मोल्ड के लिए तरल सिलिकॉन। विशेषताएं, आवेदन, कीमतें। घर पर सिलिकॉन कैसे बनाएं वीडियो

उन्हें गैर-प्राकृतिक चारा के सबसे सस्ते प्रकारों में से एक माना जाता है। सिलिकॉन को कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

• वाइब्रोटेलएक चारा है जो एक छोटी मछली की नकल करता है। चारा की पूंछ पर एक "निकल" होता है, जो मछली को अपना खेल देता है।
• भांजनेवालाएक वाइब्रोटेल के समान, हालांकि, एक "पैसा" के बजाय, चारा की एक लंबी मुड़ी हुई पूंछ होती है, जो एक प्रश्न चिह्न के समान होती है।
• कीड़ेमूल रूप से उनका अपना खेल नहीं है। उनका मुख्य अंतर लंबाई है, जो 30 सेंटीमीटर तक पहुंच सकता है।
• अलग-अलग, सिलिकॉन चारा प्रतिष्ठित हैं, जो विभिन्न प्रकार की नकल करते हैं मेंढक, क्रेफ़िशआदि।

अपने हाथों से सिलिकॉन चारा बनाने के लिए, आपको आवश्यकता होगी:

• चारा डालने के लिए
• फ्रेम भरें
• सिलिकॉन

सिलिकॉन कैसे पिघलाएं?

घर पर सिलिकॉन पिघलाने के कई तरीके हैं। गैस स्टोव का उपयोग करते समय सिलिकॉन का त्वरित पिघलना संभव है। सिलिकॉन को आग पर पिघलाने के लिए, आपको टिन के डिब्बे की आवश्यकता होगी। यह कट-ऑफ बियर टिन, या डिब्बाबंद भोजन टिन हो सकता है।

हालाँकि, आग पर पिघलने पर कई समस्याएं उत्पन्न होती हैं:

• सिलिकॉन जल्दी जलता है;
• धूम्रपान करता है;
• सिलिकॉन अपना रंग बदलता है, और जलने पर यह पूरी तरह से काला हो जाता है;

ये कमियां माइक्रोवेव में पिघलने से पूरी तरह रहित हैं। फँसाने के लिए सिलिकॉन के मूल रंग के समान रंग प्राप्त करने के लिए, इसे माइक्रोवेव में पिघलाया जाना चाहिए।

माइक्रोवेव में सिलिकॉन को पिघलाते समय, एक सूक्ष्मता होती है ताकि यह यथासंभव लंबे समय तक तरल अवस्था में रहे। माइक्रोवेव में सिलिकॉन के पिघलने तक न केवल इंतजार करना जरूरी है, बल्कि पिघलने के बाद इसे माइक्रोवेव में और डेढ़ से दो मिनट के लिए रख दें। जिस कंटेनर में सिलिकॉन पिघलाया जाता है उसे अच्छी तरह गर्म किया जाना चाहिए। इन शर्तों के तहत, सिलिकॉन अधिक समय तक तरल अवस्था में रहता है।

सिलिकॉन चारा के लिए ढालना

मोल्ड बनाने के लिए सबसे आसानी से उपलब्ध सामग्री जिप्सम है। इस फॉर्म को बनाना काफी आसान है। जिप्सम को तरल खट्टा क्रीम की स्थिरता के लिए पतला करना और इसे प्लास्टिक या कार्डबोर्ड मोल्ड में डालना आवश्यक है। फिर वांछित आकार के सिलिकॉन चारा को प्लास्टर में कम करें। जिप्सम डेढ़ घंटे में सख्त हो जाना चाहिए। उसके बाद, आप चारा हटा सकते हैं।

हालांकि जिप्सम का इस्तेमाल करते समय कई दिक्कतें भी आती हैं।

• सबसे पहले, इस तरह के रूप के निर्माण में बहुत समय लगता है, क्योंकि। प्लास्टर अच्छी तरह से सूख जाना चाहिए। यदि मोल्ड पर्याप्त रूप से सूख नहीं गया है, तो सिलिकॉन डालने पर बुलबुले बन सकते हैं, जो चारा की उपस्थिति और गुणवत्ता को काफी खराब कर देते हैं।
• दूसरे, प्लास्टर मोल्ड पर चारा के छोटे हिस्सों को प्रिंट करना काफी मुश्किल है।
• तीसरा, जिप्सम मोल्ड्स बहुत नाजुक होते हैं, अगर जिप्सम मोल्ड्स को एक-दूसरे के खिलाफ थोड़ा जोर से दबाया जाता है या गलती से गिरा दिया जाता है, तो वे तुरंत फट जाते हैं।
• चौथा नुकसान यह है कि प्लास्टर मोल्ड से चारा बाहर निकलना मुश्किल है।

और अगर यह विधि अभी भी वाइब्रोटेल और कीड़े के निर्माण के लिए उपयुक्त है, तो प्लास्टर मोल्ड में ट्विस्टर्स का निर्माण समस्याग्रस्त है।

एपॉक्सी राल इन समस्याओं को हल करने में मदद करेगा।एपॉक्सी राल में डूबा हुआ ब्रश का उपयोग करके, प्लास्टर मोल्ड को चिकनाई करना आवश्यक है ताकि राल की परत यथासंभव पतली हो। उसके बाद, फॉर्म को अच्छी तरह से सूख जाना चाहिए। प्लास्टर मोल्ड को कवर करने के बाद, बस इसमें से चारा हटा दिया जाता है, तेज कोनों को चिकना कर दिया जाता है, और हवा के बुलबुले की उपस्थिति के साथ समस्या गायब हो जाती है। हालांकि, कोटिंग के कारण, चारा का आकार थोड़ा कम हो जाएगा।

सिलिकॉन चारा बनाना

कृत्रिम चारा के लिए आदर्श रंग संयोजन पीले और लाल रंग का संयोजन है। इस मामले में, पीला रंग बहुत उज्ज्वल होना चाहिए और हल्का हरा रंग होना चाहिए।

चारा बनाने की चरण-दर-चरण प्रक्रिया इस तरह दिखती है:

1. पिघलने वाला सिलिकॉन;
2. एक प्लास्टर मोल्ड में सिलिकॉन डालना;
3. सिलिकॉन शीतलन;
4. ठंडे पानी में चारा भिगोना;

सिलिकॉन के ठंडा होने के बाद, जिसमें लगभग 5-10 मिनट लगते हैं, इसे ठंडे पानी में डाल देना चाहिए। यह प्रक्रिया आवश्यक है ताकि सिलिकॉन अपनी प्लास्टिसिटी न खोए। यदि यह चरण छोड़ दिया जाता है, तो सिलिकॉन नरम हो जाएगा।

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सिलिकॉन ल्यूर को माउंट करने के तरीके

चारा को माउंट करने के लिए, जिग हेड के हुक को माउंट करने की विधि का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है।सिर के वजन का चुनाव जलाशय की गहराई पर आधारित होना चाहिए। हुक की लंबाई चुनते समय, आपको चारा के आकार पर ध्यान देना चाहिए। नौसिखिए मछुआरों का मानना ​​​​है कि हुक जितना बड़ा होगा, उतना ही कम खाली काटेगा। यह आंशिक रूप से सच है, लेकिन यह समझा जाना चाहिए कि यदि चारा पूरे शरीर से जुड़ा हुआ है, तो इसके कंपन काफी सीमित हैं। सिलिकॉन चारा ऐसे हुक से फिसल सकता है। कुछ मछुआरे चारा को सुरक्षित करने के लिए सुपर गोंद का उपयोग करते हैं।

सिलिकॉन को रिग करने का एक समान रूप से लोकप्रिय तरीका डबल हुक से लैस करना है।हुक लालच के शरीर के केंद्र में होना चाहिए। हुक को चारा से जोड़ने के लिए, आपको पहले उस स्थान का स्तर निर्धारित करना होगा जहाँ से डंक निकलना चाहिए। उसके बाद, डबल चारा के हुक में से एक को छेद दिया जाता है। फिर हुक की पूंछ को सिलिकॉन चारा के माध्यम से खींचा जाता है, पूंछ को चारा के शरीर के माध्यम से अंत भाग तक खींचा जाना चाहिए। हुक पूरी तरह से चारा के शरीर में होना चाहिए।

सिलिकॉन चारा को ऑफसेट हुक से भी लैस किया जा सकता है। ऑफसेट हुक के दो रूप हैं:

• घुमावदार आयताकार आकार;
• सीधा रूप।

सीधे कटोरे के आकार का उपयोग आमतौर पर कृमि चारा के साथ किया जाता है, और यह हाल ही में अप्रचलित हो गया है।चारा सेट करने के लिए, हुक के डंक के साथ अंतिम भाग को छेदना और तुरंत इसे वापस लेना आवश्यक है। उसके बाद, चारा को हुक स्टेप पर ले जाया जाता है और थोड़ा घुमाया जाता है। चारा में हुक के डंक को ठीक करने के लिए, इसे चारा के शरीर के अंत के माध्यम से लाना आवश्यक है। फिर चारा को थोड़ा नीचे करें और हुक के डंक को चारा के शरीर में डालें। सिलिकॉन बहुत तंग नहीं होना चाहिए।

चारा को टी से सुसज्जित किया जा सकता है।चारा के शरीर में, लगभग बीच में, हैंडल से एक ट्यूब का उपयोग करके एक छोटा छेद बनाया जाना चाहिए। अतिरिक्त सिलिकॉन को हैंडल के एक विस्तृत सर्कल के साथ निचोड़ा जाता है, जिसके बाद चारा में एक छेद रहता है। फिर चारा के शरीर को हुक की ट्रिपल पूंछ से छेद दिया जाता है और मुंह में निकाल दिया जाता है। उसके बाद, एक डंक को छेद के माध्यम से पिरोया जाता है ताकि हुक चारा के शरीर के साथ स्थित हो।

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सिलिकॉन लालच उपकरण।
सिलिकॉन लालच Ki सबसे सस्ते प्रकार के कृत्रिम लालच में से एक है। उनका उत्पादन मुश्किल नहीं होगा। चारा के निर्माण के लिए, केवल एक प्लास्टर मोल्ड और स्वयं सिलिकॉन की आवश्यकता होती है। माइक्रोवेव में सिलिकॉन पिघलाने का सबसे आसान तरीका है। सख्त होने के बाद, इसकी संरचना को बनाए रखने के लिए सिलिकॉन को दो घंटे के लिए पानी में रखा जाना चाहिए।

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यह लेख उन लोगों के लिए रुचिकर होगा जो छोटे पैमाने पर उत्पादन, सजावट, कला आदि में लगे हुए हैं। सूची अंतहीन है, क्योंकि हम एक ऐसी सामग्री के बारे में बात कर रहे हैं जो विभिन्न प्रकार के उद्योगों में व्यापक रूप से मांग में है - सिलिकॉन।

सिलिकॉन क्या है? यह एक सिंथेटिक बहुलक सामग्री है, जिसका आधार कार्बनिक पदार्थों के साथ उच्च आणविक सिलिकॉन यौगिकों की एक श्रृंखला है। हम सूत्रों में तल्लीन नहीं करेंगे, लेकिन केवल यह संकेत देंगे कि रासायनिक संरचना के कारण, सिलिकॉन लोचदार सामग्री के रैंक में एक विशेष स्थान रखता है। सिलिकॉन एकमात्र व्यावसायिक रूप से उपलब्ध इलास्टोमेर है जिसमें कार्बन परमाणु नहीं होते हैं। और, इसलिए, सिलिकॉन मुख्य भौतिक मापदंडों में से एक का मालिक है - गर्मी प्रतिरोध, अर्थात्। उच्च तापमान पर लोच के दीर्घकालिक संरक्षण की संभावना।

अनुप्रयोग

तो, सिलिकॉन का पहला उल्लेख पिछली शताब्दी के शुरुआती 20 के दशक का है। सामग्री का पेटेंट 1958 में किया गया था। सैन्य उद्योग में उपयोग किया जाता है। और केवल बीसवीं शताब्दी के अंत में, सिलिकॉन सक्रिय रूप से निर्माण, डिजाइन, रोजमर्रा की जिंदगी और यहां तक ​​​​कि दवा में अपना स्थान प्राप्त कर रहा है। दरअसल, मैं इस सामग्री के उपयोग के क्षेत्रों के बारे में बात करना चाहता हूं, क्योंकि इसके उपयोग का पैमाना आश्चर्यजनक है:

• निर्माण और सजावट - सजावटी जिप्सम पैनल, जिप्सम रोसेट, प्लास्टर मोल्डिंग, मूर्तियाँ, स्मारकों की बहाली, पत्थर की आकृतियों से प्रतिकृतियों का उत्पादन, कृत्रिम पत्थर का उत्पादन।
• कला - मूर्तियां, मोमबत्तियां, मुखौटे, कृत्रिम गहने, सिक्कों की प्रतिकृतियां, पदक आदि।
• धातुओं की ढलाई - टिन, सीसा, जस्ता की मिश्र धातुओं से सजावटी उत्पादों की ढलाई।
• फर्नीचर - सजावटी फिटिंग की ढलाई।
• पुरातत्व और जीवाश्म विज्ञान - मोज़ाइक, मूर्तियों, जीवाश्मों के संरक्षण और मॉडलिंग के लिए।
• ऑटोमोटिव/एयरक्राफ्ट/एयरोस्पेस - कठोर पु फोम मोल्डिंग: इंस्ट्रूमेंट पैनल, स्टीयरिंग व्हील, आर्मरेस्ट, ट्रिम और प्रोटोटाइप।
• चिकित्सा - सिलिकॉन प्रत्यारोपण।
• कॉस्मेटोलॉजी - साबुन बनाना, शैंपू, हेयर मास्क।

असीमित सूची है।

सिलिकॉन के प्रकार

सिलिकॉन तरल पदार्थ, सिलिकॉन इलास्टोमर्स और सिलिकॉन रेजिन हैं। इस मामले में, हम सिलिकॉन इलास्टोमर्स में रुचि रखते हैं, ये हैं:

• गर्म इलाज सिलिकॉन घिसने (मैक्रोमोलेक्यूलर);
• गर्म इलाज तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर));
• ठंडा इलाज सिलिकॉन यौगिक (कम आणविक भार);
• ठंडा इलाज सिलिकॉन सीलेंट;
• सिलिकॉन घिसने।

हम कोल्ड क्योरिंग सिलिकॉन यौगिकों पर ध्यान केंद्रित करेंगे।

इलास्टोमेरिक सामग्री के बाजार पर बहुत सारे प्रस्ताव हैं। आइए जानें कि सिलिकॉन कैसे चुनें।

*महत्वपूर्ण!

खाद्य उद्योग में उपयोग के लिए सिलिकॉन यौगिकों को खाद्य अनुमोदित होना चाहिए!

सलाह:

सिलिकॉन यौगिक क्षारीय यौगिकों को अच्छी तरह से धारण नहीं करते हैं, इसलिए उनमें कंक्रीट डालने की अनुशंसा नहीं की जाती है - मोल्ड जल्दी विफल हो जाते हैं।

सिलिकॉन यौगिकों के भौतिक पैरामीटर्स

मान लीजिए आपने सिलिकॉन यौगिक - प्लैटिनम या टिन-आधारित के चुनाव पर निर्णय लिया है। इसके अलावा, आपकी पसंद तकनीकी आवश्यकताओं पर आधारित होगी:

कठोरता

कठोरता एक सामग्री की संपत्ति है जो स्थानीय संपर्क क्रिया के कारण प्लास्टिक विरूपण का अनुभव नहीं करती है, आमतौर पर सामग्री में एक कठिन शरीर की शुरूआत के लिए कम हो जाती है।

यह पैरामीटर अल्बर्ट शोर पैमाने पर इंडेंटेशन विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है। एएसटीएमडी 2240 मानक के अनुसार, 12 माप पैमानों का वर्णन किया गया है। सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले विकल्प ए (नरम सामग्री के लिए) या डी (कठिन सामग्री के लिए) हैं। आमतौर पर, कठोरता को सिलिकॉन यौगिक के नाम से दर्शाया जाता है, उदाहरण के लिए:

संख्यात्मक (15) शोर ए स्केल (नरम सामग्री के लिए) द्वारा निर्धारित कठोरता मूल्य को इंगित करता है।

सिलिकॉन यौगिकों के लिए, कठोरता मान 10 से 70 तक भिन्न हो सकते हैं। एक नियम के रूप में, 10 से 15 के कठोरता मूल्य वाले सिलिकॉन का उपयोग छोटे, अपेक्षाकृत हल्के उत्पादों को ठीक पैटर्न के साथ करने के लिए किया जाता है: साबुन, मोमबत्तियां, प्लास्टर। 20 से 70 की कठोरता वाले सिलिकोन का उपयोग बड़ी वस्तुओं के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, यदि आप एक बड़ी और भारी मूर्तिकला के लिए एक सांचा बनाना चाहते हैं।

चिपचिपापन / तरलता

चिपचिपापन एक तरल की संपत्ति है जो एक दूसरे के सापेक्ष इसकी परतों के कतरनी का विरोध करती है।

कम चिपचिपापन मूल्य वाला सिलिकॉन मोल्ड में डालना अधिक सुविधाजनक होता है, यह जटिल सतहों (छोटे विवरण) के आसपास बेहतर ढंग से बहता है।

जीवन काल

यह वह समय है जिसके दौरान परिणामस्वरूप सिलिकॉन यौगिक का उपयोग किया जाना चाहिए, जबकि इसकी न्यूनतम चिपचिपाहट होती है। इस समय के बाद, एक अपरिवर्तनीय पोलीमराइजेशन प्रक्रिया शुरू हो जाएगी (सख्त)।

सबसे इष्टतम जीवनकाल 30 से 50 मिनट तक माना जाता है।

इलाज का समय

यह वह समय है जिसके दौरान सिलिकॉन घोषित कठोरता प्राप्त करता है और लोचदार हो जाता है।

