안화물 화합물을 포함하는 산업 폐수의 중화. 또한 암모늄, 페놀 및 휴믹 물질을 함유한 물을 처리하는 데에도 사용할 수 있습니다.

차아염소산나트륨시안화물 화합물의 산업 폐수를 중화하는데도 사용됩니다. 폐수에서 수은을 제거하고 발전소의 응축기 냉각수를 처리하는 데 사용됩니다.

차아염소산나트륨의 주요 특성:

차아염소산나트륨(차아염소산의 나트륨염) - NaClO는 수산화나트륨(NaOH) 수용액을 염소화하여 얻습니다. 이는 다양한 농도의 수용액 형태로 산업적으로 생산됩니다. 저농도 솔루션 차아염소산나트륨특수 전기화학적 설비에서 염화나트륨(NaCl) 용액을 전기분해하여 얻어지며, 일반적으로 소비자로부터 직접 얻습니다.

차아염소산나트륨 수용액염소산업 초기부터 소독용으로 사용되기 시작하였습니다. 높은 항균 활성과 다양한 미생물에 대한 광범위한 작용으로 인해 이 소독제는 인간 활동의 다양한 영역에서 사용됩니다.

차아염소산나트륨의 살균효과물에 용해되면 염소와 마찬가지로 차아염소산이 형성되어 직접적인 산화 및 소독 효과가 있다는 사실에 기초합니다.

NaClO + H 2 O→← NaOH + HClO

솔루션이 있습니다 차아염소산나트륨다양한 브랜드.

기본 물리적, 화학적 지표 차아염소산나트륨 용액, 러시아 연방에서 생산됨:

차아염소산나트륨 용액다양한 브랜드가 사용됩니다:

• A 등급 솔루션 - 화학 산업에서 식수 및 수영장 물 소독, 소독 및 표백용.
• 용액 등급 B - 비타민 산업에서 산화제로 사용됩니다.
• A 등급 솔루션 - 가정용 및 식수 공급원의 천연수 및 폐수 소독, 어업 저수지의 물 소독, 식품 산업, 표백제 생산용.
• 배설물, 음식 및 가정 쓰레기로 오염된 지역을 소독하기 위한 브랜드 B 솔루션; 폐수 소독;
• 용액 등급 B, G po - 어업 저수지의 물 소독용;
• 용액 등급 E po - 등급 A와 유사한 소독, 의료 기관, 요식업 시설, 요양소, 아동 기관, 수영장, 민방위 시설 등의 소독, 식수, 폐수, 표백 소독 .

제조에 있어서 주의할 점은 차아염소산나트륨 용액 A 등급과 B 등급, A 등급 용액, 염소를 소비하는 유기 및 무기 산업의 배기 염소 사용은 물론 수은법으로 얻은 가성 소다도 허용되지 않습니다.

등급 B의 용액은 유기 및 무기 생산에서 배출되는 염소와 다이어프램 또는 수은산화나트륨에서 얻습니다.

등급 B 및 G의 용액은 안정화 첨가제인 "향수" 등급의 시트랄을 첨가하여 염소 및 다이어프램 가성소다 생산의 액화 단계에서 배기 염소로부터 얻습니다. E등급 용액은 식염 용액을 전기분해하여 얻습니다.

차아염소산나트륨 - NaClO 는 수산화나트륨 수용액을 염소화하여 얻습니다( NaOH ) 염소분자( Cl2 ) 또는 식염 용액의 전기 분해 ( NaCl ). 당사 웹사이트에 게시된 기사(“차아염소산나트륨. 획득하는 과정입니다."
러시아 연방에서는 산업체에서 생산하거나 전기화학 설비의 소비자로부터 직접 얻은 GPCN의 구성 및 특성이 GOST 또는 TU의 요구 사항을 충족해야 합니다. 이 문서에서 규제하는 HPCN 솔루션의 주요 특징은 표 1에 나와 있습니다.

2. 설명 및 주요 특징

무수 차아염소산나트륨(ASHH)은 불안정하고 무색의 결정질 물질입니다.
원소 구성: 나 (나트륨)(30.9%), Cl (염소)(47.6%), 영형 (산소) (21.5%).
분자 질량 NaClO (1971년 국제 원자량에 따르면) -74.44.
물에 대한 용해도가 높습니다. 차아염소산나트륨 53.4g은 20°C의 물 100g에 용해됩니다(또는 50°C의 물 100g에 130g). 용해도 NaClO 표 2.1에 제시되어 있다.

차아염소산나트륨 수용액의 밀도

차아염소산나트륨 수용액의 어는점

무한히 희석된 수용액에서 차아염소산나트륨의 열역학적 특성:

• 표준 형성 엔탈피, ΔH o 298: - 350.4 kJ/mol;
• 표준 깁스 에너지, ΔG o 298: − 298.7 kJ/mol.

HPCN 수용액은 매우 불안정하며 상온에서도 시간이 지남에 따라 분해됩니다(일당 0.08~0.1%의 비율). HPCN의 분해 속도는 태양 복사 노출, 중금속 양이온 및 알칼리 금속 염화물의 존재에 의해 영향을 받습니다. 동시에 수용액에 마그네슘이나 황산칼슘, 붕산, 규산염 등이 존재하면 HPCN의 분해 과정이 느려집니다. 가장 안정적인 용액은 알칼리성이 높은 환경(pH 값 > 10)의 용액이라는 점에 유의해야 합니다.
차아염소산나트륨에는 세 가지 결정성 수화물이 알려져 있습니다.

• 일수화물 NaOCl H 2 O - 극도로 불안정하고, 60°C 이상에서 분해되며, 더 높은 온도에서는 폭발합니다.
• 결정 수화물 NaOCl 2.5 H 2 O - 일수화물보다 안정하며 57.5°C에서 녹습니다.
• 5수화물 NaOCl 5 H 2 O - 가장 안정적인 형태는 흰색 또는 연한 녹색의 마름모꼴 결정입니다. 흡습성이 없으며 물에 잘 용해됩니다. 공기 중에 확산되어 급속한 분해로 인해 액체 상태로 변합니다. 녹는점: 18 - 24.4°C. 30~50°C의 온도로 가열하면 분해됩니다.

2.1 HPCN의 화학적 성질

수용액에서 HPCN의 해리, 가수분해 및 분해

차아염소산나트륨(SHC)은 산소 방출과 함께 쉽게 분해되는 불안정한 화합물입니다. 자연 분해는 실온에서도 천천히 일어납니다. 예를 들어 40일 후에 가장 안정한 형태는 HPCN 5수화물입니다( NaOCl5H2O ) 활성 염소의 약 30%를 잃습니다.

2 NaOCl → 2 NaCl + O 2

HPCN을 가열하면 분해와 동시에 불균형화 반응이 일어납니다.

3 NaOCl → NaClО 3 + 2NaCl

차아염소산나트륨은 용액의 pH에 ​​따라 결정되는 비율로 물에서 차아염소산과 차아염소산 이온을 형성합니다. 즉, 차아염소산 이온과 차아염소산의 비율은 차아염소산나트륨의 가수분해와 차아염소산의 해리 반응에 의해 결정됩니다( 그림을 참조하십시오. 용액의 pH에 ​​따른 차아염소산나트륨 용액의 활성염소 형태 변화).
HPCN은 물에 용해되면 나트륨 양이온과 차아염소산 음이온으로 해리됩니다.

NaOCl → Na + + OCl -

차아염소산( HOCl )은 매우 약하며, 수성 환경의 차아염소산염 이온은 가수분해됩니다.

OCl − + H 2 O ← HOCl + OH −

우리는 이미 HPCN의 수용액은 상온에서도 불안정하고 시간이 지남에 따라 분해되며, 가장 안정적인 용액은 고알칼리성 환경(pH > 11)의 용액이라고 언급했습니다.
그렇다면 HPCN은 어떻게 분해됩니까?
고알칼리성 환경(pH > 10)에서 차아염소산 이온의 가수분해가 억제되면 다음과 같이 분해가 일어납니다.

2OCl − → 2Cl − + O 2

35°C 이상의 온도에서는 분해가 불균형화 반응을 동반합니다.

OCl − → ClO 3 − + 2 Cl −

pH 값이 5~10인 환경에서 용액의 차아염소산 농도가 눈에 띄게 높아지면 다음과 같은 방식으로 분해가 진행됩니다.

HOCl + 2 ClO − → ClO 3 − + 2 Cl − + H +
HOCl + ClO − → O 2 + 2 Cl − + H +

pH가 더 감소하면 용액에 더 이상 ClO− 이온 분해는 다음과 같은 방식으로 진행됩니다.

3 HClO → ClO 3 − + 2 Cl − + 3 H +
2 HClO → O 2 + 2 Cl − + 2 H +

결국 용액의 pH가 3 미만이면 분해로 인해 염소 분자가 방출됩니다.

4 HClO → 2 Cl 2 + O 2 + H 2 O

위의 내용을 요약하면 pH 10 이상에서는 산소 분해가 일어나고, pH 5-10에서는 산소와 염소산염, pH 3-5에서는 염소와 염소산염, pH 3 미만에서는 차아염소산나트륨의 염소 분해가 일어난다고 말할 수 있습니다. 솔루션.
따라서 차아염소산나트륨 용액을 염산으로 산성화하면 염소를 얻을 수 있습니다.

NaOCl + 2HCl → NaCl + Cl 2 + H 2 O .

HPCN의 산화 특성
강력한 산화제인 차아염소산나트륨 수용액은 매질의 산-염기 특성에 관계없이 다양한 환원제와 수많은 반응을 일으킵니다.
우리는 이미 수중 환경에서 산화환원 공정 개발을 위한 주요 옵션을 고려했습니다.
산성 환경에서:

NaOCl + H + → Na + + HOCl
2HOCl + 2H + + 2e − → Cl 2 + 2H 2 O
HOCl + H + + 2e − → Cl − + H 2 O

중성 및 알칼리성 환경에서:

NaOCl → Na + + OCl -
2OCl − + 2H 2 O + 2e − → Cl 2 + 4OH −
OCl − + H 2 O + 2e − → Cl − + 2 OH −

다음은 차아염소산나트륨과 관련된 주요 산화환원 반응입니다.
따라서 약산성 환경에서는 알칼리 금속 요오드화물이 요오드로 산화됩니다.

