Automatizacija kemijske industrije. Uvod Odabir parametara nadzora i upravljanja

Rad i popravak opreme za automatizaciju.

Rad opreme za automatizaciju u poljoprivrednoj proizvodnji ima svoje karakteristike, a to su da se dio te opreme, poput senzora i aktuatora, ugrađuje izravno u proizvodne prostore. Okruženje takvih prostorija je agresivno prema elementima automatizacije. S tim u vezi, sva oprema za automatizaciju koja se koristi u poljoprivrednoj proizvodnji mora imati odgovarajuću zaštitu od utjecaja štetnih čimbenika okoliša u proizvodnim prostorijama.

Još jedan ozbiljan čimbenik koji negativno utječe na rad opreme za automatizaciju u poljoprivrednoj proizvodnji je razina napona, koja je u ruralnim područjima podložna značajnim fluktuacijama. Zbog toga je značajno smanjena stabilnost automatskih uređaja.

Preventivni rad. Tijekom rada opreme za automatizaciju posebna se pozornost posvećuje preventivnom održavanju koje sprječava kvarove elemenata automatizacije i u velikoj mjeri eliminira nezgode.

Svrha ovog rada je sljedeća:

a) postići zajamčenu razinu otpornosti izolacije svih dijelova instalacija;

b) održavati u ispravnom stanju kabele, žice, elektromagnetske i motorne mehanizme, releje, kontakte i drugu opremu;

c) postići usklađenost parametara zaštite s navedenim postavkama;

d) održavati uređaj za pomoćno napajanje u ispravnom stanju i 100% spreman za uključivanje; e) osigurati odgovarajuću pouzdanost blokada i međusobno blokiranih dijelova strujnih krugova, alarma itd.

Prije puštanja u rad opreme za automatizaciju instalacije provodi se tehnički (vanjski) pregled, na temelju kojeg se utvrđuju pogreške u instalaciji i podešavanju. Tehničkom pregledu prethodi preliminarna studija dokumentacije automatizacije, akata za skrivene radove, akata i protokola revizija i putovnica opreme itd.

Održavanje. Skup mjera za održavanje opreme za automatizaciju uključuje sljedeće radove:

1) preventivni, usmjereni na sprječavanje kvarova (zamjena elemenata, rad na podmazivanju i pričvršćivanju itd.);

2) u vezi s praćenjem tehničkog stanja, čija je svrha provjeriti usklađenost parametara koji karakteriziraju radno stanje uređaja za automatizaciju sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije (obrazac, putovnica itd.);

3) podešavanje i podešavanje, dizajnirano da dovede parametre opreme za automatizaciju (blokovi, senzori, komponente) na vrijednosti utvrđene regulatornom i tehničkom dokumentacijom.

Održavanje usmjerena je na ponovno uspostavljanje funkcionalnosti ili ispravnosti uređaja za automatizaciju otklanjanjem kvarova i oštećenja.

Ovisno Ovisno o uvjetima rada, značajkama dizajna opreme i prirodi kvarova, pri organiziranju održavanja mogu se koristiti tri načela: kalendarsko, radno vrijeme i mješovito.

Kalendarski princip je da se održavanje dodjeljuje i provodi nakon određenog kalendarskog razdoblja (dan, tjedan, mjesec, tromjesečje itd.), bez obzira na intenzitet korištenja uređaja za automatizaciju. Opseg svakog održavanja određen je pogonskom dokumentacijom (upute za održavanje, pogonske upute i dr.).

Princip rada uključuje postavljanje datuma održavanja nakon što oprema postigne određeno radno vrijeme. U ovom slučaju, vrijeme rada može se izračunati u satima rada, broju pokretanja. Ovo načelo može se koristiti za organiziranje održavanja u slučajevima kada su kvarovi uzrokovani procesima trošenja, oprema radi u teškim uvjetima, značajno drugačijim od normalnih, ili dugo vremena.

Mješoviti princip Organizacija održavanja koristi se za uređaje automatizacije kod kojih su kvarovi uzrokovani procesima trošenja i starenja.

10. Rad opreme za automatizaciju

Rad komorne dijafragme tipa DKS-10-150

Dijafragma je ugrađena u cjevovod kroz koji teče tekuća ili plinovita tvar kako bi se ograničio lokalni protok.

Kvaliteta uređaja s otvorom, a posebno njihova ispravna ugradnja, ključni su za dobivanje točnih rezultata mjerenja protoka.

Vanjski promjer ovisi o priključnim dimenzijama cjevovoda.

Restrikcijski uređaji se povremeno čiste otvaranjem ventila. Puhanje se provodi sve dok iz otvora ne prestane izbacivanje sedimenata nakupljenih u otvorima komore za uzorkovanje.

Tijekom pročišćavanja, manometar diferencijalnog tlaka je isključen, jer kada je jedan terminal restrikcijskog uređaja spojen na atmosferu, manometar će biti podložan statičkom tlaku u cjevovodu kroz drugi terminal, koji će biti mnogo puta veći od granica tlaka.

Rad manometra diferencijalnog tlaka tipa DM

Prije ugradnje, manometar diferencijalnog tlaka mora biti napunjen tekućinom koja se mjeri. Da biste to učinili, gumeno crijevo s posudom kapaciteta 0,005-0,001 m 3 ispunjenom mjerenom tekućinom naizmjenično se stavlja na ventile standardnih i pulsnih posuda. Nulta točka se provjerava najmanje jednom dnevno; ventil za izjednačavanje se otvara radi provjere.

Ako je rezultat mjerenja dvojben, provodi se kontrola na radnom mjestu.

Očitajte izmjereni parametar tekućine sljedeći dan nakon uključivanja manometra diferencijalnog tlaka, povremeno tapkajući po spojnim vodovima impulsa između dijafragme i manometra diferencijalnog tlaka kako biste potpuno uklonili mjehuriće zraka.

Ako je diferencijalni manometar namijenjen za mjerenje parametara plina pri negativnim temperaturama okoline (do -30 0 C), njegove radne komore moraju biti temeljito pročišćene suhim komprimiranim zrakom.

Mjerači diferencijalnog tlaka moraju se održavati čistima.

Rad napajanja BPS-90P

Redovno održavanje jedinice sastoji se od svakodnevne provjere ispravnosti rada pomoću RMT uređaja za snimanje.

Svaki mjesec potrebno je provjeriti zategnutost kontaktnih vijaka kada je napon napajanja isključen s uređaja.

Tijekom velikog remonta procesne jedinice potrebno je provesti laboratorijsku provjeru izlaznih parametara jedinice i sastaviti protokol.

Rad pretvarača Metran-100

Svi instrumenti za mjerenje tlaka i vakuuma daju očitanja tijekom dugog vremenskog razdoblja ako su zadovoljeni normalni uvjeti.

Pretvarač se sastoji od mjerne jedinice i elektroničke jedinice. Pretvarači različitih parametara imaju jedinstven elektronički uređaj i razlikuju se samo u izvedbi mjerne jedinice. Prije nego što uključite pretvarače, morate osigurati da su njihova instalacija i ugradnja dosljedni.

Provjerite priključak napajanja na ražnju 30 minuta nakon uključivanja napajanja i, ako je potrebno, prilagodite vrijednosti izlaznog signala pretvarača. Odgovara nižoj vrijednosti mjerenog parametra. Instalacija se provodi pomoću "nultih" elemenata za podešavanje s točnošću ne gorom od 0,2Dx, bez uzimanja u obzir pogreške kontroliranih sredstava. Vrijednost izlaznog signala također se može pratiti pomoću DC milivoltmetra spojenog na priključke 3-4 elektroničkog pretvarača. Prilikom odabira milivoltmetra potrebno je uzeti u obzir da pad napona na njemu ne smije biti veći od 0,1 V. Podešavanje izlaznog signala Metran-100 treba izvršiti nakon primjene i otpuštanja viška tlaka koji iznosi 8-10% gornje granice mjerenja.