रैखिक संकोचन

इसके गठन की प्रक्रिया में कास्टिंग की मात्रा और रैखिक आयामों में यह कमी आमतौर पर प्रतिशत के रूप में व्यक्त की जाती है। उदाहरण के लिए, 1% के रैखिक संकोचन के साथ एक यौगिक के साथ 300 मिमी की ऊंचाई के साथ एक मोल्ड डालने पर, सिलिकॉन के पोलीमराइजेशन के बाद की ऊंचाई 0.3 मिमी कम हो जाएगी।

तोड़ने पर बढ़ावा

यह एक ऐसा पैरामीटर है जो यह बताता है कि सिलिकॉन टूटने से पहले कितना खिंचता है। यह पैरामीटर जितना अधिक होगा, सिलिकॉन उतना ही बेहतर होगा।

तन्यता ताकत

सरल शब्दों में, यह उस बल का दहलीज मान है जिसे सिलिकॉन पर लागू किया जाना चाहिए ताकि वह टूटने से पहले अधिकतम मात्रा में बढ़ सके।

फायदे और नुकसान

सिलिकॉन यौगिक गुणों के एक अद्वितीय सेट के साथ अन्य इलास्टोमर्स से अलग है। कोई आश्चर्य नहीं कि यह व्यापक रूप से विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। हालांकि, किसी भी अन्य सामग्री की तरह, सिलिकॉन के अपने फायदे और नुकसान हैं।

सिलिकॉन यौगिकों के लाभ:

• किसी भी फॉर्म को सबसे छोटे विवरण में कॉपी करें।
• फ़ॉर्म को निकालने का एक त्वरित तरीका.
• उच्च शक्ति और स्थायित्व।
• तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला का सामना करें - -50 o C से +250 o C. सिलिकॉन यौगिक हैं जो विशेष रूप से ठंढ-प्रतिरोधी और विशेष रूप से गर्मी प्रतिरोधी हैं, -110 o C से +350 o C तक के तापमान का सामना करते हैं।
• तन्य शक्ति 800% तक।
• उनके पास कम स्थायी विरूपण और अच्छी यांत्रिक विशेषताएं हैं।
• जलरोधी सतह।
• उच्च ओजोन प्रतिरोध और उत्पादों के विकिरण प्रतिरोध।
• उत्कृष्ट विद्युत अलगाव।
• उच्च गैर-ज्वलनशीलता, कोई विषाक्त दहन उत्पाद नहीं।
• उन्हें इलास्टोमेर श्रृंखला से सबसे अधिक पर्यावरण के अनुकूल और सुरक्षित सामग्री माना जाता है।
• जर्मन फेडरल इंस्टीट्यूट फॉर रिस्क असेसमेंट (बीएफआर) और यूएस फूड एंड ड्रग एडमिनिस्ट्रेशन (एफडीए) की आवश्यकताओं का अनुपालन करता है).
• मुख्य मानव आवास और वायुमंडलीय घटनाओं के प्रतिरोधी: हवा, पीने और समुद्र का पानी, बारिश, बर्फ, ठंढ।
• ओजोन, ऑक्सीकरण, यूवी किरणों, कोरोना डिस्चार्ज, विद्युत क्षेत्र, ब्रह्मांडीय विकिरण के प्रतिरोधी।
• अल्कोहल, हल्के क्षार, गैर-ऑक्सीकरण एसिड, अधिकांश लवण, खनिज तेल, नमी और प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश के लिए उच्च प्रतिरोध।

सिलिकॉन यौगिकों के नुकसान:

• हवा की अनुपस्थिति में या अत्यधिक गर्म पानी या भाप के वातावरण में बंद प्रणालियों में सशर्त स्थिरता और त्वरित थर्मल उम्र बढ़ने।
• एक सिलिकॉन उत्पाद की औसत कीमत नाइट्राइल उत्पाद की तुलना में अधिक होती है।
• जब काले रंग से रंगा जाता है, तो उत्पाद अपने कुछ गुणों को खो देता है।
• बाहरी रूप से खराब दाग (केवल अल्कोहल-आधारित पेंट या सिलिकॉन-आधारित)।

उपरोक्त सभी को सारांशित करते हुए, हमने महसूस किया कि सिलिकॉन सबसे अधिक मांग वाली सामग्रियों में से एक है जिसमें माइनस की तुलना में अधिक प्लस हैं। हमने सिलिकॉन यौगिकों के बाजार पर प्रस्तावों का अध्ययन किया है, और आपको उनमें से सबसे लोकप्रिय पेशकश करने के लिए तैयार हैं:

• अमेरिकी निर्माता स्मूथ-ऑन श्रृंखला के प्लैटिनम उत्प्रेरक पर सिलिकोन्स
• टिन उत्प्रेरित सिलिकॉन चीनी निर्माता श्रृंखला

आपको दिए गए सिलिकोन के विस्तृत विवरण से आप परिचित हो सकते हैं।

मोल्डिंग सिलिकोन (सामान्य सिद्धांत) के साथ कैसे काम करें, हमारा अगला लेख पढ़ें। खबर का पालन करें।

सिलिकॉन मोल्ड हाल ही में बहुत लोकप्रिय हो गए हैं। इन्हें बहुत ही सरलता से बनाया जाता है। चाहें तो इन्हें हाथ से भी बनाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, जिप्सम की तुलना में उनकी सेवा का जीवन बहुत लंबा है। हालांकि, निश्चित रूप से, एक गुणवत्ता मोल्ड केवल अच्छी प्रदर्शन विशेषताओं वाली सामग्री से बनाया जा सकता है। मोल्ड के लिए तरल सिलिकॉन में क्या गुण होने चाहिए और इसे खरीदते समय आपको क्या ध्यान देना चाहिए?