NaClO + 2 NaI + H 2 O → NaCl + I 2 + 2 NaOH , (1)

중립 환경에서 요오드화하려면:

3 NaClO + NaI → 3 NaCl + NaIO 3 ,

알칼리성 환경에서 과요오드산염까지:

4 NaClO + NaI → 4 NaCl + NaIO 4

반응( 1 ) 물 속 염소의 비색 측정 원리를 기반으로 합니다.
차아염소산나트륨의 영향으로 아황산염은 황산염으로 산화됩니다.

NaClO + K2SO3 → NaCl + K2SO4

아질산염을 질산염으로:

2 NaClO + Ca(NO 2) 2 → 2 NaCl + Ca(NO 3) 2

옥살산염과 포름산염을 탄산염으로:

NaClO + NaOH + CHOONa → NaCl + Na 2 CO 3 + H 2 O

등.
인과 비소는 차아염소산나트륨의 알칼리성 용액에 용해되어 인산과 비소의 염을 형성합니다.
암모니아는 차아염소산나트륨의 영향으로 클로라민 형성 단계를 통해 히드라진으로 전환됩니다(요소도 유사하게 반응함). 우리는 이미 "식수의 염소화" 기사에서 이 과정을 논의했으므로 여기서는 이 상호 작용의 전체 화학 반응만 제시합니다.

NaClO + NH 3 → NaOH + NH 2 Cl
NH 2 Cl + NaOH + NH 3 → N 2 H 4 + NaCl + H 2 O

위의 산화환원반응은 매우 중요합니다. 활성 염소의 소비와 물의 염소화 중 결합 상태로의 전환에 영향을 미칩니다. 염소제로 사용될 때 활성 염소의 양을 계산하는 방법은 "식수의 염소화" 기사에 제시된 내용과 유사합니다.

2.2. GPCN의 살균 특성

2.3. GPCN의 부식 활동

차아염소산나트륨은 다양한 재료에 상당히 강한 부식 효과를 나타냅니다. 이는 앞서 논의한 높은 산화 특성 때문입니다. 따라서 수처리 플랜트 제조용 구조 재료를 선택할 때 이를 고려해야 합니다. 아래 표는 다양한 농도와 온도에서 차아염소산나트륨 용액에 노출되었을 때 일부 재료의 부식 속도에 대한 데이터를 나타냅니다. HPCN 용액과 관련된 다양한 재료의 내식성에 대한 자세한 정보는 화학적 호환성 표( rar 아카이브 형식으로), 당사 웹사이트에 게시되었습니다.
고속 벌크 필터에 사용되는 필터 매체가 예를 들어 촉매 제연 공정을 위한 필터 매체를 선택할 때 HPCN 또는 보다 정확하게는 활성 염소에 노출되면 필터링 특성이 바뀔 수 있다는 사실을 고려하는 것도 마찬가지로 중요합니다. - 이연 촉매.
활성 염소는 막 공정에 부정적인 영향을 미치며, 특히 역삼투 막의 파괴를 유발한다는 사실을 잊어서는 안 됩니다("역삼투. 적용 이론 및 실제" 기사에서 이에 대해 이야기했습니다.). 1mg/l 이상)은 이온 교환 과정에 부정적인 영향을 미칩니다.
GPCN 투여 시스템 자체를 구성해야 하는 재료에 관해서는 여기에서 GPCN 작업 용액의 활성 염소 농도에 중점을 둘 필요가 있으며, 이는 자연적으로 처리수의 농도보다 훨씬 높습니다. 이에 대해서는 잠시 후에 이야기하겠습니다.

HPCN 용액에 노출되었을 때 일부 재료의 부식 속도

3. 차아염소산나트륨의 적용

러시아 연방 산업에서는 다양한 농도의 수용액 형태로 GPNH를 생산합니다.
다양한 브랜드의 차아염소산나트륨이 사용됩니다.

• GOST 11086에 따른 A 등급 솔루션 - 화학 산업, 식수 및 수영장 물 소독, 소독 및 표백용;
• GOST 11086에 따른 용액 등급 B - 비타민 산업에서 직물 표백용 산화제로 사용됩니다.
• 사양에 따른 A 등급 솔루션 - 생활 및 식수 공급의 천연수 및 폐수 소독, 어업 저수지의 물 소독, 식품 산업 소독, 표백제 생산;
• 사양에 따른 용액 등급 B - 배설물, 음식 및 가정 쓰레기로 오염된 지역을 소독하는 데 사용됩니다. 폐수 소독;
• 사양에 따른 용액 등급 B, G - 어업 저수지의 물 소독용
• TU에 따른 등급 E 솔루션 - TU에 따른 등급 A와 유사한 소독, 의료 기관, 요식업 시설, 민방위 시설 등의 소독, 식수, 폐수 및 표백 소독.

먹는물 소독을 위해 액체염소 대신 사용되는 차아염소산나트륨은 철분 등 알칼리 및 중금속 농도, 안정성, 색상과 관련하여 특정 요구사항을 따릅니다. 규제 문서에 의해 규제되는 GPCN 솔루션의 주요 특성을 숙지할 수 있습니다.
먼저 다양한 산업 분야에서 차아염소산나트륨을 이용한 물 처리에 대해 논의한 후, 국내 상수도 시스템에서 HPCN을 사용하여 물을 소독하는 과정으로 돌아가겠습니다.

3.1. 염소 처리를 통한 수영장 물 소독

러시아 연방에서는 수영장의 설계 및 운영과 수영장 수질에 대한 위생 요건이 SanPiN 2.1.2.1188-03에 의해 표준화되어 있지만, 수영장의 물 정화 및 소독을 위한 수입 장비 공급업체 및 제조업체는 수영장은 DIN 19643 표준 요구 사항에 중점을 두는 경우가 많습니다.
수영장의 수질 정화 및 소독 시스템은 다음을 제공해야 합니다.

따라서 재순환 모드에서 수영장 물을 정화하고 소독하기 위한 시설은 오염 물질(기계적, 콜로이드 및 용해성)과 공기 중에서 수영장으로 유입되고 수영하는 사람에 의해 유입되는 미생물을 모두 제거해야 합니다. 동시에, 물 오염물질과 소독 및 물 조성 조정에 사용되는 시약의 화학 반응으로 인해 생성될 수 있는 유해 물질의 농도는 최대 허용 농도를 초과해서는 안 됩니다. 이러한 요구 사항을 충족하는 것은 다소 복잡한 엔지니어링 및 경제적 작업입니다.
수영장 운영 중에 수행해야 하는 수영장의 수질 품질을 보장하기 위한 주요 조치는 당사 웹사이트의 "수영장 운영" 페이지에 설명되어 있습니다. 이 간행물에서는 염소 처리를 통한 수영장 물 소독에만 중점을 둘 것입니다.
우리는 염소처리가 물 소독의 가장 일반적인 시약 방법이자 가장 접근하기 쉽고 저렴하다는 것을 이미 알고 있습니다. 염소는 강력한 산화제이며 매우 광범위한 항균 작용을 가지고 있습니다. 알려진 대부분의 병원성 미생물을 파괴하고 파괴할 수 있습니다. 염소의 중요한 장점은 장기간 작용한다는 것입니다. 수영장 물에서 오랫동안 활동적인 상태를 유지하는 능력. 또한 다른 소독 방법과 결합하면 수영장 물 소독 효과를 최대화할 수 있는 것이 염소 처리입니다.
염소처리 중과 염소처리 후에 수영장 물에서 일어나는 과정의 물리화학적 의미를 간략하게 살펴보겠습니다. 수영장 물에 염소제를 최적 pH(7.0~7.4)로 용해시킨 후 차아염소산 이온과 차아염소산이 생성되는데 이를 유리염소 수준이라 하는데, 현행 위생기준에서는 0.3~0.5를 유지해야 한다. mg/l.
염소화 공정을 위한 수영장 물의 표시된 pH 수준은 우연히 선택되지 않았습니다. 이 pH 범위에서만 염소화제와 물의 반응이 최대 "효율 계수"로 발생합니다. 유리 염소의 최대 "수율"을 제공합니다.
유리 염소는 물에 존재하는 병원성 미생물 및 오염물질과 산화 반응을 일으킵니다. 수영장 물의 염소화 공정의 주요 특징은 소독의 주요 대상인 미생물 외에도 단백질 성질의 유기 불순물(지방, 땀, 크림 등)이 다량 함유되어 있다는 점입니다. 목욕하는 사람들에 의해). 활성 염소와의 상호작용의 결과로 무기 및 유기 클로라민을 형성하여 결합염소를 형성합니다. 더욱이 후자는 매우 안정적이며 강한 자극 효과를 가지며 이는 수영장의 전반적인 수질에 매우 부정적인 영향을 미칩니다.
수영장 물에 포함된 유리 염소와 결합 염소의 총 함량을 총염소라고 합니다. 총염소와 유리염소의 차이로 결정되는 결합염소의 수준은 수영장 물에서 1.2mg/l를 초과해서는 안 됩니다.
다음은 수영장 물 소독을 위한 염소제로 가장 자주 사용됩니다.

• 염소가스;
• 나트륨, 칼슘 또는 리튬 차아염소산염;
• 이소시아누르산의 염소화 유도체: 염소화 이소시아누레이트(디클로로이소시아누르산의 나트륨염, 트리클로로이소시아누르산).

본 간행물 방향의 맥락에서 우리는 두 가지 염소 작용제인 염소 가스와 차아염소산나트륨(SPH)만을 비교하여 고려할 것입니다.

특정 시점까지 염소 가스는 수영장 물을 소독하는 데 사용되는 유일한 염소제였습니다. 그러나 이를 사용하려면 염소화 공정의 안전을 보장하기 위해 막대한 비용이 소요되었습니다( 이에 대해서는 식수 소독 과정을 고려할 때 좀 더 자세히 논의하도록 하겠다.). 따라서 염소를 차아염소산나트륨으로 대체할 가능성을 고려한 것은 수영장 장비 전문가였습니다. 재순환(주로 pH 범위) 중 물 소독을 위한 최적 조건, 기술 장비 요구 사항 및 물의 염소 함량 제어 조직을 결정한 후 스키머 및 오버플로 풀 및 하드웨어 설계를 위한 기술 계획이 개발되었습니다. 오늘날 우리가 볼 수 있는 수영장의 물을 정화하고 소독하는 과정에 대해 설명합니다.
수영장 물을 처리하기 위해 화학자들은 안정화된 GPCHN 제제를 개발했으며 현재 많은 회사에서 생산을 담당하고 있습니다. 그 중 일부는 다음과 같습니다.