Konverter Metran-100 može izdržati učinke jednostranog preopterećenja s radnim viškom tlaka jednako iz pozitivne i negativne komore. U nekim slučajevima, jednostrano preopterećenje normalnih karakteristika pretvarača s radnim viškom tlaka. Da biste to povezali, potrebno je strogo slijediti određeni redoslijed operacija prilikom puštanja pretvarača u rad, prilikom pražnjenja radnih komora i ispuštanja kondenzata.

Rad TSP-1088

Svake smjene provodi se vizualni pregled otpornih termičkih pretvarača tipa TSP-1088. Istovremeno provjerite jesu li čepovi na glavama dobro zatvoreni i postoje li brtve ispod čepova. Azbestni kabel za brtvljenje žičnih stezaljki mora biti čvrsto pritisnut spojnicom. Na mjestima gdje postoji mogućnost propuha proizvoda, treba spriječiti njegov dospijevanje na zaštitne armature i glave termopretvarača. Provjerite prisutnost i stanje filmskog sloja toplinske izolacije, koji smanjuje prijenos topline s osjetljivog elementa preko zaštitnog pokrova u okolinu. Zimi, u vanjskim instalacijama, ne smije se dopustiti stvaranje naslaga leda na zaštitnim armaturama i odlaznim žicama, jer mogu dovesti do oštećenja otpornih toplinskih pretvarača. Najmanje jednom mjesečno pregledajte i očistite električne kontakte u glavama otporničkih termalnih pretvarača.

Održavanje uređaja svodi se na sljedeće periodične radnje: zamjena diska s grafikonom, brisanje stakla i poklopca uređaja, dolijevanje tinte, pranje spremnika s tintom i olovke, podmazivanje ležajeva i trljanje dijelova mehanizma. Dugotrajno pomicanje kontakta duž klizača s čestim pomicanjem može dovesti do začepljenja kontaktne površine klizača produktima kontaktnog trošenja i naslagama, stoga je potrebno povremeno očistiti klizač četkom namočenom u benzin ili alkohol.

Zamjena diska s dijagramom vrši se na sljedeći način: uklonite pokazivač, uhvatite ga za vanjski prsten i, pritiskajući od sebe dok se ne zaustavi, okrenite pokazivač u smjeru suprotnom od kazaljke na satu dok se ne odvoji. Zatim uklonite disk s dijagramom, prvo uklonite opružnu podlošku. Spremnik za tintu ponovno se puni posebnom tintom. Kada koristite uređaj dulje vrijeme, trebali biste povremeno očistiti i podmazati pokretne dijelove.

Izračun potrebnih sredstava za izradu projekta

Prilikom izrade znanstveno-tehničkog projekta, jedna od važnih faza je studija izvodljivosti. Omogućuje vam da istaknete prednosti i nedostatke razvoja, implementacije i rada ovog softverskog proizvoda u smislu ekonomske učinkovitosti, društvenog značaja i drugih aspekata.

Svrha ovog odjeljka je izračunati troškove razvoja obrazovne i metodološke podrške za disciplinu "Tehnička sredstva sustava automatizacije".

Organizacija i planiranje rada

Jedan od glavnih ciljeva planiranja rada je odrediti ukupno trajanje njegove provedbe. Najprikladniji, jednostavniji i vizualni način za ove svrhe je korištenje linijskog grafikona. Da bismo ga konstruirali, definirat ćemo događaje i sastaviti tablicu 6.

Popis događaja

Tablica 6

Za organizaciju procesa razvoja alata korištena je metoda mrežnog planiranja i upravljanja. Metoda vam omogućuje grafički prikaz plana za provedbu nadolazećih radova vezanih uz razvoj sustava, njegovu analizu i optimizaciju, što vam omogućuje da pojednostavite rješavanje zadataka, koordinirate vremenske resurse, rad i posljedice pojedinih operacija.

Sastavit ćemo popis radova i korespondenciju radova njihovim izvođačima, trajanje tih radova i sažeti ih u tablici 7.

Troškovi rada za istraživački rad

Tablica 7

Izračun intenziteta rada faza

Za organiziranje znanstvenoistraživačkog rada (IR) koriste se različite metode gospodarskog planiranja. Rad koji se obavlja u timu s velikim ljudskim troškovima obračunava se metodom mrežnog planiranja.

Ovaj posao ima mali broj izvođača (znanstveni nadzornik i softverski inženjer) i provodi se uz niske troškove, stoga je preporučljivo koristiti sustav linearnog planiranja s konstrukcijom linearnog grafikona.

Za izračun trajanja rada upotrijebit ćemo vjerojatnu metodu.

Trenutno se za određivanje očekivane vrijednosti trajanja rada tozh koristi opcija koja se temelji na korištenju dviju procjena tmax i tmin.

gdje je tmin minimalni intenzitet rada, osoba/dan;

tmax – maksimalni intenzitet rada, osoba/dan.

Termine tmin i tmax postavlja upravitelj.

Za izvođenje gore navedenih radova bit će potrebni sljedeći stručnjaci:

a) softverski inženjer (IP);

b) znanstveni voditelj (NR).

Na temelju tablice 7 konstruirat ćemo dijagram zaposlenosti, slika 2, i linearni raspored radnog učinka po izvođačima, slika 2.

Riža. 2 - Postotak popunjenosti

Za izradu linearnog rasporeda potrebno je pretvoriti trajanje rada u kalendarske dane. Izračun se provodi prema formuli:

gdje je TK kalendarski koeficijent.

(1)

gdje je TKAL - kalendarski dani, TKD=365;

TVD - vikendom, TVD=104;

TPD - praznici, TPD=10.

U izvođenje radova uključeni su znanstveni voditelj i inženjer.

Zamjenom numeričkih vrijednosti u formulu (1) nalazimo.

Obračun povećanja tehničke spremnosti za rad

Iznos povećanja tehničke spremnosti radova pokazuje koliko je postotaka radova dovršeno

gdje je tn povećanje trajanja rada od trenutka kada je tema razvijena, dani;

do je ukupno trajanje, koje se izračunava formulom.

Za određivanje specifične težine svakog stupnja koristimo se formulom

gdje je tOži očekivano trajanje i-te faze, kalendarski dani;

tO - ukupno trajanje, kalendarski dani.

Znanstveni voditelj Student

Riža. 3 - Raspored učenika i nastavnika

Izračun troškova razvoja i implementacije

Planiranje i računovodstvo troškova projekta provodi se pomoću obračunskih stavki i ekonomskih elemenata. Klasifikacija po obračunskim stavkama omogućuje određivanje troška pojedinačnog rada.

Početni podatak za obračun troškova je plan rada i popis potrebne opreme, opreme i materijala.

Troškovi projekta izračunavaju se prema sljedećim stavkama troškova:

1. Plaća.

2. Isplate plaća (u mirovinsko, socijalno, zdravstveno osiguranje).

3. Troškovi materijala i komponenti.

4. Troškovi amortizacije.

5. Troškovi električne energije.

6. Ostali troškovi.

7. Ukupni trošak.

Priprema platne liste

Ova stavka rashoda planira i uzima u obzir osnovne plaće inženjerskih i tehničkih radnika koji su izravno uključeni u razvoj, dodatne isplate prema regionalnim koeficijentima i bonuse.

gdje je n broj sudionika u i-tom poslu;

Ti - troškovi rada potrebni za izvođenje i-te vrste posla, (dani);

Szpi - prosječna dnevna plaća zaposlenika koji obavlja i-tu vrstu posla, (rub./dan).