सिलिकॉन और मास्टर मॉडल के प्रकार

बेशक, मोल्ड बनाने के लिए सामग्री खरीदते समय, आपको सबसे पहले इसकी तकनीकी विशेषताओं पर ध्यान देना चाहिए। आज, केवल दो मुख्य प्रकार के सिलिकॉन का उत्पादन किया जाता है: कोटिंग और डालना।

और इसके लिए, और नए नए साँचे के निर्माण में एक अन्य सामग्री के लिए, मास्टर मॉडल का उपयोग धातु और लकड़ी दोनों से, और प्लास्टिक, कार्डबोर्ड या यहां तक ​​​​कि सिर्फ कागज से किया जा सकता है।

कोटिंग सिलिकॉन

यह किस्म सांचे बनाने के लिए बहुत अच्छी होती है। यह एक बहुत ही चिपचिपा सिलिकॉन है जिसे एक विशेष ब्रश के साथ मास्टर मॉडल पर लगाया जाता है। ऐसी सामग्री का एक उदाहरण ABRO गर्मी प्रतिरोधी ऑटो-सीलेंट है।

पॉटिंग सिलिकॉन

यह मोल्ड बनाने के लिए भी एक अच्छी सामग्री है। इसका उपयोग करते समय, मास्टर मॉडल को फ्लास्क में स्थापित किया जाता है और ऊपर से डाला जाता है। इस किस्म के रूपों के लिए तरल सिलिकॉन में दो घटक होते हैं: एक हार्डनर और एक आधार। डालने से पहले, उन्हें अच्छी तरह मिलाया जाता है, और फिर हवा के बुलबुले को हटाने के लिए एक निर्वात कक्ष में रखा जाता है। इस प्रकार की एक बहुत लोकप्रिय सामग्री है, उदाहरण के लिए, पेंटेलास्ट -708 सी।

बढ़ाव कारक

तरल सिलिकॉन जैसी सामग्री चुनते समय किन विशेषताओं को सबसे महत्वपूर्ण माना जा सकता है? रूपों के निर्माण के लिए, सिद्धांत रूप में, इसकी लगभग कोई भी किस्में उपयुक्त हैं। हालांकि, यह अभी भी खरीदते समय कुछ संकेतकों पर ध्यान देने योग्य है। सिलिकॉन की गुणवत्ता को दर्शाने वाला सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर बढ़ाव का गुणांक है। आधुनिक सामग्रियों के लिए, यह आंकड़ा लगभग 200-1300% तक है। यह आंकड़ा जितना अधिक होगा, कठोर सिलिकॉन उतना ही मजबूत हो सकता है और उतनी ही अधिक ढलाई इससे बने सांचे का सामना कर सकती है।

व्यवहार में, आमतौर पर 700-800% एक- या दो-घटक तरल सिलिकॉन का उपयोग किया जाता है। सांचों के उत्पादन के लिए, यह आमतौर पर एकदम सही होता है। इस तरह के बढ़ाव कारक वाली सामग्री से बने उत्पाद आसानी से 80 कास्टिंग तक का सामना कर सकते हैं। मास्टर मॉडल कॉन्फ़िगरेशन की जटिलता के आधार पर यह सूचक छोटा या बड़ा हो सकता है।

सिलिकॉन की चिपचिपाहट

यह एक महत्वपूर्ण संकेतक भी है जिसका तैयार फॉर्म की गुणवत्ता पर बहुत अधिक प्रभाव पड़ता है। मोल्ड के लिए तरल सिलिकॉन भरने में बहुत कम चिपचिपाहट होती है। काम की प्रक्रिया में, यह आसानी से मास्टर मॉडल के सबसे छोटे अवकाशों को भरता है। इसलिए, एक बहुत ही जटिल विन्यास के सांचों के निर्माण के लिए इसका उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

चिपचिपापन सीपीएस में मापा जाता है। कास्टिंग सामग्री के लिए, यह आंकड़ा आमतौर पर 3000 सीपीएस से अधिक नहीं होता है। तुलना के लिए: पानी में 0 सीपीएस, सूरजमुखी तेल - 500, शहद - 10,000 की चिपचिपाहट होती है।

अन्य संकेतक

चिपचिपाहट और बढ़ाव के अलावा, सिलिकॉन चुनते समय, आपको इस पर ध्यान देना चाहिए:

काम का समय।यह संकेतक जितना अधिक होगा, सामग्री उतनी ही लंबी चिपचिपाहट बनाए रखेगी।

पोलीमराइजेशन का समय।यह विशेषता भी काफी महत्वपूर्ण है। यह दर्शाता है कि भरा हुआ फॉर्म किस अवधि के लिए बढ़ाव का घोषित गुणांक प्राप्त कर रहा है।

मोल्ड बनाने के लिए दो-घटक तरल सिलिकॉन आमतौर पर चिपचिपे सिलिकॉन की तुलना में ठीक होने और ठीक होने में अधिक समय लेता है। इसे सामग्री के फायदों के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। आखिरकार, उसके साथ काम करते समय, मास्टर को कहीं भी जल्दी करने की आवश्यकता नहीं होती है।

इसे कैसे लागू किया जाता है

मोल्ड बनाने के लिए लिक्विड सिलिकॉन का इस्तेमाल इस प्रकार करें।

मास्टर मॉडल सुपरग्लू की एक बूंद के साथ एक स्टैंड पर तय किया गया है और एक विशेष रिलीज एजेंट के साथ लेपित है। घर पर, यह हो सकता है, उदाहरण के लिए, पेट्रोलियम जेली या मशीन तेल।

मॉडल के साथ स्टैंड फ्लास्क में तय किया गया है। उत्तरार्द्ध लगभग किसी भी सामग्री से बनाया जा सकता है: लकड़ी, प्लास्टिसिन, प्लास्टिक, आदि। डिस्पोजेबल फ्लास्क कागज से बनाए जाते हैं। इसकी ऊंचाई भविष्य के रूप की ऊंचाई से दोगुनी होनी चाहिए। तथ्य यह है कि वैक्यूमकरण प्रक्रिया के दौरान, सिलिकॉन बहुत दृढ़ता से फोम करता है। फ्लास्क की दीवारों में से एक को हटाने योग्य होना चाहिए।

निर्वातित यौगिक को पतली धारा में फ्लास्क में डाला जाता है। यह आवश्यक है ताकि कम से कम हवा तरल पदार्थ में प्रवेश कर सके।

फ्लास्क को 1-2 मिनट के लिए निर्वात इकाई में रखा जाता है। सिलिकॉन से पूरी तरह से हवा निकालने के लिए पुन: उपचार आवश्यक है जो डालने के दौरान इसमें मिला है।

फॉर्म लगभग 5-6 घंटे तक सख्त रहता है। अंतिम पोलीमराइजेशन एक या तीन दिन में होता है। अंतिम चरण में, फॉर्म को फ्लास्क से बाहर निकाला जाता है और आधा में काट दिया जाता है। उसके बाद, मास्टर मॉडल को इससे बाहर निकाला जाता है।