수영장 물 정화 과정의 모토는 여과와 소독입니다. 수영장 운영 전용 웹사이트 페이지에는 수영장에서 고품질의 깨끗한 물을 얻을 수 있는 작업 방법과 순서가 자세히 설명되어 있습니다. 여기에 표시되지 않은 유일한 것은 GPHN으로 작업하는 방법입니다.
HPCN을 함유한 제제를 사용하여 수영장 물을 소독하는 과정의 특징(재순환 모드)은 다음과 같습니다(중요도 순으로 나열).

• pH 값 감소(값이 6.9 미만일 수 있음)
• 물과 소독제(염소제)의 제한된 접촉 시간 - 일반적으로 단 몇 분만에 계산됩니다.
• 수온 증가 (29oC에 도달)
• 유기 물질의 함량이 증가했습니다.

그리고 GPKhN에 대한 이러한 "지옥 같은" 조건에서는 GPKhN으로부터 최대한의 영향을 받는 것이 필요합니다.
실제로는 어떻게 이루어지나요? 일반적으로 모든 것은 수영장 설계 단계에서 시작됩니다. 수영장 순환 루프 장비를 배치할 때 소독제가 물에 추가되는 지점부터 물이 수영장에 들어갈 때까지 장비 사이에 최대한의 임시 접촉이 이루어지도록 노력합니다. 따라서 소독제의 투입지점은 대개 순환펌프의 압력배관, 즉 리턴 노즐에서 가장 먼 지점. pH 측정 센서도 설치되어 있으며, 순환 펌프의 흡입관에 교정 조성물이 유입되는데, 이 경우 일종의 혼합 장치 역할을 합니다. 수영장의 온수기는 첫째로 열 손실을 줄이고 둘째로 HPCN의 조기 파괴를 방지하기 위해 반환 노즐에 최대한 가깝게 배치됩니다.

자, 이제 설명해보자 작업 중 작업을 수행하는 알고리즘 수영장:

• 처음에는 가치가 결정된다 pH 및 Red-Ox 전위. pH 값을 최적 값인 7.2 - 7.4로 조정하려면 첫 번째 지표가 필요합니다. 두 번째는 수영장에서 나오는 물의 일종의 오염 지수 역할을 하며, 처리된 물에 첨가될 소독제의 양을 예비적으로 결정하기 위한 것입니다. 이러한 제어는 적절한 장치를 사용하여 수동으로 수행하거나 센서 및 보조 장치(순환 회로에 내장된 컨트롤러)를 사용하여 자동으로 수행할 수 있습니다.
• 두 번째 단계는 실제로 pH 조정 , 즉. 측정된 값에 따라 pH 값을 감소시키거나 증가시키는 시약이 물에 추가됩니다(수영장 작동 중에 물이 "산성화"되기 때문에 일반적으로 후자가 더 자주 사용됩니다). pH 값은 이전 경우와 동일한 방식으로 모니터링됩니다. 그러나 시약 추가는 수동(물 양이 적은 수영장의 경우) 또는 자동(공공 수영장에서 가장 자주 사용됨)으로 수행할 수 있습니다. 후자의 경우, pH 보정 시약의 투여는 pH 컨트롤러가 내장된 투여 펌프를 사용하여 수행됩니다.
• 그리고 마침내 그들은 생산한다. GPCN 작업 용액 주입 처리된 물에 투입하며, 이는 다음을 사용하여 비례 투여하는 방법을 사용하여 수행됩니다. 도징 펌프 . 이 경우 비례 투여(정량 펌프 제어)는 파이프라인에 직접(바람직하게는 히터 바로 앞에) 설치된 염소 센서의 신호에 따라 수행됩니다. 수영장의 물 소독 품질을 모니터링하고 정량 펌프를 제어하는 ​​또 다른 방법, 즉 Red-Ox 잠재력을 모니터링하는 방법이 있습니다. 물 속의 활성 염소를 간접적으로 측정합니다. GPCN 입력 장치 이후에는 일반적으로 동적 혼합기를 설치하거나 순환 펌프의 압력 파이프라인을 여러 번 급회전시켜 처리수와 GPCN 작업 용액을 완전히 혼합합니다. 이 두 가지 모두 수영장으로의 물 복귀 라인에 추가적인 저항을 발생시킵니다. 순환 펌프를 선택할 때 이 점을 고려해야 합니다.

앞서 살펴보았듯이 수영장 물을 소독하는 과정은 매우 복잡하며 여러 단계를 포함합니다. 따라서 이 프로세스를 완전히 자동화하고 "인적" 요소를 제거하기 위해 1개, 2개 또는 3개의 도징 펌프, 컨트롤러, 센서, 전기화학 전지 등으로 구성된 도징 시스템이 개발되었습니다. 해당 설명은 이 페이지에서 확인할 수 있습니다.
등급 "E" 차아염소산염의 투여량은 등급 "A" 차아염소산나트륨을 기본으로 하는 안정화된 제제의 투여량과 크게 다르지 않습니다. 수영장 물의 총 염분 함량을 모니터링할 필요가 없는 한, 등급 "E" 차아염소산염에는 식염이 포함되어 있습니다(생산 공정 설명 참조). 따라서 투여할 때 이 소금은 처리된 물에 들어가 총 소금 함량을 증가시킵니다(재순환 시스템이 닫혀 있고 담수의 총 유입량이 부피의 10%에 불과하다는 사실을 고려).

3.2. 생활 및 산업 폐수 처리

배수구 청소 중화 및 소독으로 구성됩니다.
폐수 소독은 염소처리, 오존처리, 자외선 조사 등 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.
가정용 폐수 및 산업 폐수와의 혼합물에 대한 소독(염소, 차아염소산나트륨 또는 직접 전기 분해)은 정화 후 수행됩니다. 생활용수와 공업용수를 별도로 기계적으로 처리하지만 공동 생물학적 처리를 하는 경우 생물학적 처리를 위해 제출하기 전에 탈염소를 통한 기계적 처리 후 가정용수만 소독하는 것이 허용됩니다(SNiP 2.04.03-85). 치료. 소독 후 폐수 처리 문제는 SanPiN 2.1.2.12-33-2005 "에 대한 위생 요구 사항"의 요구 사항에 따라 국가 위생 역학청의 영토 기관과 합의하여 사례별로 해결해야 합니다. 지표수 보호.”
소독 전에 폐수를 정화하여 부유 입자를 제거한 다음(기계적 처리), 정화된 물을 생물학적으로 산화시킵니다(생물학적 처리). 생물학적 치료는 1) 집중치료(인공치료)와 2) 집중치료(자연치료) 두 가지 방법으로 진행됩니다.
집중적인 방법 좁은 면적에 위치한 특수 처리 시설에서 폐액을 정화하는 것이 가능하지만 전기, 처리 시설 건설, 이를 관리할 자격을 갖춘 인력 및 염소 처리가 필요합니다. 집중처리시설로는 폭기조, 생물산화제(생물학적 필터, 여과기) 등이 있다.
광범위한 방법 더 넓은 면적이 필요하지만 건설 및 운영 비용이 저렴하고 기생충 알과 병원성 박테리아가 없는 배수 장치를 생성합니다. 이 경우 염소화는 필요하지 않습니다. 광범위한 처리 시설에는 생물학적 연못, 관개장 및 여과장이 포함됩니다.

폐수의 염소화.
염소화는 생활용수와 공업용수를 처리하고, 동식물 미생물을 파괴하고, 악취(특히 황 함유 물질로 형성된 악취)를 제거하고, 시안화물 화합물과 같은 산업 폐수를 중화하는 데 사용됩니다.
폐수는 높은 수준의 유기물 부하를 특징으로 합니다. 경험적으로 확립된 폐수 내 활성 염소의 소독 농도 값은 15mg/l에 달할 수 있습니다. 따라서 필요한 활성 염소의 양과 폐수와의 접촉 기간은 염소화 시험을 통해 결정됩니다. 폐수 소독의 예비 계산을 위해 다음과 같은 활성 염소 용량을 사용합니다. 기계적 처리 후 - 10 mg/l; 완전한 인공 생물학적 처리 후 - 3 mg/l, 불완전 후 - 5 mg/l.
염소처리 시설의 성능은 계수 1.5를 사용하여 취한 활성 염소량을 기준으로 계산됩니다. 염소가 소독된 물과 접촉하는 기간은 염소 화합물의 형태에 따라 다릅니다. 유리 활성 염소의 경우 접촉 시간은 0.5시간이고, 결합 활성 염소의 경우 - 1시간입니다. 폐수와 접촉한 후 잔류 염소에는 다음이 포함되어야 합니다: 유리 활성 염소 - 1 mg/l, 결합 활성 염소 - 1.5 mg/l.
활성 염소의 양은 물의 활성 염소 농도가 필요한 기술적 효과(소독 수준, 정화 정도 등)를 제공하는 방식으로 물의 특정 염소 흡수 값을 초과해야 합니다. 오염된 물을 처리하기 위한 활성 염소의 양을 계산할 때 ASTM D 1291-89 표준의 요구 사항에 따라 결정된 염소 흡수 값을 고려해야 합니다.
장내 바이러스를 퇴치해야 하는 경우 이중 염소화가 제공됩니다. 즉, 완전한 생물학적 처리 후 1차 염소처리, 추가 여과 또는 물 침전 후 2차 염소처리가 제공됩니다. 장내 바이러스 퇴치 시 1차 염소화를 위한 활성 염소의 투여량은 3~4mg/l이며 접촉 시간은 30분이며, 2차 염소화는 1.5~2mg/l이며 접촉 시간은 1.5~2시간입니다.
염소화는 암모늄을 함유한 물을 처리하는 데 사용될 수 있습니다. 이 공정은 알칼리성 환경에서 70oC 이상의 온도에서 수행됩니다. CaCl2 또는 CaCO 3 암모니아 화합물의 분해를 위해.
부식질을 함유한 물을 처리하는 동안 후자는 클로로포름, 디클로로아세트산, 트리클로로아세트산, 클로르알데히드 및 ​​기타 물질로 변환되며, 물의 농도는 훨씬 낮습니다.
페놀(함량 0.42~14.94mg/l)을 제거하려면 0.2~8.6mg/l 양의 9% 차아염소산나트륨 용액을 사용하세요. 정화 정도는 99.99%에 이릅니다. 페놀을 함유한 물이 염소화되면 페놀옥시페놀이 생성됩니다.
폐수에서 수은을 제거하기 위해 차아염소산나트륨을 사용하는 것에 대한 알려진 데이터가 있습니다.
염소처리기를 사용하여 액체 염소로 폐수를 염소화하는 것은 HPCN을 사용하는 공정에 비해 적용 범위가 더 넓습니다. 액체 염소는 폐수에 직접 도입됩니다( 직접 염소화) 또는 다음을 사용하여 염소처리기. 식수의 소독(염소화) 과정을 고려할 때 이러한 과정에 대해 자세히 알려드리겠습니다.
차아염소산나트륨을 염소제로 사용하는 경우 HPCN 작동 용액을 다음과 같은 비례 투여 방식으로 처리수에 투입합니다. 도징 펌프 .
폐수 소독의 조직 및 관리에 대한 위생 요구 사항은 지침 MU 2.1.5.800-99에 설정되어 있습니다.