Prosječna dnevna plaća određena je formulom:

gdje je D mjesečna službena plaća zaposlenika, definirana kao D=Z*Ktar;

Z - minimalna plaća;

Ktar - koeficijent prema tarifnom rasporedu;

Mr - broj mjeseci rada bez godišnjeg odmora u toku godine (sa godišnjim odmorom od 24 dana

Mr=11,2, uz godišnji odmor od 56 dana Mr=10,4;

K - koeficijent koji uzima u obzir koeficijent za bonuse Kpr = 40%, regionalni koeficijent Krk = 30% (K = Kpr + Krk = 1 + 0,4 + 0,3 = 1,7);

F0 je stvarno godišnje radno vrijeme zaposlenika, (dani).

Minimalna plaća u vrijeme razvoja bila je 1200 rubalja.

Tada je prosječna mjesečna plaća menadžera koji ima trinaesti razred platne ljestvice

D1 = 1200 * 3,36 = 4032,0 rubalja

Prosječna mjesečna plaća inženjera jedanaestog razreda iznosi

D2= 1200 * 2,68=3216,0 rubalja.

Rezultati izračuna stvarnog godišnjeg fonda navedeni su u tablici 8.

Tablica 8 - Stvarno godišnje radno vrijeme zaposlenika

Uzimajući u obzir činjenicu da je F01 = 247 i F02 = 229 dana, prosječna dnevna plaća će biti -

a) znanstveni nadzornik - Szp1= (4032,0* 1,7 * 11,2) / 229 = 335,24 rubalja;

b) softverski inženjer - Szp2= (3216,0* 1,7 * 10,4) / 247 = 230,20 rubalja.

S obzirom da je znanstveni voditelj bio zaposlen na razvoju 11 dana, a softverski inženjer 97 dana, pronaći ćemo osnovnu plaću i sažeti je u tablici 9.

Tablica 9 - Osnovne plaće zaposlenika

Sosnz / p = 11 * 335,24 + 97 * 230,2 = 27309,04 rub.

Obračun odbitaka od plaće

Ovdje se obračunavaju doprinosi u izvanproračunske društvene fondove.

Odbici od plaće određuju se prema sljedećoj formuli:

Ssotsf = Ksotsf * Sosn

gdje je Ksotsf koeficijent koji uzima u obzir iznos odbitaka od plaće. naknade.

U koeficijent su uključeni troškovi za ovu stavku koju čine doprinosi za socijalne potrebe (26% ukupne plaće).

Iznos odbitaka bit će 6764,43 rubalja.

Obračun troškova materijala i komponenti

Odražava trošak materijala, uzimajući u obzir troškove prijevoza i nabave (1% troška materijala) korištenog u razvoju softverskog alata. Sažmimo troškove materijala i komponenti u tablici 10

Tablica 10 - Potrošni materijal

Prema tablici 10 utrošak materijala je:

Smat =90,0+350,0+450,0+200,0+500,0=1590,0 rub.

Obračun troškova amortizacije

Članak amortizacija rabljene opreme izračunava amortizaciju tijekom vremena izvođenja radova za opremu koja je dostupna.

Troškovi amortizacije izračunavaju se za razdoblje korištenja osobnog računala prema formuli:

C A = ,

gdje je Na godišnja stopa amortizacije, Na = 25% = 0,25;

Tsob - cijena opreme, Tsob = 45 000 rubalja;

FD - stvarno godišnje radno vrijeme, FD=1976 sati;

tpm - vrijeme rada VT-a pri izradi softverskog proizvoda, tpm = 157 dana ili 1256 sati;

n – broj uključenih računala, n=1.

CA = (0,25 * 45 000 * 1256) / 1976 = 7150,80 rubalja.

Tablica 11 - Posebna oprema

Troškovi energije

Količina potrebne električne energije određena je sljedećom formulom:

E = P * Tsen * Fisp, (2)

gdje je P potrošnja energije, kW;

Cijena – tarifna cijena za industrijsku električnu energiju, rub./kWh;

Fisp – planirano vrijeme korištenja opreme, sat.

E =0,35 * 1,89 * 1976 = 1307,12 rubalja.

Troškovnik potreba za materijalno-tehničkim sredstvima utvrđuje se uzimajući u obzir veleprodajne cijene i tarife za energiju izravnim preračunom.

Tarife za energiju u svakoj regiji Rusije utvrđuju se i revidiraju odlukama izvršnih vlasti na način utvrđen za prirodne monopole.

Obračun ostalih troškova

Stavka “ostali troškovi” odražava troškove razvoja alata, uključujući poštanske, telegrafske troškove, reklamne troškove, tj. sve one troškove koji nisu uzeti u obzir u prethodnim člancima.

Ostali troškovi iznose 5-20% jednokratnih troškova implementacije softverskog proizvoda i provode se prema formuli:

Spr = (Sz/p + Smat + Ssotsf + Ca + Se) * 0,05,

Spr = (26017,04+1590,0+6764,43+7150,80+1307,12)*0,05= 42829,39 rub.

Trošak projekta

Cijena projekta određena je zbrojem članaka 1-5, tablica 12.

Tablica 12 - Procjena troškova

Procjena učinkovitosti projekta

Najvažniji rezultat istraživanja je njegova znanstvena i tehnička razina koja karakterizira u kojoj je mjeri posao dovršen i je li u tom području osiguran znanstveni i tehnološki napredak.

Ocjena znanstveno-tehničke razine

Na temelju procjena novosti rezultata, njihove vrijednosti i opsega implementacije utvrđuje se pokazatelj znanstveno-tehničke razine pomoću formule

,

gdje je Ki težinski koeficijent i -tog atributa znanstvenog i tehničkog učinka;

ni - kvantitativna ocjena i -tog obilježja znanstveno-tehničke razine rada.

Tablica 13 - Znakovi znanstvenog i tehničkog učinka

Na temelju vrijednosti bodova u tablici 14. utvrđuje se kvantitativna ocjena razine novosti istraživačkog rada.

Tablica 14 - Kvantitativna ocjena razine novosti istraživačkog rada

Teorijska razina dobivenih rezultata istraživanja određena je na temelju bodova danih u tablici 15.

Tablica 15 - Kvantitativna ocjena teorijske razine istraživačkog rada

Mogućnost implementacije znanstvenih rezultata utvrđuje se na temelju točaka u tablici 16.

Tablica 16 - Mogućnost implementacije znanstvenih rezultata

Napomena: Vrijeme i rezultati na ljestvici zbrajaju se.

Rezultati procjena značajki prikazani su u tablici 17.

Tablica 17 - Kvantitativna ocjena znakova istraživačkog rada

Koristeći početne podatke o glavnim obilježjima znanstveno-tehničke učinkovitosti istraživačkog rada, utvrđujemo pokazatelj znanstveno-tehničke razine:

Nt= 0,6·1+0,4·6+0,2·(10+2)=5,4

Tablica 18 - Procjena razine znanstvenog i tehničkog učinka

Sukladno Tablici 18, razina znanstvenog i tehničkog učinka ovog rada je prosječna.

Izračunat je troškovnik razvoja ovog sustava i troškovnik njegovog godišnjeg rada. Trošak stvaranja sustava je 44.931,96 rubalja.