चिपचिपा सिलिकॉन मोल्ड्स

इस मामले में, थोड़ी अलग तकनीक का उपयोग किया जाता है। फ्लास्क का उपयोग सिलिकॉन मोल्ड्स के निर्माण में नहीं किया जाता है। मास्टर मॉडल को केवल 2-3 घंटों के लिए मध्यवर्ती सुखाने के साथ कई परतों (2-3 मिमी प्रत्येक) में एक विशेष ब्रश का उपयोग करके सामग्री के साथ लेपित किया जाता है।

नए नए साँचे के लिए तरल सिलिकॉन: कीमत

इस सामग्री के फायदों में न केवल निर्माण में आसानी शामिल है। वह अपनी कम लागत सहित बड़ी लोकप्रियता के हकदार थे। उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन की कीमत केवल 450-750 रूबल की सीमा में उतार-चढ़ाव कर सकती है।

विशेष दुकानों में या इंटरनेट पर, आपको विशेष रूप से मोल्ड बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए सिलिकॉन की तलाश करनी चाहिए। तथ्य यह है कि आज इस सामग्री के विभिन्न प्रकारों का उत्पादन किया जाता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड फिशिंग सिलिकॉन बेचा जाता है। इसका उपयोग टैकल पर लटकी हुई रेखाओं को लुब्रिकेट करने के लिए किया जाता है, जो उनके जीवन को लम्बा खींचता है और कास्टिंग दूरी को बढ़ाता है। ऐसा सिलिकॉन, ज़ाहिर है, मोल्ड बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है।

घर पर कैसे बनाये

अपने हाथों से मोल्ड के लिए तरल सिलिकॉन बनाने के लिए, आपको एथिल अल्कोहल और तरल ग्लास खरीदने की आवश्यकता है। आपको एक प्लास्टिक की बोतल और एक लकड़ी की छड़ी की भी आवश्यकता होगी। चूंकि सिलिकॉन सामग्री काफी कास्टिक सामग्री है, इसलिए हाथों पर मोटे रबर के दस्ताने पहने जाने चाहिए। विनिर्माण प्रक्रिया स्वयं इस प्रकार है:

तरल कांच और एथिल अल्कोहल को समान भागों में एक प्लास्टिक की बोतल में डाला जाता है।

मिश्रण को लकड़ी की छड़ी से अच्छी तरह मिलाया जाता है।

गाढ़ा होने के बाद, इसे बोतल से निकाल कर अपने हाथों से अच्छी तरह से गूंद लेना चाहिए।

इस तरह से तैयार किया गया सिलिकॉन प्लास्टिक के चिपचिपे रबर जैसा दिखता है और इसे किसी भी आकार में बनाया जा सकता है।

सिलिकॉन ओवन मोल्ड्स

बेशक, ऐसी कास्टिंग के निर्माण के लिए पर्यावरण की दृष्टि से असुरक्षित सामग्री का उपयोग करना असंभव है। इस मामले में, मोल्ड के लिए तरल सिलिकॉन थोड़ा अलग तरीके से बनाया जाता है:

एक गिलास दही में तीन बड़े चम्मच आलू का स्टार्च डाला जाता है।

वहां उतनी ही मात्रा में सिलिकॉन सीलेंट डालें।

दस मिनट के लिए सब कुछ मिलाएं।

इस तरह से तैयार किए गए सिलिकॉन से आप एक साधारण बेकिंग डिश को आसानी से मोल्ड कर सकते हैं। आटा डालने से पहले, इसे वनस्पति तेल से ढंकना चाहिए।

सिलिकॉन मोल्ड्स का उपयोग

तो, तरल सिलिकॉन का उपयोग अक्सर मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है। "स्टार्च" सामग्री से ढाले गए उत्पादों का उपयोग आपको मूल पेस्ट्री, केक आदि सेंकने की अनुमति देता है। लेकिन साधारण सिलिकॉन मोल्ड का उपयोग कैसे किया जाता है? अक्सर उनका उपयोग विभिन्न प्रकार के दो-घटक भराव से सुंदर उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है। सिलिकॉन मोल्ड्स का उपयोग करने वाली कोई भी बड़ी वस्तु आमतौर पर नहीं बनाई जाती है। इसलिए, पारंपरिक चिकित्सा सीरिंज का उपयोग घर पर भरने वाले घटकों को मिलाने के लिए किया जाता है। फिर उन्हें डाई की एक बूंद से रंगा जाता है और स्पेसर द्वारा फैलाए गए इंजेक्शन छेद के माध्यम से मोल्ड में डाला जाता है।

लेख व्यक्तिगत अव्यवसायिक अनुभव का वर्णन करता है!

सिलिकॉन मोल्ड का उपयोग उत्पादन और रोजमर्रा की जिंदगी दोनों में किया जाता है। उनका उपयोग सजावटी पत्थर और स्मृति चिन्ह जैसे प्लास्टर उत्पादों के निर्माण में, साबुन, मोमबत्तियों, गहनों के निर्माण में और व्यंजन और पेस्ट्री बनाने के लिए खाना पकाने में किया जाता है। कुछ अनुप्रयोगों के लिए, विशेष प्रकार के सिलिकॉन से मोल्ड का उत्पादन किया जाता है, उदाहरण के लिए, गर्मी प्रतिरोधी, भोजन के लिए, और अन्य।

सिलिकॉन के अलावा, पॉलीयुरेथेन मोल्ड्स का भी अक्सर उपयोग किया जाता है। हमने पॉलीयुरेथेन के साथ काम नहीं किया, इसलिए हम इस विषय को छोड़ देंगे।

बिक्री पर सिलिकॉन के कई अलग-अलग रूप हैं, लेकिन आपको जो चाहिए वह ढूंढना हमेशा संभव नहीं होता है। सिलिकॉन मोल्ड बनाने की तीव्र इच्छा के साथ, आप इसे घर पर स्वयं कर सकते हैं।

अपने हाथों से मोल्ड बनाने के कई तरीके हैं:

1. सबसे सुलभ तरीका है सिलिकॉन सीलेंट का उपयोग. सबसे अच्छा विकल्प नहीं है, लेकिन कुछ मामलों में यह काम आ सकता है। फायदों में से, केवल सीलेंट की उपलब्धता पर ध्यान दिया जा सकता है। मुख्य नुकसान यह है कि सीलेंट जल्दी और आसानी से अपना आकार (खिंचाव) खो देता है। इसके अलावा, सिलिकॉन सीलेंट अपने शुद्ध रूप में इसकी चिपचिपाहट के कारण उत्पाद पर लागू करने के लिए असुविधाजनक है, यह लंबे समय तक सूख जाता है, आपको इसे पतली परतों में लगाने की आवश्यकता होती है, और एक नई परत लगाने से पहले, आपको प्रतीक्षा करने की आवश्यकता होती है पिछला एक पूरी तरह से सूखने के लिए (लगभग 24 घंटे)। मोल्ड बनाने में कई दिन लगते हैं। सिलिकॉन सीलेंट को अपने हाथों से चिपकने से रोकने के लिए और वांछित राहत पर लागू करना आसान बनाने के लिए, सीलेंट को आलू स्टार्च के साथ मिलाया जा सकता है। परिणामी मिश्रण थोड़ा मोटे आटे जैसा होगा और इससे एक आकार बनाना आसान और तेज़ है। सीलेंट से सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए, साथ ही मोल्डिंग सिलिकॉन से पतले मोल्ड्स के लिए, एक कठोर फ्रेम बनाना आवश्यक है, उदाहरण के लिए, जिप्सम से, ताकि डालने के दौरान मोल्ड ख़राब न हो।
   ऐक्रेलिक सीलेंट मोल्ड बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है!
2. सिलिकॉन यौगिक का उपयोगमोल्ड बनाने के लिए। यह तरल सिलिकॉन और एक उत्प्रेरक (हार्डनर) का एक सेट है। ऑपरेशन का सिद्धांत सरल है - 2 घटक निश्चित अनुपात में मिश्रित होते हैं और वस्तु को परिणामस्वरूप मिश्रण के साथ डाला जाता है, जिस रूप से हटाया जाना चाहिए।

इसके चारों ओर उत्पाद को भरने के लिए, आपको एक फॉर्मवर्क बनाना होगा। इसे किसी भी चीज़ से बनाया जा सकता है: प्लास्टिसिन, प्लास्टिक, लकड़ी और यहां तक ​​कि सीडी बॉक्स, मुख्य बात यह है कि यह लीक नहीं होता है। गोंद बंदूक के साथ सील करना आसान है।

उत्पाद को किसी भी चीज़ के साथ संसाधित करने की आवश्यकता नहीं है (यदि यह सिलिकॉन से नहीं बना है) - सिलिकॉन व्यावहारिक रूप से किसी भी चीज़ से चिपकता नहीं है और फॉर्म आसानी से हटा दिया जाता है।

यदि ढली हुई वस्तु के कोने उलटे हों या 3डी साँचा बनाना आवश्यक हो, तो कई भागों से मिश्रित साँचा बनाना आवश्यक हो सकता है (सिलिकॉन के ब्रांड के आधार पर)। ऐसा करने के लिए, एक अलग रचना का उपयोग करना आवश्यक है।

सिलिकॉन को इस तरह से डाला जाना चाहिए कि मोल्ड समान रूप से एक दूसरे से जुड़ सकें, इसके लिए पहले भाग में छेद होना चाहिए, और दूसरे में प्रोट्रूशियंस होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, हमने एक गर्म गोंद बंदूक से गोंद की छड़ का इस्तेमाल किया: छड़ को आधा में काटा गया और फॉर्मवर्क के निचले भाग में डाली जाने वाली वस्तु के चारों ओर तय किया गया, अगली परत डालने से पहले, हम उन्हें हटा देते हैं और पूरी सतह को कवर करते हैं एक रिलीज एजेंट के साथ मोल्ड का परिणामी हिस्सा ताकि दूसरी परत पहले से चिपक न जाए।

फोटो में, पेंटेलास्ट 710 से 45-50 जिप्सम कास्टिंग के बाद एक साँचा।

सिलिकॉन यौगिकों की कई किस्में हैं, हमें उनमें से केवल 2 के साथ काम करने का मौका मिला: पेंटेलास्ट 710 एम और पेंटेलास्ट 718। ये दोनों यौगिक रूसी निर्मित हैं और 1 किलो पैकेज में उपलब्ध हैं, इसके अलावा, वे सबसे सस्ते में से एक हैं .

पेंटेलास्ट 710 एम उत्प्रेरक के साथ अधिक तरलता और लंबे समय तक प्रतिक्रिया समय में 718 से भिन्न होता है (लंबे समय तक तरल रहता है)। ठीक होने पर, 718 थोड़ा मजबूत होता है, कोई अन्य अंतर नहीं देखा गया।

निर्देशों के अनुसार कड़ाई से सिलिकॉन को एक हार्डनर के साथ मिलाना आवश्यक है, जल्दी, लेकिन सावधानी से, ताकि
न्यूनतम हवाई बुलबुले। यदि आप हार्डनर को आवश्यकता से कम मिलाते हैं या खराब मिलाते हैं, तो सिलिकॉन "मोटी खट्टा क्रीम" की स्थिति में रहेगा, यदि आप अधिक जोड़ते हैं, तो आपके पास मोल्ड भरने का समय नहीं हो सकता है।

24 घंटों के बाद, परिणामी फॉर्म का उपयोग किया जा सकता है। ताकत के मामले में, ये सिलिकोन सबसे अच्छे नहीं हैं, इसलिए उल्टे कोनों वाली वस्तुओं के लिए, मिश्रित आकार बनाना बेहतर है। कुछ तैयार किए गए खरीदे गए रूपों के विपरीत, जो शुरू में परिणामी उत्पादों को निकालने के लिए काटे जाते हैं
और खींचे जाने पर फटे नहीं, उपरोक्त यौगिकों के रूप आसानी से कट स्थल पर फट जाएंगे। क्षति के बिना, वे अच्छी तरह से फैलते हैं और आपको चिंता करने की ज़रूरत नहीं है कि अगर सब कुछ सावधानी से किया गया तो आकार फट जाएगा। हम इन सांचों का उपयोग स्मृति चिन्ह और मूर्तियाँ बनाने के लिए करते हैं, और इनका उपयोग साबुन बनाने के लिए भी किया जा सकता है।