3.3. 식품 산업에서 차아염소산나트륨의 사용

소비자 건강에 대한 높은 위험은 항상 버릇없는 식품으로 인해 발생하며 결코 과소평가되어서는 안 됩니다. 대부분의 경우 식품 부패는 식품을 제조하는 기술 과정에서 기술 장비의 제대로 청소되지 않고 소독되지 않은 표면, 제대로 준비되지 않은 물, 공기, 저품질 원료, 잘못 된 것에서 유입되는 미생물에 의해 발생합니다. 세척수를 처리하고 마지막으로 생산 직원으로부터 처리합니다.
그러나 식품산업에서 미생물의 주요 발생원은 먼지입니다. 식품 생산의 모든 영역에서 미생물에 의한 오염은 복잡한 장비, 탱크 뚜껑, 용기, 처진 파이프라인, 이음매, 연결부, 곡선 등 접근하기 어려운 곳에서 발생합니다. 따라서 기술 생산 체계를 엄격히 준수하고 높은 위생성을 유지해야 합니다. 기업의 상태를 확인하고 체계적인 미생물 관리를 통해 장비와 생산 시설 모두의 청소 및 소독 조치를 수행합니다.
20세기 초 80년대 초, 생물학 연구소와 영양 문제에의 적용(프랑스 디종)은 식품 산업에 사용되는 소독제에 대한 연구를 수행했습니다. 동시에 GPCN은 이러한 목적에 가장 적합하고 가장 경제적인 제품으로 1등급 제품으로 평가되었습니다. 거의 모든 식물 세포, 포자 및 박테리아에 대해 높은 효과를 나타냈습니다. 이러한 이유로 차아염소산나트륨은 식품 산업에서 갑각류와 연체동물을 파괴하기 위한 소독용으로 널리 사용됩니다. 각종 세탁용; 치즈 산업의 박테리오파지 퇴치를 위해; 탱크, 축사 소독용.
그러나 식품 산업에서는 요구 사항에 따라 매번 구체적으로 소독제를 선택합니다. 따라서 우유 가공 중 소독제에 대한 요구 사항은 예를 들어 양조 산업, 청량 음료 생산 또는 육류 가공 산업의 경우와 다르거나 완전히 다를 수 있습니다. 일반적으로 식품 산업의 특정 하위 부문에서 특정 유형의 소독제를 사용하는 목적은 모든 미생물을 파괴하거나 줄이는 것이 아니라 제조된 제품에 전적으로 유해한 미생물(일반적으로 품질에 영향을 미치는 미생물)을 파괴하거나 줄이는 것입니다. 및 제품의 유효 기간) 및 병원성 미생물.
따라서 식품 생산의 각 하위 부문에 대한 미생물학적 안전 보장과 관련하여 러시아 연방에서 위생 표준 및 규칙이 개발되었습니다. 그 중 일부는 다음과 같습니다.

1. SP 3244-85 "양조 및 무알콜 산업 기업을 위한 위생 규칙."
2. IK 10-04-06-140-87 "양조 및 무알콜 생산의 위생 및 미생물 관리 지침."
3. SanPiN 2.3.4.551-96 “우유 및 유제품 생산. 위생 규칙 및 규정'을 참조하세요.
4. "낙농 산업 기업의 장비 위생 처리 지침."
5. "이유식용 액체, 건조 및 페이스트형 유제품 생산을 위한 장비의 위생 처리 지침."
6. SP 3238-85 "육류 산업 기업의 위생 규칙."
7. SP 2.3.4.002-97 “식품 산업 기업. 소규모 육류 가공 기업에 대한 위생 규칙.”
8. "육류 산업 기업의 기술 장비 및 생산 시설의 위생 처리 지침"(2003년 승인).
9. SanPiN 2.3.4.050-96 “식품 및 가공 산업 기업(기술 프로세스, 원자재). 수산물 생산 및 판매. 위생 규칙 및 규정'을 참조하세요.
10. "어류 및 해양 무척추동물을 이용한 식품 생산에 대한 위생 및 미생물학적 관리 지침." (No. 5319-91. L., Giprorybflot, 1991).
11. "수산물 가공 기업 및 선박의 ​​기술 장비 위생 처리 지침." (No. 2981-84. M., 운송, 1985).

특정 기준과 적용을 위한 소독제의 적절한 효율성 및 선택성 외에도 식품 산업에서 화학 소독제는 "개방형" 또는 "폐쇄형" 방식으로 사용될지 여부에 따라 선택됩니다.
~에 폐쇄형 시스템에서의 소독(CIP 방법) 오늘날 널리 퍼져 있는 자동 비례 투여와 세척 및 소독 과정의 자동 제어로 인해 일반적으로 작업자와 화학 제품 사이에 직접적인 접촉이 없습니다(예외 작업 솔루션을 준비하는 순간). 따라서 이 경우 소독제 및 그 용액과 같은 위험하고 공격적인 환경과 관련하여 작업자에게 직접적인 잠재적인 위험은 없습니다.
~에 개방형 소독방식, 수동 처리 방법이 필요한 경우 반대 상황이 관찰됩니다. 여기에서 운영자는 개인 보호 장비를 사용하여 화학 제품과의 직접적인 접촉을 피해야 하며, 가능하면 제품의 최대 소독 기능을 사용해야 합니다.
식품 산업에서는 원칙적으로 순수한 활성 소독제가 사용되지 않지만 활성 물질 외에도 일정량의 보조제가 포함된 희석 용액이 사용됩니다. 이러한 물질은 다음과 같습니다: 소독할 표면의 습윤성을 향상시키는 계면활성제; 물의 경도를 낮추는 착화제; 처리할 표면에 시약을 균일하게 분포시키기 위한 유화제 및 분산제 등
또한 모든 소독제는 주성분(소독제)에 따라 특정 pH 범위에서 "활발하게 작용"하므로 즉시 사용 가능한 소독제 용액이나 그 농축액은 산성, 중성 또는 알칼리성 환경을 가져야 합니다. 몇 가지 예:우리가 본 것처럼 차아염소산나트륨과 염소 함유 화합물은 알칼리성 환경에서만 가장 큰 활성을 나타내며 과아세트산은 산성 환경에서 더 효과적입니다. 산성 pH 환경에서 4급 암모늄 화합물은 살균력을 급격히 상실하며, 알데히드는 산성 환경과 중성 환경 모두에서 사용할 수 있습니다.
염소 제제를 사용한 소독은 식품 산업에서 매우 일반적입니다. 이 간행물에서는 차아염소산나트륨을 함유한 염소 함유 소독제에만 중점을 둘 것입니다.
처음에는 일반적으로 식품 산업에 사용되는 모든 GPCN 기반 소독제와 주요 목적인 박테리아 및 바이러스, 곰팡이 및 곰팡이의 파괴, 오일, 지방, 단백질 제거에 유의해야 합니다. , 혈액 찌꺼기, 차 얼룩, 커피, 과일 등은 미백 효과가 있기 때문입니다. 모든 GPCN계 소독제는 농축된 형태로 공급되며, 작동액은 농축액을 희석하여 현장에서 제조됩니다. 일반적으로 모든 제품은 알칼리성입니다(작동 용액의 pH 값은 11~13입니다). 이는 앞서 논의한 HPCN의 화학적 특성 때문입니다. 작동 용액의 활성 염소 함량은 60~240mg/l입니다. 표에는 가장 널리 사용되는 GPCN 기반 소독제 및 세제 중 일부가 나와 있습니다.

표에 사용된 명칭: C - 규산염; P - 계면활성제, O - 향료; F - 인산염; A - 알데히드; I - 부식 억제제; SZh - 강성 안정제; K - 착화제.

우리는 어떤 식품을 구매하든 그 맛이 결정적인 요소라는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 식품 산업 기술자들은 염소 함유 제제와 함께 소독제를 사용하는 것을 꺼립니다. 활성 염소는 제품의 맛과 냄새에 매우 "활성 효과"를 주기 때문입니다. 예외적으로 공정 장비의 외부 소독은 염소의 효과가 현저하게 장기간 지속된다는 사실로 인해 발생합니다. 차아염소산나트륨은 이러한 제품 중 하나입니다. 일반적으로 30-40 mg/l의 활성 염소를 함유한 HPCN 용액을 사용하여 공정 장비를 소독합니다. 차아염소산나트륨의 살균 효과는 용액을 20~25°C에서 적용하고 3~5분 동안 노출시키면 나타납니다. 사실, 이 경우 GPCN 용액의 부식 활성을 고려해야 하므로 부식 효과를 줄이기 위해 차아염소산나트륨, 가성소다 및 메타규산나트륨("하이포클로르" 제제)의 혼합물이 사용됩니다. 이 약의 부식성은 일반 차아염소산나트륨에 비해 10~15배 정도 낮습니다.
식품가공장비의 내부 충치 처리에 있어서 HPCN은 염소를 함유하지 않은 제제로 적극적으로 대체되고 있다.

3.4. 양어장에서의 차아염소산염 사용

양어장, 어구, 활어 용기, 양어 장비, 양식 및 수의학 및 위생 활동에 종사하는 사람의 작업복과 신발은 정기적으로 청소 및 소독(방역)됩니다. 대부분의 경우 표백제가 사용됩니다. 그러나 최근에는 이러한 목적으로 희석액 형태의 차아염소산나트륨이 사용되기도 합니다.
GPHN은 어망, 그물 및 어류 저장용 플라스틱 탱크의 소독에 적극적으로 사용됩니다.
양어장에서 GPCN 용액을 사용할 경우, 표백제 및 GPCN 용액을 사용할 때 얻어지는 활성염소의 농도를 다시 계산해야 합니다. 이 경우 "양식장의 수의학 및 위생 규칙"과 "활어, 수정란, 가재 및 기타 수생 생물의 운송에 대한 수의학 감독 지침"을 따릅니다.