Izračun potrebnih sredstava za realizaciju

Kapitalna ulaganja u modernizaciju su prije svega troškovi električne opreme i troškovi instalacijskih radova.

Procjena je dokument koji određuje konačnu i maksimalnu cijenu projekta. Predračun služi kao početni dokument o kapitalnom ulaganju, kojim se određuju troškovi potrebni za izvođenje cjelokupnog opsega potrebnih radova.

Početni materijali za određivanje procijenjenih troškova poboljšanja objekta su projektni podaci o sastavu opreme, obujmu građevinskih i instalacijskih radova; cjenici opreme i građevinskog materijala; normativi i cijene građevinskih i instalacijskih radova; tarife za prijevoz tereta; režijske stope i druge regulatorne dokumente.

Kalkulacija se vrši na temelju ugovorenih cijena. Početni podaci i troškovi sažeti su u tablicama.

Nakon odobrenja tehničkog projekta izrađuje se radni nacrt, odnosno radni nacrti na temelju kojih se utvrđuje konačna cijena.

Troškovi opreme

Tablica 4

Fond plaća

Odredimo broj ljudi potrebnih za rad i sažeti ove podatke u tablici:

Radnici uključeni u modernizaciju i njihove plaće.

Tablica 5

Troškovi instalacijskih radova i plaća za ljude koji su izvršili sve izračune, tj. inženjerski i tehnički radnici iznosili su 351.000 rubalja.

Na primjeru jednog uređaja - Metran-100 prikazan je iznos troškova rada. Uzimamo u obzir da na mjestu gdje bi trebao biti postoji još jedan senzor koji treba nadograditi.

U ovu kalkulaciju nije uračunato vrijeme potrebno za isporuku opreme za zavarivanje, pripremu za rad i sl.

Iznos troškova rada za Metran-100

Tablica 6

Sljedeća tablica prikazuje troškove rada za neke vrste radova.

Troškovi rada za neke uređaje

Tablica 7

Vidi se da se dosta vremena troši na ugradnju uvezenih uređaja. To je zbog činjenice da su uređaji novi i nema iskustva u radu s njima. U stvari, instalacija će trajati mnogo duže zbog nepredviđenih okolnosti, nedostatka iskustva i drugih okolnosti.

Proces projektiranja traje mnogo duže od instalacije, s obzirom na to da je potrebno razmisliti o svakom detalju, jer je kotlovnica vrlo važna karika u proizvodnji monomera. Zbog toga dizajn oduzima najviše vremena. Svi su radovi podijeljeni u dijelove i sažeti u tablicu.

Plan rada

Tablica 8

Ukupni troškovi za ponovnu opremu kotlovnice: fond plaća 351.000 rubalja + troškovi nabavke opreme 1.427.000 rubalja = 1.778.000 rubalja.

Ekonomski učinak implementacije

Uvođenje automatiziranih sustava upravljanja procesima ove vrste, kao što pokazuje svjetska praksa, dovodi do uštede u spaljenom gorivu od 1-7%.

1. Uz potrošnju prirodnog plina od 500 m3/sat na jednom radnom kotlu, ova ušteda može biti 5-35 m3/sat ili 43800-306600 m3/god. Po cijeni od 2.500 rubalja po 1.000 m3, ekonomski učinak će biti 40.646 rubalja godišnje. No budući da plin stalno poskupljuje, ta će količina rasti.

2. Uštede se javljaju i smanjenjem troškova dostave željezničkim prijevozom. Ako uzmemo prosječnu uštedu od 150 000 m 3 /godišnje, a kapacitet spremnika je 20 000 m 3, tada se štedi prijevoz gotovo 8 spremnika. Trošak dizelskog goriva za dizelsku lokomotivu, amortizacija, plaće za vozače itd. iznosi oko 1000 rubalja na 100 kilometara po spremniku. Postaja za proizvodnju plina nalazi se na udaljenosti od 200 km, stoga će troškovi biti oko 20.000 rubalja. Ali uzimajući u obzir troškove goriva, ti se troškovi mogu značajno povećati za godinu dana.

Oni. Neto povrat će se dogoditi za 20 godina. Uzimajući u obzir rastuće cijene goriva i rastuće plaće, to se razdoblje može smanjiti na 5 godina.

Ali ako se postrojenje zatvori ili čak uništi starom opremom koja se pokvari, gubici se mogu mjeriti milijunima rubalja.

Analiza štetnih i opasnih čimbenika

Proizvodnja monomera, koja uključuje jedinicu za destilaciju aromatskih ugljikovodika, uključuje korištenje i preradu velikih količina zapaljivih tvari u tekućem i plinovitom stanju. Ovi proizvodi mogu stvarati eksplozivne smjese sa zrakom. Osobito su opasna niska mjesta, bunari i jame u kojima se mogu nakupljati eksplozivne smjese ugljikovodika i zraka, budući da su pare ugljikovodika općenito teže od zraka.

Najopasnija mjesta su ona koja se vanjskim pregledom smatraju teško dostupnima, gdje može doći do povećane kontaminacije plinom, a koja zbog prirode posla operater ne posjećuje često

Posebno opasni čimbenici pri radu s ovom jedinicom su:

Visoki tlak i temperatura tijekom rada visokotlačne opreme za proizvodnju pare;

Stvaranje eksplozivnih koncentracija prirodnog plina (metana) tijekom paljenja i rada kotla;

Mogućnost dobivanja kemijskih opeklina i trovanja pri pripremi otopine hidrazin hidrata i amonijačne vode.

Najopasnija mjesta.

1. Sustav distribucije gorivog plina.

2. Parovod za visoki i srednji pritisak.

3. Jedinice za redukciju pare.

4. Odjel za pripremu reagensa.

5. Bunari, grotla, nižine, jame u kojima je moguće nakupljanje eksplozivnih smjesa ugljikovodika sa zrakom.

Tehnološki proces proizvodnje pregrijane visokotlačne pare povezan je s prisutnošću eksplozivnog gorivog plina, produkata izgaranja gorivog plina, kao i visokog tlaka i visokih temperatura pare i vode. Osim toga, za obradu vode koriste se otrovne tvari kao što su hidrazin hidrat, amonijak i trinatrijev fosfat.

Glavni uvjeti za sigurno odvijanje procesa proizvodnje pare i proizvodnje električne energije su:

Usklađenost s tehnološkim standardima;

Poštivanje zahtjeva uputa za radno mjesto, propisa o zaštiti na radu tijekom rada, pokretanja i zaustavljanja pojedinih dijelova opreme i cijele kotlovnice;

Izvođenje pravovremenih i kvalitetnih popravaka opreme;

Provođenje, prema rasporedu, kontrolnih provjera instrumentacije i automatizacije, alarmnih sustava i blokada, sigurnosnih uređaja.

Tijekom rada pomoćne kotlovnice, oprema i komunikacije su pod pritiskom zapaljivih plinova, vode i vodene pare. Dakle, u slučaju kršenja normalnog tehnološkog režima, kao iu slučaju kršenja nepropusnosti u spojevima uređaja i komponenti, može doći do sljedećeg:

Proboj plina praćen požarom i eksplozijom;

Stvaranje lokalnih eksplozivnih koncentracija prirodnog plina;

Otrovanje kao rezultat prisutnosti plinova koji sadrže komponente (CH 4, NO 2, CO 2, CO);

Otrovanje reagensima za korektivnu obradu hrane i kotlovske vode, u slučaju nepoštivanja pravila za rukovanje njima i zanemarivanja osobne zaštitne opreme;

Toplinske opekline zbog puknuća u cjevovodima dimnih plinova, vodene pare i kondenzata;

Električni udar zbog neispravnosti električne opreme i električnih mreža, kao i kao posljedica nepoštivanja pravila električne sigurnosti;

Mehaničke ozljede zbog kršenja u održavanju strojeva, mehanizama i druge opreme;

Izgaranje ulja za podmazivanje i brtvljenje i materijala za čišćenje zbog nepoštivanja pravila skladištenja i kršenja standarda zaštite od požara;

Nezadovoljavajuće pročišćavanje cjevovoda i aparata, što može uzrokovati stvaranje eksplozivnih koncentracija, a pod određenim uvjetima i eksploziju;

Opasnosti povezane s radom opreme koja radi pod visokim pritiskom, radom u jamama, bunarima, posudama i pri rukovanju opasnim tvarima (amonijak, hidrazin hidrat).

Industrijska sanitarija

Mikroklima. Za normalan i visokoučinkovit rad u industrijskim prostorima potrebno je da meteorološki uvjeti (temperatura, vlaga i brzina zraka), tj. mikroklime bile u određenim omjerima.

Potrebna klimatizacija radnog prostora osigurava se provođenjem određenih mjera, uključujući:

Mehanizacija i automatizacija proizvodnih procesa i njihovo daljinsko upravljanje;

Korištenje tehnoloških procesa i opreme koji sprječavaju stvaranje štetnih tvari ili njihov ulazak u radni prostor;

Pouzdano brtvljenje opreme koja sadrži štetne tvari;

Zaštita od izvora toplinskog zračenja;

Uređaj za ventilaciju i grijanje;

Korištenje osobne zaštitne opreme.

Temperatura zraka u laboratorijima kreće se od 20 do 25 stupnjeva.

Rasvjeta: rasvjeta u prostorijama je u skladu sa standardima. Svi predmeti s kojima često radite dobro su osvijetljeni. Glavna dvorana ima dovoljan broj prozorskih otvora, što je potrebno tijekom dana. Radnici koji moraju raditi na tamnim mjestima (električari, mehaničari instrumenata) imaju posebne svjetiljke - rudare, koje osiguravaju dovoljno osvjetljenja bilo kojeg dijela.

Buka i vibracije. Glavne mjere kontrole buke su:

Otklanjanje ili ublažavanje uzroka buke na samom izvoru;

Izolacija izvora buke od okoline putem zvučne izolacije i apsorpcije zvuka;

Ultrazvučna zaštita se provodi na sljedeće načine:

Korištenje viših radnih frekvencija u opremi za koje su dopuštene razine zvučnog tlaka veće;

Upotreba izvora ultrazvučnog zračenja u zvučno izolacijskim konstrukcijama kao što su kućišta. Takva kućišta izrađena su od čeličnog lima ili duraluminija (debljine 1 mm) obložene gumom ili krovnim filcom, kao i getinaks (debljine 5 mm). Korištenje kućišta smanjuje razinu ultrazvuka za 60 ... 80 dB;

zaštita;

U glavnoj radionici razina buke doseže 100 dB. Pri radu radnici koriste čepiće za uši ili jednostavno začepe uši prstima.

Sigurnosne mjere opreza

Radnik ovlašten za rukovanje kotlovnicom mora se osposobiti po posebnom programu i položiti ispit kod komisije za osposobljavanje. Prije puštanja u rad, svi koji ulaze u radionicu moraju biti upoznati s voditeljem radionice ili njegovim zamjenikom za zaštitu na radu s općim pravilima rada, nakon čega voditelj izvodi instruktažu kandidata na radnom mjestu.

Istovremeno, radnik mora biti upoznat sa posebnostima rada na ovom radnom mjestu, opremom i alatima. Nakon nastave na radnom mjestu, radniku se dopušta pripravnički staž i osposobljavanje uz rad pod vodstvom iskusnog radnika, o čemu se izdaje nalog u radionici. Radnik se smije pustiti u samostalan rad tek nakon isteka pripravničkog staža utvrđenog za određeno radno mjesto i nakon provjere znanja od strane komisije imenovane nalogom radionice. Radnik mora biti u potpunosti svjestan opasnih aspekata svog radnog mjesta i metoda za njihovo otklanjanje.

Osobe angažirane za servisiranje termomehaničke opreme moraju proći preliminarni liječnički pregled, a zatim ga povremeno podvrgavati u rokovima određenim za osoblje energetskog poduzeća.

Osobe koje servisiraju opremu u radionicama elektrana i toplinskih mreža moraju poznavati i pridržavati se sigurnosnih pravila koja vrijede za njihov položaj. Osoblje koje u svom radu koristi električnu zaštitnu opremu dužno je poznavati i pridržavati se pravila za uporabu i ispitivanje zaštitne opreme koja se koristi u električnim instalacijama. Svo osoblje mora biti opremljeno posebnom odjećom, zaštitnom obućom i drugom zaštitnom opremom prema važećim standardima u skladu s karakteristikama posla koji obavlja i mora ih koristiti tijekom rada. Svo proizvodno osoblje mora biti praktično osposobljeno za načine oslobađanja osobe pod naponom od djelovanja električne struje i pružanja prve pomoći, kao i za načine pružanja prve pomoći unesrećenima u drugim nesrećama. Svaki zaposlenik mora jasno poznavati i pridržavati se zahtjeva pravila zaštite od požara i hitnih postupaka u objektu, te izbjegavati radnje koje bi mogle dovesti do požara ili požara.

Pušenje je zabranjeno u prostorijama postrojenja, osim u određenim prostorima za pušenje koji su opremljeni posebnom opremom za gašenje požara.

Prilikom rada kotlova mora se osigurati pouzdan i siguran rad svih glavnih i pomoćnih uređaja; mogućnost postizanja nominalnog učinka kotla, parametara i kvalitete vode, ekonomičan način rada. Zabranjen je rad na procesnoj opremi ako cjevovod na koji su spojeni impulsni vodovi ostaje pod pritiskom. Nedostatak tlaka u isključenom impulsnom vodu mora se provjeriti spajanjem na atmosferu. Zabranjeno je raditi na postojećoj električnoj opremi bez uporabe električne zaštitne opreme. Kada radite bez uporabe električne zaštitne opreme, električna oprema mora biti isključena.

Sigurnost u izvanrednim situacijama.

Najvjerojatniji hitni slučaj u kotlovnici je požar, zbog visokih temperatura, korištenja plina i velike količine električne opreme.

Osoba odgovorna za sigurnost od požara u kotlovnici je predradnik, koji je dužan nadzirati poštivanje zahtjeva zaštite od požara. Svi proizvodni prostori opremljeni su protupožarnom opremom i primarnim sredstvima za gašenje požara.

Kako bi se spriječili hitni slučajevi u kotlovnici, zabranjeno je:

1. skladištiti zapaljive i gorive tvari;

2. zapriječiti prolaze između kotlovnica, predsoblja i prilaza protupožarnoj opremi;

3. ložiti lake kotlove bez ventilacije ložišta i dimovodnih kanala, a za loženje koristiti i tekuće gorivo;

4. provjeriti nepropusnost plinovoda otvorenom vatrom;

5. koristiti neispravne aparate i električne mreže;

6. koristiti sredstva za gašenje požara u druge svrhe.

U slučaju požara, servisno osoblje je dužno:

1. Odmah pozovite vatrogasce telefonom.

2. pristupiti gašenju požara raspoloživim sredstvima za gašenje, bez prestanka nadzora kotlova.