3.5. 의료 분야에서의 차아염소산염 사용

이미 1차 세계대전 중에 차아염소산나트륨은 상처와 화상 치료용 드레싱용 방부제로 성공적으로 사용되었습니다. 그러나 그 당시 대량 생산의 순전히 기술적 어려움과 약물의 품질이 좋지 않아 그에 대한 거의 유죄 판결이 내려졌습니다. 게다가 그 당시에는 새로운 것처럼 보였고 더 효과적인 약물이 도착했고 곧 그들은 차아염소산염에 대해 잊어버렸고... 베트남 전쟁 중 20세기 60년대에 그것을 기억했습니다. 그곳에서는 감염을 퇴치하기 위해 가장 효과적인 수단을 사용해야 하는 상황에서 최신 항생제보다는 차아염소산나트륨을 선호했습니다. 이러한 공감은 HPCN의 높은 효능뿐만 아니라 약물의 다양성으로도 설명되었습니다. 실제로 일선 상황에서는 수십 개의 패키지 대신 상처 세척, 수술 전 피부 소독 및 기구 치료에 사용할 수 있는 용액 한 병을 준비하는 것이 좋습니다.
우리는 약의 모든 이름 뒤에는 복잡한 화학 공식이 해독되어 있다는 사실에 익숙합니다. 다양한 약을 구입하는 데 도움이 되는 한 이러한 복잡한 사항에는 관심이 없습니다. 그러나 차아염소산나트륨은 그러한 관심을 받을 가치가 있습니다. 적당한 농도의 차아염소산염은 인간에게 완전히 안전하다는 것이 밝혀졌습니다. 이상하게도 차아염소산염은 감염으로부터 보호하고 손상된 조직을 복원하는 역할을 하는 신체 시스템의 기능에 놀라울 정도로 잘 들어맞습니다. 그들은 그것을 원주민이고 친숙한 것으로 인식합니다. 그리고 그는 정말로 "우리 중 하나"입니다. HPCN은 백혈구에 의해 지속적으로 소량 생산됩니다., 그의 직업은 정확하게 감염과 싸우는 것입니다. 이는 비밀이 아닙니다. 동일한 병원성 미생물이 사람마다 다른 영향을 미칩니다. 일부는 공격을 인지하지 못하고 일부는 약간의 불쾌감을 느끼며 다른 일부는 심각하고 때로는 치명적인 과정을 겪게 됩니다. 감염에 대한 감수성 증가는 신체 방어력 약화와 관련이 있는 것으로 알려져 있습니다. 인체의 차아염소산염은 미생물을 파괴할 뿐만 아니라 이를 인식하도록 면역체계를 "조정"합니다(이것은 미생물의 가장 중요한 특성 중 하나입니다).
심각한 질병, 광범위한 상처, 화상의 경우 조직의 장기간 압박 및 심각한 수술 후 조직 부패 생성물로 인한 신체의자가 중독이 일반적으로 발생합니다. 체내에 축적된 독성 물질은 이를 중화하고 제거하는 역할을 담당하는 기관을 손상시킵니다. 신장, 간, 폐, 뇌의 기능이 크게 손상될 수 있습니다. 이는 외부에서만 도움을 받을 수 있습니다. 이 경우 일반적으로 혈액 흡착이 수행됩니다. 환자의 혈액은 특수 흡착 필터를 통과합니다. 그러나 모든 독소가 이러한 필터에 흡수되는 것은 아니며 완전히 흡수되지도 않습니다.
혈액흡수에 대한 대안은 전기화학적 해독 방법이었습니다 - 국내 "노하우"라고 할 수 있는 차아염소산나트륨의 정맥 투여(차아염소산나트륨의 살균 특성을 고려할 때 이미 언급했습니다. 오늘날 정확히 무엇인지 기억하기 어렵습니다) 우리 과학자들이 그것을 연구하도록 자극했습니다. 색다른 수단을 찾거나 어쩌면 단지 호기심일 수도 있습니다... 그러나 차아염소산염은 운이 좋았습니다 - 물리 화학 의학 연구소 직원 (이 연구소에서 연구를 수행하고 혈액 흡착, 혈장 분리술을 적극적으로 도입했습니다) , 의료 행위에 혈액을 자외선 조사...) "순환에 도입했습니다." 차아염소산 나트륨에 대한 그들의 관심은 한 가지 중요한 특징으로 구별되었습니다: 차아염소산염이 형성되는 물은 모든 생물학적 과정의 필수적인 기초입니다. 유사한 경우에 사용되는 다른 제품은 신체에서 독극물을 제거하지 않으며 단순히 중성 분자로 분해되어 해를 끼치 지 않습니다.독소는 차아염소산염의 활성 산소에서 빠르게 연소되고 환자의 상태는 우리 눈앞에서 좋아집니다. 혈압, 심박수, 신장 기능 정상화, 호흡 개선, 의식 회복... 다른 방법으로는 할 수 없는 독소를 몸에서 제거하지 않고 제거하는 것이 가능합니다. 소생술사에 따르면 이 방법을 사용하면 이전에는 희망이 없다고 여겨졌던 환자에게 수술을 할 수 있으며 성공 가능성도 높다고 합니다.
차아염소산염은 실제로 우리 시대에 흔히 발생하는 알레르기 반응을 일으키지 않으며, 이는 바로 많은 항생제가 하는 일입니다. 그러나 특정 유형의 박테리아를 선택적으로 죽이는 항생제와 달리 차아염소산나트륨은 바이러스를 포함한 거의 모든 병원성 미생물을 파괴하며, 접촉 시 "우연히 살아남은" 미생물은 유해한 활동을 급격히 잃고 다른 면역 요소의 쉬운 먹이가 됩니다. 시스템.시스템. 흥미롭게도 차아염소산염에 의해 약간 "손상된" 박테리아도 항생제에 대한 내성을 잃습니다.
다양한 작가들에 따르면차아염소산나트륨 용액 상처 치료를 위한 살균제와 중심 정맥으로의 정맥 투여를 위한 주입 해독 용액으로 외과적 화농성 병리학에서 성공적으로 사용되었습니다. 차아염소산나트륨은 가능한 모든 방법으로 체내에 도입될 수 있으며 간의 해독 및 산화 기능을 수행할 뿐만 아니라 식세포작용의 생물학적 및 분자적 메커니즘을 자극합니다. 식균작용 중에 차아염소산나트륨이 대식세포에서 직접 형성된다는 사실은 이것이 자연적이고 생리학적임을 시사하며 차아염소산 용액의 사용을 환경 친화적인 비약물 치료 방법으로 분류합니다.
또한, 차아염소산나트륨 용액의 사용은 화농성 수술, 비뇨기과, 산부인과뿐만 아니라 호흡기내과, 병리학, 위장병학, 치과, 피부과, 독성학 분야에서도 효과가 있는 것으로 나타났습니다. 최근에는 차아염소산나트륨의 살균 특성뿐만 아니라 높은 해독 활성도 성공적으로 활용되고 있습니다.
다양한 생물학적 해독 시스템(혈액흡착, 혈액투석, 강제 이뇨 등)의 사용에 대한 분석은 전기화학적 산화 시스템을 가장 효과적이고 생리학적이며 기술적으로 복잡하지 않은 신체 해독 방법으로 사용할 것이라는 전망만을 나타냈습니다.
신체의 여러 질병 및 상태에서 차아염소산나트륨의 뚜렷한 치료 효과는 해독 특성뿐만 아니라 혈구 수를 개선하고 면역 상태를 증가시키며 항염증 및 항저산소 효과를 갖는 능력과도 관련이 있습니다.
신체의 독소와 대사 산물을 해독하는 주요 반응은 특수 해독 효소인 시토크롬 P-450에 의한 산화입니다. 생리적 효과는 신체의 산화된 물질이 물에 용해되고(소수성 독소가 친수성으로 변함) 덕분에 다른 대사 변형 과정에 적극적으로 참여하여 제거된다는 사실에 기인합니다. 일반적으로 간 세포에서 이러한 과정은 분자 산소에 의해 강화되고 시토크롬 P-450에 의해 촉매되는 산화로 나타납니다. 간의 이 중요한 해독 기능은 다른 신체 시스템에 의해 완전히 보상될 수 없습니다. 심한 중독의 경우 간은 해독 기능에 완전히 대처하지 못하여 신체 중독 및 병리학 적 과정의 악화로 이어집니다.
신체의 일산화효소 시스템을 모방함으로써 차아염소산나트륨은 내독증 및 외독증의 경우 신체의 자연적인 해독 기능에 상당한 도움을 주며, 톡살부민의 경우에는 대체할 수 없습니다.
감염성 질환이 있는 부위의 각종 물체 및 분비물 소독은 물론 특수 물체의 소독을 위해 일상, 최종, 예방 소독 시 표백제 대신 차아염소산나트륨 및 칼슘 용액을 사용합니다. 소독은 이 처리 방법으로 악화되지 않는 물체를 관개, 닦기, 세척, 담그는 방식으로 수행됩니다.
제한된 지역에 사람들이 붐비고, 난방이 충분하지 않고, 습도가 높으며, 영양이 부족하고, 적절한 위생 및 방역 제도를 엄격하게 준수하기 어려운 상황은 재난 지역의 텐트 캠프에서 흔히 볼 수 있는 상황입니다. 이러한 상황에서 차아염소산나트륨 약용액을 수술, 이비인후과, 질병 예방 치료에 사용하는 것은 난민과 의료진 모두에게 효과가 입증되었습니다. 작업 솔루션의 준비가 쉽고 때로는 거의 모든 항생제에 내성이 있는 수많은 감염원과의 싸움에서 좋은 결과가 있기 때문에 의료 분야에서 널리 사용되는 GPCN 솔루션을 권장할 수 있게 되었습니다.
차아염소산나트륨 용액을 이용한 치료는 많은 고가의 의약품의 급격한 부족을 균등하게 보상할 수 있을 뿐만 아니라 질적으로 새로운 수준의 의료로 이동할 수 있습니다. 이 의료 솔루션의 저렴함, 접근성 및 다용도성은 어려운 시기에 사회 정의를 적어도 부분적으로 회복하고 외딴 시골 병원과 의사가 있는 러시아 어디에서나 사람들에게 양질의 진료를 제공하는 것을 가능하게 합니다.
이러한 동일한 장점으로 인해 전 세계적으로 높은 위생 표준을 유지하는 데 중요한 구성 요소가 됩니다. 이는 HPCN의 사용이 콜레라, 이질, ​​장티푸스 및 기타 수생 생물 질병의 전염병을 막는 데 결정적인 요소가 된 개발 도상국에서 특히 분명합니다. 따라서 20세기 말 라틴 아메리카와 카리브해 지역에서 콜레라가 발생했을 때 차아염소산 나트륨은 질병률과 사망률을 최소화할 수 있었던 것으로 파스퇴르 연구소 후원으로 개최된 열대 질병 심포지엄에서 보고되었습니다.