Mjere zaštite okoliša

Zaštita okoliša je globalni problem. Mjere zaštite okoliša usmjerene su na očuvanje i obnavljanje prirodnih bogatstava, racionalno korištenje prirodnih bogatstava i sprječavanje štetnog djelovanja rezultata gospodarske djelatnosti društva na prirodu i zdravlje ljudi. Bit zaštite okoliša je uspostavljanje stalnog dinamičkog sklada između društva u razvoju i prirode koja mu istovremeno služi i kao sfera i kao izvor života. Svakodnevno se izbacuju milijuni tona raznog plinovitog otpada, a vodene površine zagađuju se milijardama kubičnih metara otpadnih voda. U rješavanju problema smanjenja onečišćenja okoliša glavna stvar je stvaranje i implementacija temeljno novih tehnoloških procesa bez otpada.

U kotlovnici produkti nastali izgaranjem dio topline predaju radnom fluidu, a drugi dio se zajedno s produktima izgaranja (CO2, CO, O2, NO) ispušta u atmosferu. U atmosferi plinoviti produkti izgaranja kao rezultat sekundarnih kemijskih reakcija u kojima sudjeluju kisik i vodena para tvore kiseline, kao i razne soli. Atmosferski zagađivači zajedno s padalinama padaju na površinu tla i vodenih tijela, uzrokujući njihovo kemijsko onečišćenje. Kako bi se smanjila emisija štetnih tvari i onečišćenje okoliša, u kotlovnicama se ugrađuju zatvorena tehnološka oprema, uređaji za sakupljanje plina i prašine i visoke cijevi.

Automatizacija kotlovnice osigurava ekonomično korištenje goriva, kao i potpuno izgaranje. Projektom se kontrolira sadržaj O2 u dimnim plinovima i regulira protok zraka uz korekciju sadržaja kisika u dimnim plinovima, čime se osigurava potpuno izgaranje goriva.

U ovom diplomskom radu razmatrana su pitanja automatizacije kotlovskog postrojenja za proizvodnju monomera.

Budući da je sva oprema moralno i fizički zastarjela, relevantnost ovog pitanja je vrlo velika.

Tijekom ovog rada ispitani su uređaji uvozne i domaće proizvodnje. Otkriveno je da neki domaći uređaji zauzimaju dostojno mjesto na tržištu uređaja za automatizaciju i elektroniku. Budući da su troškovi domaćih uređaja znatno niži od njihovih uvezenih kolega, a pouzdanost, funkcionalnost i drugi parametri su isti, prednost im je dana. Jedina iznimka su Siemensovi pozicioneri i Rosemount pozicioneri.

Svaka modernizacija mora biti ekonomski opravdana, stoga je napravljena ekonomska kalkulacija cijene cjelokupne modernizacije. Ukupni trošak iznosio je 1.778.000 rubalja. To je puno novca za proizvodnju monomera i za cijelo poduzeće u cjelini, ali šteta od iznenadnog kvara opreme može biti mnogo veća.

Na kraju rada, u dijelu Zahtjevi zaštite na radu, identificirane su glavne aktivnosti i zahtjevi koji moraju biti ispunjeni za sigurno obavljanje poslova.

U ovom stručnom radu prikazana je mogućnost automatizacije kotlovskog postrojenja za izradu monometara.

Budući da je sva oprema moralno i fizički zastarjela, važnost ovog pitanja je vrlo velika.

U radu su pregledani uređaji iz uvoza i domaće proizvodnje. Tijekom ovog pregleda postalo je jasno da neki domaći uređaji zauzimaju vrijedno mjesto na tržištu uređaja za automatizaciju i elektroniku. Budući da je cijena domaćih uređaja znatno niža od uvoznih, a pouzdanost, funkcionalnost i ostali parametri isti, prednost je dana njima. Izuzeci su bili Siemensovi pozicioneri i Rosemountovi mjerači.

Svako nadogradnju treba ekonomski dokazati, zato je napravljena ekonomska kalkulacija cijene svih nadogradnji. Ukupni trošak je 1.778.000 rubalja. Za proizvodnju monometara i za cijelo poduzeće to je veliki novac, ali gubitak od neočekivanog kvara opreme može biti mnogo veći.

Na kraju kvalificiranog rada u dijelu “Zahtjev za zaštitu na radu” predstavljene su glavne radnje i zahtjevi kojih se treba pridržavati za siguran rad.

1. Adabashyan A.I. Ugradnja instrumentacije i opreme za automatsko upravljanje. M.: Strojizdat. 1969. 358 str.

2. Gerasimov S.G. Automatsko upravljanje kotlovskim instalacijama. M.: Gosenergoizdat, 1950, 424 str.

3. Golubyatnikov V.A., Shuvalov V.V. Automatizacija proizvodnih procesa i automatizirani sustavi upravljanja u kemijskoj industriji. M. Kemija, 1978. 376 str.

4. Itskovich A.M. Kotlovske instalacije. M.: Nashits, 1958, 226 str.

5. Kazmin P.M. Montaža, podešavanje i rad automatskih uređaja za kemijsku proizvodnju. M.: Kemija, 1979, 296 str.

6. Ktoev A.S. Projektiranje sustava automatizacije procesa. Referentni priručnik. M.: Energoizdat, 1990, 464 str.

7. Kupalov M.V. Tehnička mjerenja i instrumenti za kemijsku proizvodnju. M.: Strojarstvo, 1966.

8. Lokhmatov V.M. Automatizacija industrijskih kotlovnica. L.: Energija, 1970., 208 str.

9. Ugradnja mjernih i automatizacijskih instrumenata. ur. Ktoeva A.S. M.: Energoizdat, 1988, 488 str.

10. Murin T.A. Toplinska mjerenja. M.: Energija, 1979. 423 str.

11. Mukhin V.S., Sakov I.A. Upravljački uređaji i sredstva za automatizaciju toplinskih procesa. M.: Viša škola. 1988, 266 str.

12. Pavlov I.F., Romankov P.P., Noskov A.A. Primjeri i zadaci za kolegij Procesi i uređaji kemijskih tehnologija. M.: Kemija, 1976.

13. Instrumenti i oprema za automatizaciju. Katalog. M.: Informpribor, 1995, 140 str.

14. uređaji i oprema za automatizaciju. Nomenklaturni popis. M.: Informpribor, 1995, 100 str.

15. Putilov A.V., Kopleev A.A., Petrukhin N.V. Zaštita okoliša. M.: Kemija, 1991, 224 str.

16. Rappoport B.M., Sedanov L.A., Yarkho G.S., Rudintsev G.I. Uređaji za automatsku regulaciju i zaštitu kotlovnica u rudarskim poduzećima. M.: Nedra, 1974, 205 str.

17. Stolker E.B. Priručnik za rad plinskih kotlovnica. L.: Nedra, 1976. 528 str.

18. Feuerstein V.S. Priručnik za automatizaciju kotlovnice. M.: Energija, 1972, 360 str.

19. Fanikov V.S. , Vitaliev V.P. Automatizacija toplinskih točaka. Referentni priručnik. M.: Energoizdat, 1989. 256 str.

20. Shevtsov E.K. Priručnik za ovjeravanje i podešavanje instrumenata. L.: Tehnika, 1981, 205 str.

... ± 0,035 V. pogreška u određivanju volumetrijske potrošnje goriva ne prelazi 60·10-6m3/s. Dakle, korištenje razvijene metode za mjerenje potrošnje goriva značajno poboljšava kvalitetu kontrole duž petlje „Potrošnja krutog goriva“, čime se štedi energija i povećava učinkovitost kotlovskih postrojenja Literatura Batitsky I.A. itd. Automatizacija proizvodnih procesa i automatizirani sustavi upravljanja

Sva poduzeća kemijske industrije već su na suvremenoj razini; da bi proizvodila konkurentne proizvode u potrebnim količinama, moraju uvesti automatizirane sustave u proizvodni proces, kao što su automatizirani sustavi upravljanja procesima za poduzeća kemijske industrije.