3.6. 세탁공장의 세탁물 표백에 GPCN 사용

산업 세탁 중 세탁물 표백은 의류 세탁에 사용되는 모든 작업 중 가장 잠재적으로 위험한 작업이며 따라서 표백제는 직물에 가장 위험한 물질이라고 믿어집니다. 산업용 세탁에 사용되는 대부분의 표백제는 강력한 산화제이며, 산화 후 대부분의 유색 물질은 무색이 되거나 물에 용해됩니다. 그리고 다른 산화제와 마찬가지로 표백제는 얼룩과 직물 섬유를 동시에 "공격"합니다. 따라서 표백시 원단 섬유의 파괴는 항상 부차적인 과정이 될 것입니다. 산업용 세탁에 사용되는 표백제에는 과산화물(과산화물 또는 산소 함유), 염소 및 황 함유 표백제의 세 가지 유형이 있습니다. 이 간행물에서는 염소 함유 직물 표백제 중 하나인 차아염소산나트륨에만 초점을 맞출 것입니다.
HPCN을 사용한 직물 표백은 200년 이상의 역사를 가지고 있습니다. 표백에 사용되는 차아염소산나트륨 용액의 역사적 명칭은 라바락수(labarrack water) 또는 자벨레수(javelle water)입니다. 이상하게 보일 수도 있지만, 2세기 동안 HPCN 솔루션을 사용한 직물 표백 기술에는 사실상 아무것도 변하지 않았습니다. 차아염소산나트륨은 섬유 제조, 산업용 세탁소, 드라이클리닝 업체에서 표백제와 얼룩 제거제로 널리 사용됩니다. 면, 폴리에스테르, 나일론, 아세테이트, 리넨, 레이온 등 다양한 종류의 직물에 안전하게 사용할 수 있습니다. 흙 자국과 혈액, 커피, 풀, 겨자, 적포도주 등 다양한 얼룩을 제거하는 데 매우 효과적입니다.
차아염소산나트륨의 표백 특성은 다수의 활성 입자(라디칼)의 형성, 특히 살생 및 산화 효과가 높은 일중항 산소에 기반합니다(자세한 내용은 "식수의 염소화" 기사 참조). ), 차아염소산염이 분해되는 동안 형성됨:

NaOCl → NaCl + [O] .

따라서 병원 린넨이나 곰팡이에 감염된 린넨을 표백할 때 차아염소산나트륨 없이는 할 수 없습니다.
차아염소산나트륨 용액의 표백(산화) 특성은 농도, 용액의 pH, 온도 및 노출 시간에 따라 달라집니다. 그리고 이 출판물의 섹션 2에서 이미 고려했지만 표백 과정과 관련하여 조금 반복하겠습니다.
일반적으로 용액 내 HPCN의 농도가 높을수록(HPCN의 활성이 높을수록) 노출 시간이 길어질수록 표백 효과는 더 커집니다. 그러나 온도에 대한 노출 활동의 의존성은 더 복잡합니다. 낮은 온도(~40°C)에서도 완벽하게 "작동"합니다. 온도가 증가하면(최대 60°C) HPNC 기반 표백제의 활성이 선형적으로 증가하고, 더 높은 온도에서는 표백제 활성의 성장에 대한 기하급수적 의존성이 관찰됩니다.
pH 값에 대한 HPCN 표백 특성의 의존성은 HPCN의 화학적 특성과 직접적인 관련이 있으며, 환경의 높은 pH 값(pH>10)에서는 HPCN 기반 표백제의 활성이 상대적으로 낮습니다. 활성 산소는 주로 표백 과정에 관여하며 다소 느리게 작용합니다. 배지의 pH 값이 감소하기 시작하면 표백제의 활성이 먼저 증가하여 차아염소산염의 최적 pH 값 = 7에서 최대값에 도달한 다음 산도가 증가하면 활성이 다시 감소하지만 활성보다 더 천천히 감소합니다. 알칼리성 방향으로 pH가 증가하는 것으로 관찰됩니다.
산업용 세탁에서 표백 작업은 일반적으로 별도로 수행되지 않고 세탁 및 헹굼 작업과 결합됩니다. 더 편리하고 빠릅니다. 동시에 표백제가 북마크에 있는 모든 항목을 균등하게 처리할 시간을 갖도록 작업 자체의 지속 시간이 늘어납니다. 동시에 GPCN 기반 표백제가 너무 활성적이지 않은지 확인하십시오. 너무 적극적으로 반응하면 북마크 중앙에 침투하기 전에 소모되어 중앙의 얼룩 제거 과정에 영향을 미치기 때문입니다. 책갈피의 표면에 위치한 직물의 섬유는 추가 손상을 받게 됩니다.
영국 세탁 및 청소 협회( 영국인세탁소연구협회, BLRA) 산업 세탁 중 얼룩 제거 및 직물 표백 시 차아염소산나트륨 사용에 대한 권장 사항이 개발되었습니다. 그 중 일부는 다음과 같습니다.

• HPCN을 기본으로 한 표백제 작업 용액은 알칼리성 pH의 세척액이나 비누 또는 합성 세제와의 혼합물과 함께 사용해야 표백제가 더 천천히 "작동"하고 전체 부피를 어느 정도 고르게 포화시킬 수 있습니다. 부하의.
• 유리 염소의 농도가 기계 내 용액의 경우 약 160mg/l, 화물의 건조 중량의 경우 950mg/kg과 동일하도록 액체 상업용 차아염소산나트륨 용액을 추가할 필요가 있습니다.
• 표백제를 첨가하는 액체의 온도는 60°C를 초과해서는 안 됩니다.

BLRA 전문가에 따르면 이러한 권장 사항을 따르면 HPCN을 사용한 표백 공정은 가장 일반적인 얼룩을 제거하고 직물 손상을 최소화합니다.

3.7. 식수 소독

염소의 투여량은 소비자에게 공급되는 물 1리터에 반응하지 않은 염소(잔류 염소)가 0.3~0.5mg 남아 있다는 점을 토대로 기술 분석을 통해 설정됩니다. 이는 염소의 충분성을 나타내는 지표입니다. 복용한 염소의 복용량. 계산된 염소 투여량은 지정된 잔류 염소량을 제공하는 것으로 간주되어야 합니다. 계산된 복용량은 시험 염소화의 결과로 처방됩니다. 정화된 강물의 경우 염소의 투여량은 일반적으로 1.5~3mg/l입니다. 지하수를 염소화할 때 염소의 양은 1-1.5 mg/l를 초과하지 않는 경우가 가장 많습니다. 어떤 경우에는 물에 철이 함유되어 있기 때문에 염소의 양을 늘려야 할 수도 있습니다. 물 속의 휴믹 물질 함량이 증가하면 필요한 염소량이 증가합니다.
처리되는 물에 염소 처리제를 도입한 후에는 물과 잘 혼합되어야 하며 소비자에게 공급되기 전에 물과 충분한 접촉 시간(최소 30분)이 보장되어야 합니다. 물을 흡입하지 않고 길이가 충분한 경우 여과된 물 탱크 또는 소비자에게 연결되는 물 공급 파이프라인에서 접촉이 발생할 수 있습니다. 세척이나 수리를 위해 여과된 물탱크 중 하나를 끌 때 물과 염소가 접촉하는 시간이 보장되지 않는 경우 염소 주입량을 두 배로 늘려야 합니다.
이미 정화된 물의 염소화는 일반적으로 깨끗한 물 저장소에 들어가기 전에 수행되며, 접촉에 필요한 시간이 보장됩니다.
수처리 실무에서는 탱크 및 필터를 침전시킨 후 물을 염소화하는 대신 침전조에 들어가기 전(사전 염소화), 혼합기 전, 때로는 필터에 공급하기 전에 물을 염소화하는 데 사용되기도 합니다.
사전 염소처리는 응고를 촉진하고 이 과정을 방해하는 유기 물질을 산화시켜 응고제 사용량을 줄이고 처리 시설 자체의 위생 상태를 양호하게 유지합니다. 사전 염소화에는 염소의 상당 부분이 아직 정화되지 않은 물에 포함된 유기 물질을 산화하는 데 사용되기 때문에 염소의 복용량을 늘려야 합니다.
처리 시설 전후에 염소를 도입함으로써 사전 염소 처리 시의 염소 소비량에 비해 총 염소 소비량을 줄이는 동시에 후자의 이점을 유지할 수 있습니다. 이 방법을 이중염소화라고 합니다.