Zato je na suvremenoj razini automatizacija tehnoloških procesa poduzeća kemijske industrije hitan zadatak. Automatizirani sustavi dizajnirani su kako bi osigurali višu kvalitetu proizvoda, smanjili troškove proizvodnje, povećali profitabilnost poduzeća, kao i neutralizirali i smanjili otpad u ovoj industriji.

U kemijskoj industriji mogu se koristiti različiti alati za automatizaciju, a njihov izbor se najčešće temelji ne samo na preferencijama menadžmenta, već i na pitanjima povećanja učinkovitosti i profitabilnosti proizvoda.

Koji sustavi automatizacije mogu biti traženi? u poduzećima kemijske industrije

Automatizirani sustavi upravljanja prometom;

Automatizirani sustavi hranjenja za dodavače ili transportere;

Automatizacija i vizualizacija proizvodnih procesa pomoću posebnog softvera;

Automatizacija i implementacija automatiziranih sustava upravljanja procesima uređaja za vaganje i uređaja za doziranje hranidbenih elemenata;

Automatizacija kabelskih trasa;

Opremanje radnog mjesta operatera računalnom opremom i automatizacija proizvodne linije;

I mnogi drugi elementi automatizacije i implementacije automatiziranih sustava upravljanja procesima mogu biti relevantni za poduzeća kemijske industrije.

Automatizirani sustavi koje su izradili stručnjaci naše tvrtke dizajnirani su kako bi osigurali nesmetan rad poduzeća, stoga održavanje provode naši stručnjaci.

Dokumentacija u automatiziranim sustavima upravljanja tehnološkim procesima u kemijskoj industriji

Kako bi se osiguralo ljudsko sudjelovanje u upravljanju procesom, potrebno je dokumentirati informacije. Naknadne analize zahtijevaju prikupljanje statističkih početnih podataka bilježenjem stanja i vrijednosti procesnih parametara tijekom vremena. Na temelju toga provjerava se usklađenost s propisima tehnološkog procesa, analizira formiranje kvalitete proizvoda, prati djelovanje osoblja u izvanrednim situacijama, traže se smjernice za poboljšanje procesa itd.

Pri razvoju onog dijela informacijske potpore sustava automatiziranog upravljanja procesima koji je povezan s dokumentacijom i registracijom potrebno je sljedeće:

• odrediti vrstu parametara koji se registriraju, mjesto i oblik registracije;
• odabrati vremenski faktor registracije (datiranje, intervali registracije, trajanje kontinuirane registracije);
• minimizirati broj zabilježenih parametara iz razloga nužnosti i dostatnosti za operativne radnje i naknadnu analizu.

Minimizacija u ovom slučaju znači da se za registraciju odabiru samo oni parametri koji su dovoljni za operativno upravljanje tehnološkim procesom i njegovu kasniju analizu. Taj se broj parametara ne može smanjiti jer se smanjuje kvaliteta upravljanja procesom; također je nemoguće povećati, jer se troškovi upravljanja neopravdano povećavaju.

Odaberite metodu za grupiranje dokumentiranih informacija sa stajališta jednostavnosti korištenja od strane ljudi i strojeva.

U ovom slučaju odlučujući čimbenici su složenost i dinamika tehnološkog procesa, mogućnosti tehničkih sredstava i čovjeka operatera, svrha i mogućnosti analize, ekonomski i vremenski čimbenici.

Ne postoje jedinstvena i sveobuhvatna pravila za razvoj dokumentacije u sustavima automatizirane kontrole procesa, međutim, značajan dio važnih formalnih odredbi može se prikupiti iz niza GOST standarda za ESKD i USD .

Tipična dokumentacija je registracija datuma, jedno trenutno vrijeme u automatiziranim sustavima upravljanja procesima (sat, minuta, sekunda), šifra mjerne točke, šifra objekta (ako je potrebno), naziv parametra (ako je potrebno), trenutna vrijednost parametra (apsolutna ili relativno odstupanje od standarda), mjerna jedinica, predznak podešavanja (ako je potrebno). Ovisno o uvjetima nastanka i namjeni dokumenta, neki od navedenih detalja mogu se unaprijed unijeti u obrazac dokumenta ili iz njega izbaciti ako je namijenjen samo daljnjoj strojnoj obradi.

Pri razvoju dokumentacijskog sustava unificiraju se formati dokumenata

te zajedničke pojedinosti i strukture dokumenata. Pozornost se posvećuje vidljivosti i jasnoći dokumenata, posebice korištenjem tabelarnih obrazaca. U dokumente namijenjene strojnoj obradi upisuju se posebni detalji: šifra dokumenta u sustavu obrade, šifra vrste analize, popunjeni stupci na programabilnim kontrolerima i sl. Rješavaju se pitanja klasifikacije (grupiranja) dokumenata i rute njihovog kretanja. Utvrđuju se količine informacija u dokumentima i tokovi dokumenata. Utvrđuje se mjesto i rok čuvanja dokumenata.

Pri razvoju i implementaciji sustava automatizacije kemijskih procesa i proizvodnje koriste se isti pristupi koji se koriste iu drugim industrijama. U isto vrijeme, uvjeti kemijske proizvodnje i sam proizvodni proces imaju niz značajki, koje ćemo razmotriti u ovom članku.

Tipični strukturni dijagram kemijskih procesa je sljedeći:

sirovine → priprema sirovina → kemijska sinteza → izolacija proizvoda → proizvod

Na ulazu u bilo koji kemijski proces uvijek postoji sirovina koja se mora uskladištiti i, u ovoj ili onoj mjeri, pripremiti za daljnju obradu. Slijedi stvarni proces dobivanja proizvoda. U ovoj fazi dobiva se kemijski proizvod iz unaprijed pripremljenih sirovina pomoću posebne opreme (mješalice, separatori, kolone, reaktori itd.) i/ili tvari (katalizatora). Obično se uređaji za proizvodnju jednog proizvoda spajaju u tehnološke instalacije. Zatim, dobiveni proizvod prolazi procese odvajanja i pročišćavanja. Automatizacija kemijske proizvodnje omogućuje smanjenje troškova svake od ovih faza.

Razmotrimo neke značajke kemijske proizvodnje.

Kontinuitet

U osnovi, svu kemijsku proizvodnju karakterizira kontinuitet, tj. tehnološki proces se odvija u ustaljenom stanju. Postoje i kemijske proizvodnje s periodičnom prirodom, gdje slijed operacija za utovar i pripremu sirovina, kemijsku sintezu, izolaciju i pročišćavanje proizvoda ima ograničeno trajanje.

Kontinuitet kemijske proizvodnje postavlja posebne zahtjeve za razvoj sustava automatizacije, kao što su, primjerice, redundantnost terenske opreme, kontrolera, komunikacijskih kanala, automatiziranih radnih stanica i servera, organizacija rezervnog napajanja opreme itd.