염소로 소독.
우리는 액체 염소를 염소제로 사용하는 물 염소화 공정의 기기 설계 문제를 이미 간략하게 고려했습니다. 이 간행물에서는 우리가 반영하지 않은 측면에 중점을 둘 것입니다.
액체 염소를 이용한 물 소독은 HPCN을 사용하는 공정에 비해 여전히 더 널리 사용됩니다. 액체 염소는 처리된 물에 직접 도입됩니다( 직접 염소화) 또는 다음을 사용하여 염소처리기- 수돗물에 염소(염소수) 용액을 준비하고 투여하는 역할을 하는 장치입니다.
연속 염소 처리 장치는 물을 소독하는 데 가장 자주 사용되며, 그 중 가장 좋은 것은 주입된 가스가 진공 상태에 있는 진공 장치입니다. 이렇게 하면 가스가 실내로 침투하는 것을 방지할 수 있는데, 이는 압력 염소처리기를 사용하면 가능합니다. 진공 염소처리기는 액체 염소 유량계와 기체 염소 유량계의 두 가지 유형으로 제공됩니다.
사용하는 경우 직접 염소화처리된 물에 염소가 빠르게 분포되도록 해야 합니다. 이를 위해 디퓨저는 염소를 물에 도입하는 장치입니다. 디퓨저 위의 물 층은 약 1.5m, 1.2m 이상이어야 합니다.
염소를 처리된 물과 혼합하기 위해 접촉 탱크 앞에 설치된 모든 유형의 혼합기를 사용할 수 있습니다. 가장 간단한 것은 브러시 믹서. 5개의 수직 칸막이가 수직으로 배치되거나 물의 흐름에 대해 45° 각도로 배치된 트레이입니다. 칸막이는 단면을 좁히고 소용돌이 모양의 움직임을 일으켜 염소수가 처리된 물과 잘 섞입니다. 믹서의 좁은 부분을 통과하는 물의 이동 속도는 최소 0.8m/초여야 합니다. 믹서 트레이의 바닥은 수력 경사와 동일한 경사로 배열됩니다.
다음으로, 처리수와 염소수의 혼합물은 접촉 용기로 보내집니다.

따라서 물 염소화에 염소를 사용하면 다음과 같은 주요 이점이 있습니다.

1. 활성염소의 농도는 100% 순물질입니다.
2. 제품의 품질이 높고 안정적이며 보관 중에도 변하지 않습니다.
3. 반응의 단순성과 복용량의 예측 가능성.
4. 대량 공급 가능 - 특수 탱크 트럭, 배럴 및 실린더로 운송할 수 있습니다.
5. 보관 - 임시보관창고에 보관이 용이합니다.

이것이 바로 수십 년 동안 액화 염소가 인구 밀집 지역의 중앙 급수 시스템에서 가장 신뢰할 수 있고 보편적인 물 소독 수단이었던 이유입니다. 그것은 보일 것입니다 - 물을 소독하기 위해 염소를 계속 사용하는 것은 어떻습니까? 함께 알아 봅시다 ...
GOST 6718-93에는 다음과 같이 명시되어 있습니다. 액체 염소는 자극적이고 질식시키는 효과가 있는 호박색 액체입니다. 염소는 매우 위험한 물질입니다. 염소는 호흡기 깊숙이 침투하여 폐 조직에 영향을 미치고 폐부종을 유발합니다. 염소는 발한, 발적, 부기와 함께 급성 피부염을 유발합니다. 폐렴 및 심혈관 질환과 같은 합병증은 염소의 영향을 받는 사람들에게 큰 위험을 초래합니다. 산업 현장의 작업 공간 공기 중 최대 허용 염소 농도는 1 mg/m 3 입니다.»
Slipchenko V.A. 교수의 교과서 "염소 및 그 화합물을 이용한 물의 정화 및 소독 기술 개선"(Kyiv, 1997, p. 10)에는 공기 중 염소 농도에 대한 다음 정보가 제공됩니다.

• 인지 가능한 냄새 - 3.5 mg/m3;
• 인후 자극 - 15mg/m3;
• 기침 - 30 mg/m3;
• 단기 노출에 대한 최대 허용 농도는 40 mg/m 3 입니다.
• 단기간 노출에도 위험한 농도 - 40-60 mg/m3;
• 급속사망 - 1000 mg/m3;

그러한 치명적인 시약을 분배하는 데 필요한 장비(통계가 거의 정기적으로 이를 입증함)가 여러 가지 안전 등급을 가져야 한다는 것은 의심의 여지가 없습니다.
따라서 PBC(“염소의 생산, 보관, 운송 및 사용에 대한 안전 규칙”)에서는 다음과 같은 필수 주변 장비를 요구합니다.

• 염소가 함유된 실린더 및 용기용 저울;
• 액체 염소용 차단 밸브;
• 압력 염소 파이프라인;
• 염소가스용 리시버;
• 염소 가스 필터;
• 스크러버 설치(염소 중화제);
• 공기 중의 염소가스를 검출하는 분석기,

그리고 실린더에서 염소 가스를 2kg/시간 이상 소비할 때 또는 용기에서 염소를 소비할 때 7kg/시간을 초과할 때 - 염소 증발기, 특별한 요구 사항이 있습니다. 다음을 방지하는 자동 시스템을 갖추고 있어야 합니다.

• 증발기의 최대 용량을 초과하는 염소 가스의 무단 소비;
• 증발기를 통한 액체상의 염소 침투;
• 증발기 라디에이터의 염소 온도가 급격히 떨어집니다.

증발기에는 입구에 특수 차단 솔레노이드 밸브, 압력 게이지 및 온도계가 장착되어 있어야 합니다.
염소를 이용한 수처리의 전체 과정은 특수실에서 수행됩니다. 염소화, 특별한 요구 사항도 있습니다. 염소화실은 일반적으로 염소 공급 창고, 염소화실, 환기실, 보조 및 다용도실 등 건물 블록으로 구성됩니다.
염소화실은 2등급 내화등급의 별도 영구 건물에 위치해야 합니다. 염소 창고와 염소 창고가 있는 염소 처리실 주변에는 가스 파동의 확산을 제한하고 허가받지 않은 사람이 창고 영역에 접근하는 것을 방지하기 위해 단단하고 단단히 닫히는 문이 있는 최소 2m 높이의 연속적인 견고한 울타리가 있어야 합니다. 염소 공급 창고의 용량은 최소화되어야 하며 급수 시설의 15일 소비량을 초과해서는 안 됩니다.
주거·문화·생활시설 등이 입지할 수 없는 위험구역 반경은 원통형 염소창고의 경우 150m, 컨테이너의 경우 500m이다.
염소처리 시설은 급수 시설 부지의 저지대에 위치해야 하며 주로 가장 가까운 인구 밀집 지역(인근 지역)에 비해 우세한 풍향의 풍하측에 위치해야 합니다.
염소 공급 창고는 개구부가 없는 빈 벽으로 다른 방과 분리되어야 하며 창고는 방의 반대편에 2개의 출구가 있어야 합니다. 출구 중 하나에는 실린더나 컨테이너를 운반하기 위한 게이트가 장착되어 있습니다. 차량은 창고에 들어갈 수 없으며, 차체에서 창고까지 선박을 운반하기 위해 리프팅 장비가 제공되어야 합니다. 빈 용기는 창고에 보관해야 합니다. 대피 중에는 염소 처리실의 모든 방에 있는 문과 게이트를 열어야 합니다. 창고 출구에는 고정식 워터 커튼이 제공됩니다. 염소가 포함된 용기는 스탠드나 프레임 위에 놓아야 하며 운송 중에 자유롭게 끌어당기거나 잡을 수 있어야 합니다. 비상 염소 배출을 중화하기 위한 장비는 염소 보관실에 있습니다. 실린더를 염소화실로 전달하기 전에 창고에서 실린더를 가열할 수 있어야 합니다. 염소 실린더를 장기간 사용할 경우 폭발성이 높은 삼염화질소가 축적되므로 때때로 염소 실린더를 정기적으로 세척하고 염화질소를 정화해야 한다는 점에 유의해야 합니다.
움푹 들어간 방에 염소 처리실을 배치하는 것은 허용되지 않으며 개구부가 없는 빈 벽으로 다른 방과 분리되어야 하며 외부로 나가는 2개의 출구가 제공되어야 하며 그 중 하나는 현관을 통과해야 합니다. 염소처리실의 보조실은 염소 사용과 관련된 방과 격리되어야 하며 독립된 출구가 있어야 합니다.
염소화실에는 공급 및 배기 환기 시설이 갖추어져 있습니다. 염소 처리실의 영구 환기에 의한 공기 배출은 반경 15m 내에 위치한 가장 높은 건물의 지붕 용마루 위 2m 높이의 파이프를 통해 수행되어야 하며 염소 공급 창고의 영구 및 비상 환기를 통해 수행되어야 합니다. 지상에서 15m 높이의 파이프.

그건 염소의 위험 정도는 저장 및 사용을 조직화하기 위한 다양한 조치를 통해 최소화됩니다. , 가장 큰 구조물의 경우 반경이 1000m에 달하는 시약 창고의 위생 보호 구역 (SPZ) 구성을 포함합니다.
그러나 도시가 성장함에 따라 주거단지는 위생보호구역 경계에 가까워졌고, 일부는 이 경계 내에 위치하기도 했다. 또한, 시약을 생산지에서 소비지로 운송하는 위험도 증가했습니다. 통계에 따르면 화학적 유해 물질로 인한 다양한 사고의 최대 70%가 운송 중에 발생합니다. 염소가 함유된 철도 탱크의 전면적인 사고는 인구뿐 아니라 자연 환경에도 다양한 수준의 피해를 입힐 수 있습니다. 동시에 고농도의 시약으로 인해 강화된 염소의 독성은 일반적으로 산업 안전과 물 공급 시스템의 대테러 저항을 감소시킵니다.
최근에는 염소 취급 시 산업 안전 분야의 규제 체계가 강화되어 오늘날의 요구 사항을 충족하고 있습니다. 이와 관련하여 운영 서비스는 보다 안전한 물 소독 방법으로 전환하기를 원합니다. 연방 환경, 기술 및 원자력 감독청의 감독을 받지 않지만 식수의 역학적 안전에 대한 SanPiN 요구 사항 준수를 보장하는 방법입니다. 이러한 목적으로 염소처리(액체 염소 다음으로 두 번째)에 가장 자주 사용되는 염소 함유 시약은 차아염소산나트륨(SHC)입니다.

차아염소산나트륨을 이용한 소독
상수도 실무에서는 활성성분 함량이 190g/l인 농축 차아염소산나트륨 등급 A와 활성성분 함량이 약 6g/l인 저농도 차아염소산나트륨 등급 E가 식수 소독에 사용됩니다.
일반적으로 상업용 차아염소산나트륨은 예비 희석 후 수처리 시스템에 도입됩니다. 차아염소산나트륨을 100배 희석하여 활성염소 12.5%를 함유하고 pH=12~13이 되면 pH는 10~11로 감소하고 활성염소 농도는 0.125로 감소한다(실제로는 pH값이 더 낮은 값을 갖는다) . 대부분의 경우 차아염소산나트륨 용액은 표에 나열된 지표를 특징으로 하는 식수 처리에 사용됩니다.