Distribucija

Jedna od značajki kemijske proizvodnje je smještaj tehnoloških instalacija i opreme na otvorenim prostorima koji zauzimaju veliku površinu. Tipično kemijsko postrojenje smješteno je na površini od nekoliko četvornih kilometara do nekoliko desetaka četvornih kilometara. Sve se to mora uzeti u obzir pri projektiranju sustava automatizacije. U pravilu se u takvim slučajevima koriste geografski raspoređeni automatizirani sustavi. Komunikacijski kanali velike brzine, uključujući i one temeljene na optičkim linijama, također su od velike važnosti, jer ne pružaju sva sučelja i komunikacijski protokoli prihvatljive brzine razmjene podataka na velikim udaljenostima.

Tijekom rada poduzeća kemijske industrije u radnom prostoru stalno su prisutne razne opasne tvari; tehnološki procesi u uređajima odvijaju se na visokoj razini pritisaka i temperatura. Ovo posebno vrijedi za petrokemijska poduzeća, poduzeća za proizvodnju krekinga, smole i ugljika. Sve to postavlja povećane zahtjeve za sustave automatizacije kemijskih procesa. U pravilu se upravljački ormari s kontrolerima, radnim stanicama i serverima nalaze u posebnim prostorijama s prisilnim dovodom pročišćenog zraka. Terenska oprema je odabrana u posebnom dizajnu u skladu s radnim uvjetima. Sve nam to omogućuje smanjenje štetnih učinaka opasnih tvari na opremu za automatizaciju.

Kako bi se smanjili štetni učinci opasnih tvari na operativno osoblje, automatizacija kemijske proizvodnje treba uključiti i automatizirane sustave upozorenja na prisutnost maksimalnih koncentracija tvari opasnih za čovjeka u radnom prostoru.

Opasnost od eksplozije

Većina kemijskih, a posebno petrokemijskih postrojenja ima eksplozivne zone. U takvim slučajevima zabranjeno je koristiti konvencionalne alate za automatizaciju. Koristi se oprema za automatizaciju zaštićenu od eksplozije. Pneumatski aktuatori naširoko se koriste u takvim područjima. Razina zaštite od eksplozije opreme za automatizaciju mora odgovarati klasi opasnosti od eksplozije prostora u kojem će biti instalirana.

Velika potrošnja energije

Kemijska proizvodnja, u pravilu, karakterizira značajna potrošnja energije. Ovisno o vrsti proizvodnje, to može biti električna energija, ugljen, loživo ulje, prirodni plin, para. Velika poduzeća proizvode električnu energiju i paru u vlastitim termoelektranama. U tom smislu, problem energetskog računovodstva postaje akutan. Stoga bi automatizacija kemijske proizvodnje trebala uključivati ​​automatizirani sustav za integrirano energetsko računovodstvo.

Zaključak

Kao što je već spomenuto, automatizacija kemijske proizvodnje događa se na isti način kao iu drugim industrijama.

Automatizacija kemijske proizvodnje omogućuje poboljšanje kvalitete proizvoda, smanjenje troškova, smanjenje broja operativnog osoblja, povećanje produktivnosti rada i poboljšanje standarda proizvodnje.

Ali uvjeti kemijske proizvodnje i sam proizvodni proces imaju niz značajki o kojima se raspravljalo u ovom članku.

Poduzeće Automated Systems, koje ima veliko iskustvo u automatizaciji kemijske proizvodnje, pomoći će vam da automatizirate svoju kemijsku proizvodnju, razvijete i koordinirate svu potrebnu projektnu i procjeničku dokumentaciju, razvijete softver i obavite radove instalacije i puštanja u pogon.

Automatizacija je uporaba skupa alata koji omogućuju odvijanje proizvodnih procesa bez izravnog sudjelovanja čovjeka, ali pod njegovom kontrolom. Automatizacija proizvodnih procesa dovodi do povećanja učinka, smanjenja troškova i poboljšanja kvalitete proizvoda, smanjuje broj servisnog osoblja, povećava pouzdanost i trajnost strojeva, štedi materijale, poboljšava uvjete rada i sigurnosne mjere.

Automatizacija oslobađa ljude od potrebe za izravnim upravljanjem mehanizmima. U automatiziranom proizvodnom procesu uloga osobe svodi se na postavljanje, podešavanje, servisiranje opreme za automatizaciju i nadzor njihovog rada. Ako automatizacija olakšava ljudski fizički rad, onda automatizacija ima za cilj olakšati i mentalni rad. Za rad opreme za automatizaciju potrebno je visoko kvalificirano tehničko osoblje.

Po stupnju automatizacije termoenergetika zauzima jedno od vodećih mjesta među ostalim industrijama. Termoelektrane karakterizira kontinuitet procesa koji se u njima odvijaju. Istovremeno, proizvodnja toplinske i električne energije u svakom trenutku mora odgovarati potrošnji (opterećenju). Gotovo svi poslovi u termoelektranama su mehanizirani, a prijelazni procesi u njima se odvijaju relativno brzo. To objašnjava visoki razvoj automatizacije u toplinskoj energetici.

Automatiziranje parametara pruža značajne prednosti:

1) osigurava smanjenje broja radnog osoblja, tj. povećanje produktivnosti rada,

2) dovodi do promjene prirode rada poslužnog osoblja,

3) povećava točnost održavanja parametara proizvedene pare,

4) povećava sigurnost rada i pouzdanost opreme,

5) povećava učinkovitost generatora pare.

Automatizacija parogeneratora uključuje automatsku regulaciju, daljinsko upravljanje, tehnološku zaštitu, termokontrolu, tehnološke blokade i alarme.

Automatska regulacija osigurava odvijanje procesa koji se kontinuirano odvijaju u generatoru pare (dovod vode, izgaranje, pregrijavanje pare itd.)

Daljinsko upravljanje omogućuje dežurnom osoblju pokretanje i zaustavljanje jedinice parogeneratora, kao i uključivanje i regulaciju njegovih mehanizama na daljinu, sa konzole na kojoj se nalaze upravljački uređaji.

Toplinska kontrola rada parogeneratora i opreme provodi se pomoću instrumenata za pokazivanje i snimanje koji rade automatski. Uređaji kontinuirano prate procese koji se odvijaju u postrojenju parogeneratora ili su povezani s objektom mjerenja putem servisnog osoblja ili informacijskog računala. Termokontrolni uređaji postavljeni su na ploče i upravljačke ploče, što je moguće prikladnije za promatranje i održavanje.

Tehnološke blokade obavljaju niz operacija u zadanom slijedu pri pokretanju i zaustavljanju mehanizama generatora pare, kao iu slučajevima kada se aktivira tehnološka zaštita. Blokade eliminiraju neispravne radnje prilikom servisiranja jedinice generatora pare i osiguravaju da se oprema isključi potrebnim redoslijedom u slučaju nužde.

Procesni alarmni uređaji obavještavaju dežurno osoblje o stanju opreme (u radu, zaustavljeno i sl.), upozoravaju da se parametar približava opasnoj vrijednosti i dojavljuju pojavu izvanrednog stanja generatora pare i njegove opreme. Koriste se zvučni i svjetlosni alarmi.

Rad kotlova mora osigurati pouzdanu i učinkovitu proizvodnju pare potrebnih parametara i sigurne uvjete rada za osoblje. Kako bi se ispunili ovi zahtjevi, rad se mora provoditi u strogom skladu sa zakonima, pravilima, normama i smjernicama, posebno u skladu s „Pravilima za projektiranje i siguran rad parnih kotlova” Gosgortekhnadzora, „Pravilima za tehnički rad elektrana i mreža”, “Pravila za tehnički rad toplinskih postrojenja i toplinskih mreža”.