따라서 염소와 달리 HPCN 용액은 본질적으로 알칼리성이므로 처리수의 pH 수준을 높이는 데 사용할 수 있습니다.
처리수의 pH 값이 변화함에 따라 차아염소산과 차아염소산 이온의 관계가 변화합니다. 일본에서 실시된 연구에 따르면 차아염소산나트륨을 사용하여 물을 소독할 때 차아염소산염의 알칼리 농도를 고려하고 일정 수준 이하로 유지해야 합니다. pH가 증가함에 따라 차아염소산은 이온으로 분해됩니다. H+ 그리고 씨 봐라 - . 예를 들어 pH = 6에서 비율은 HClO 97%이고, 차아염소산 이온의 비율은 3%이다. pH = 7분획 HClO pH = 8에서 78%, 차아염소산염 - 22% HClO - 24%, 차아염소산염 - 76%. 따라서 물의 높은 pH 값에서 HClO 차아염소산 이온으로 변합니다.
이는 상업용 차아염소산나트륨 용액의 pH 값이 알칼리성 차아염소산나트륨 용액이 더 안정적이라는 사실로 인해 증가한다는 것을 의미합니다. 반면, 처리된 물을 "알칼리화"함으로써 염소제의 활성을 감소시킵니다. 또한, 처리수와 HPCN 작동 용액 사이의 경계면에서 수산화마그네슘과 이산화규소의 침전물이 형성되어 수로를 막히게 합니다. 따라서 차아염소산나트륨의 알칼리 농도는 이러한 침전물이 형성되지 않도록 해야 합니다. 차아염소산나트륨으로 처리할 때 물의 최적 pH 범위는 7.2~7.4 범위라는 것이 실험적으로 확립되었습니다.
pH 값 외에도 HPNC의 소독 특성은 온도와 작업 용액의 유리 활성 염소 함량에 의해 영향을 받습니다. 다양한 온도, 노출 시간 및 pH 값에서 식수의 완전한 살균에 필요한 과잉 활성 염소에 대한 데이터가 표에 나와 있습니다.

시간 경과에 따른 HPCN 솔루션의 활동 손실은 다음 표에 명확하게 설명되어 있습니다.

HPCN 작동 용액을 처리수에 도입하는 것은 정량 펌프를 사용하여 비례 정량 방식으로 수행됩니다. 이 경우 비례 투여 ( 도징 펌프 제어 ) 맥수 측정기를 사용하거나 파이프라인에 직접 또는 접촉 탱크 뒤에 설치된 염소 센서의 신호를 사용하여 수행할 수 있습니다. GPCN 투입부 후 또는 접촉탱크 입구에는 일반적으로 처리수와 GPCN 작업용액을 완전히 혼합하기 위해 동적 혼합기를 설치합니다.
비격막 전해조에서 얻은 차아염소산나트륨 전기분해 등급 "E"는 직접 투입(유량형 전해조를 사용하는 경우) 또는 저장 탱크를 통해(사용하는 경우) 처리수 흐름에 공급됩니다. 비유동형 전해조), 자동 또는 수동 제어 시스템 투여 장치가 장착됨 투여 시스템은 맥수 측정기나 파이프라인에 직접 설치되거나 접촉 탱크 뒤에 설치된 염소 센서의 신호를 사용하여 제어할 수 있습니다.

따라서 물을 염소화할 때 염소 대신 차아염소산나트륨을 사용하는 것의 장점은 매우 분명해 보입니다. 훨씬 더 안전합니다. 인화성이나 폭발성이 없습니다. 6중 환기, 누출된 차아염소산나트륨 수집용 저장소 및 중화 용액(티오황산나트륨)이 담긴 용기를 제외하고 염소화 공정의 안전을 보장하기 위해 추가 장비가 필요하지 않습니다. 수처리장에서 소독 과정을 보장하기 위해 GPHN을 사용할 때 사용되는 장비는 산업적으로 위험한 것으로 분류되지 않으며 환경, 기술 및 원자력 감독을 위한 연방 서비스의 감독을 받지 않습니다. 이는 운영자의 삶을 더 쉽게 만듭니다.
하지만 그렇습니까? HPCN의 속성으로 돌아가 보겠습니다.

우리는 HPCN 용액이 불안정하고 분해되기 쉽다고 반복해서 말했습니다. 그래서 데이터에 따르면 모스보도카날그걸 알아냈어 차아염소산나트륨 등급 "A"는 10일 후 보관 결과 활성 성분의 초기 함량이 최대 30%까지 손실됩니다.여기에 그가 추가한 사실은 겨울에는 영하 25도에서 얼고,여름에는 관찰됩니다 침전으로 인해 시약을 운반하기 위해 단열 기능이 있는 철도 탱크를 사용해야 합니다.
게다가 그런 일이 일어났어요 활성부분 함량이 낮기 때문에 염소에 비해 시약 사용량이 7~8배 증가하고 결과적으로 철도 탱크의 운송량이 증가합니다(일일 1개의 탱크 각 스테이션당 50톤),무엇이 필요했는가 규제 문서 요구 사항에 따라 시약 재고를 보관하기 위한 대규모 창고 존재(30일 공급).
그리고 밝혀진 바에 따르면, 현재 러시아 유럽 지역의 농축 차아염소산나트륨의 기존 생산 능력은 연간 약 5만 입방미터에 달하는 Mosvodokanal의 향후 수요를 충족하지 못합니다.
차아염소산나트륨 등급 "E"에 대해 Mosvodokanal은 다음과 같은 사실에 주목합니다. 상당한 양의 원료 소비: 각 스테이션에서 하루 약 20톤의 식염(1kg의 활성 염소에 대해 3~3.9kg의 식염이 있음).동시에 품질도 식염(국내원료)일치하지 않습니다 전해조 제조업체가 부과하는 요구 사항.그리고 가장 중요한 것은, 저농도 차아염소산나트륨 용액을 생산하기 위한 전기분해 공장은 사용이 제한적이고 운영 경험이 부족합니다(코스트로마 지역 Ivanovo 및 Sharya 도시).
그리고 전해공장 운영 경험이 축적될 수 있다면 GPHN의 특성에 대해 이의를 제기할 수 없습니다. 게다가 더 보기 흉한 예도 있습니다: 차아염소산염이 두 개의 폐쇄형 차단 장치 사이에 있을 때 HPCN의 자연 분해 중 지속적인 가스 방출폭발을 일으켰다 볼 밸브, 필터 및 기타 장치염소 방출로 .
운영자가 경험한 부식 활성이 매우 높은 HPCN 솔루션 환경에서의 장비 선택 및 작동 문제. 피팅, 특히 인젝터와 디퓨저의 진입점의 석회화를 방지하기 위한 추가 조치도 필요했습니다.
인적 요소도 무시할 수 없습니다. 정수장에서 가장 큰 염소 누출(5톤 이상)은 GPCN 사용으로 인해 발생했습니다. 이는 미국 동부에 있는 미국 최대 규모의 수처리 공장 중 한 곳에서 염화제2철(pH=4)을 사용하는 탱크 트럭 운전자가 실수로 제품을 HPCN 용액이 있는 탱크로 배출했을 때 발생했습니다. 이로 인해 염소가 즉시 방출되었습니다.
이것이 바로 '공포 이야기'입니다...
그러나 이것이 매시간 수천 톤의 물을 처리하고 산업 안전이 처음 보장되는 스테이션을 운영하는 Mosvodokanal 전문가의 의견이라는 점을 잊지 마십시오. 글쎄, 우리가 작은 마을, 마을 등에 대해 이야기하고 있다면 여기서 "염소 처리기"조직에는 "꽤 많은 비용이들 것입니다." 또한 도로의 영향이 불충분하고 때로는 완전히 부재하는 경우 염소와 같은 위험 물질 운송의 안전성에 의문이 생길 수 있습니다. 그러므로 차아염소산나트륨과 그 형태의 물의 염소화는 특히 현지에서 얻을 수 있기 때문에 거기에 적용할 수 있다는 사실을 명심해야 합니다.

결론:
염소처리는 물 소독의 주요 방법으로 남아 있지만 어떤 염소 제제를 사용해야 합니까? 염소 또는 차아염소산나트륨, 처리되는 물의 양, 물의 구성 및 각 특정 사례의 안전한 생산 공정 구성 가능성에 따라 결정되어야 합니다. 이것은 디자이너의 임무이다.

3.8. 정수용 가스정화설비 소독

1. 내부 표면의 사전 청소 식수 탱크 (기계식 또는 유압식) 플라그와 느슨한 침전물을 제거합니다. 이러한 청소는 가능하면 탱크에서 물을 배출한 직후에 수행해야 합니다. 청소 시간을 줄이고 작업을 더 쉽게 하기 위해 오늘날에는 다양한 화학 물질(소위 기술적인 세제), 이는 용기 표면에 강하게 부착된 오염물질도 분리하는데 기여합니다. 사실, 그러한 물질을 선택할 때 화학적 및 부식성 활동에 중점을 두어야 합니다. 컨테이너 건축 자재와 기술 세제의 화학적 호환성. 이러한 물질은 후속 노출과 함께 용기 표면에 적용되거나 수압 세척 중에 물에 첨가됩니다.
2. 사전 청소 후 식수 탱크를 철저히 헹굽니다. (대부분의 경우 (소방 호스에서) 방향성 물 흐름을 사용함) 탱크를 세척할 때 화학 시약을 사용한 경우 사용된 시약 사용 지침을 엄격히 준수하여 탱크 세척을 수행해야 합니다.
3. 방법 선택 소독 탱크의 용량, 디자인, 사용된 소독제에 따라 달라집니다. GPCN 기반 소독제로 사전 세척한 후 탱크의 모든 표면을 처리하는 것이 가장 저렴하고 신뢰할 수 있는 방법입니다. 예를 들어, 활성 염소 농도가 10 mg/l 이하인 차아염소산나트륨 용액을 사전 세척된 빈 용기에 부을 수 있습니다. (최소) 24시간 노출 후 용액을 배출하고 탱크를 다시 물로 채웁니다. 이 방법의 가장 큰 단점은 탱크의 작업량이 전체 부피의 70-80%이기 때문에 탱크 벽의 뚜껑과 상부가 처리되지 않은 상태로 남아 있다는 것입니다. 또한, 탱크의 용량이 크면 이에 상응하는 많은 양의 소독제가 필요하며, 사용 후에는 환경에 해를 끼치지 않고 폐기해야 합니다.