इन सिलिकोन से बने साँचे का उपयोग पाक उद्देश्यों के लिए नहीं किया जा सकता है और बहुलक मिट्टी को ओवन में बेक नहीं किया जाना चाहिए। इन उद्देश्यों के लिए, विशेष सिलिकॉन हैं। इसके अलावा, वे सजावटी पत्थर के निर्माण के लिए बहुत उपयुक्त नहीं हैं, इसके लिए अधिक टिकाऊ सिलिकॉन या पॉलीयुरेथेन से बने सांचों का उपयोग करना बेहतर है।

पुराने और अनावश्यक रूपों को नए के निर्माण में जोड़कर उपयोग किया जा सकता है, इसके लिए अनावश्यक रूपों को छोटे टुकड़ों में काट देना चाहिए।

मिश्रित सिलिकॉन मोल्ड्स के निर्माण के लिए, रिलीज एजेंटों का उपयोग करना अनिवार्य है।

वैसे, रिलीज एजेंट की शेल्फ लाइफ 6 महीने (लेबल पर इंगित) है, लेकिन यह 2 साल से अधिक समय के बाद अपने कार्यों के साथ काफी सामान्य रूप से मुकाबला करता है।
निर्माण की तारीख से। एक बोतल लंबे समय के लिए पर्याप्त है, आपको इसे एक पतली परत में लगाने की जरूरत है।

यद्यपि हम यहां बता रहे हैं कि घर पर मोल्ड कैसे बनाया जाता है, फिर भी इसे घर पर करना अवांछनीय है, क्योंकि उत्प्रेरक विषाक्त है और बहुत तेज बदबू आ रही है, सीलेंट में भी सबसे सुखद गंध नहीं है। सभी काम एक अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में किए जाने चाहिए। अंतिम उपाय के रूप में, आप बालकनी का उपयोग कर सकते हैं (जैसा कि हमने किया :))।

सिलिकॉन सिलिकॉन-कार्बनिक पदार्थ से युक्त एक सामग्री है, इसमें प्लास्टिसिटी और कोमलता के गुण हैं, यह इन गुणों के कारण है कि इसका उपयोग रिक्त स्थान और मोल्ड, साथ ही मूर्तियों और मूर्तियों को बनाने के लिए किया जाता है। विशेष उपकरणों और सामग्रियों की अनुपस्थिति में, आप घर पर पॉलीडायथाइलसिलोक्सेन बना सकते हैं, या यदि आप सिलिकॉन आधारित रबर के गैर-वैज्ञानिक योगों का उपयोग करते हैं।

सामग्री और आरंभ करना

रबर से सिलिकॉन तैयार करने के लिए, रोजमर्रा की जिंदगी में केवल दो सामान्य साधनों का उपयोग करना आवश्यक है - यह तथाकथित "तरल" ग्लास और एथिल अल्कोहल है।

आपको काम करने के लिए एक सपाट सतह और सिलिकॉन के लिए एक कंटेनर की भी आवश्यकता होगी, अधिमानतः बहुत गहरा नहीं और प्लास्टिक से बना। फिर हम तैयार कंटेनर में समान अनुपात में डालते हैं, पहले एथिल अल्कोहल, और फिर "तरल" ग्लास। किसी भी उपयुक्त वस्तु का उपयोग करके परिणामी द्रव्यमान को हिलाएं, चाहे वह साधारण छड़ हो या चम्मच। जैसे ही द्रव्यमान मोटा होना शुरू होता है, आप सिलिकॉन को अपने हाथों से हिला सकते हैं या गूंध सकते हैं। नतीजतन, एक घना पदार्थ प्राप्त होगा, जो संरचना और रूप में प्लास्टिसिन जैसा दिखता है और इस पदार्थ का रंग सफेद होगा।

जैसे ही पदार्थ कठोर हो जाता है, आप सिलिकॉन को वह संरचना दे सकते हैं जिसकी हमें आवश्यकता है, पहले से सोचना बेहतर है कि आप क्या गढ़ेंगे। ऐसा करना बहुत आसान होगा, क्योंकि द्रव्यमान स्वयं नरम और लचीला होता है, रबर, प्लास्टिसिन या मिट्टी जैसा दिखता है। आकार देने के बाद, परिणामी वस्तु को एक निश्चित समय के लिए छोड़ दें ताकि सिलिकॉन पूरी तरह से सख्त हो जाए। रबर सिलिकॉन सख्त हो जाएगा, जबकि उत्पाद स्वयं अधिक लोचदार और विरूपण, सदमे आदि के लिए कम लचीला हो जाएगा।

सिलिकॉन से प्रतियां बनाना

वस्तुओं या वस्तुओं की कुछ प्रतियां बनाने के लिए, आपको तरल सिलिकॉन का उपयोग करना चाहिए, जो आप स्टोर में पा सकते हैं। इन सिलिकॉन तरल पदार्थों में संरचना में कुछ अशुद्धियाँ शामिल होती हैं और जमने की प्रक्रिया में अधिक समय लगता है, जिससे उनसे आवश्यक वस्तुओं को निकालना संभव हो जाता है।

निर्माण शुरू करने से पहले, एक फॉर्म लें जिसमें आप मूर्तियों और कॉपी की जाने वाली वस्तु के लिए प्लास्टिसिन डालते हैं। प्रपत्र छेद और स्लॉट से मुक्त होना चाहिए, और सिलिकॉन रिक्त स्थान को स्वयं निकालने के लिए प्रपत्र के किनारों को हटा दिया जाना चाहिए।

मोल्ड के किनारे से शुरू करते हुए, मोल्ड में सिलिकॉन डालें। जैसे ही वर्कपीस का ऊपरी हिस्सा सख्त हो जाता है, मूर्तियों के लिए प्लास्टिसिन को बाहर निकालें, फिर फॉर्म में आपको सिलिकॉन से भरी 1/2 आकृति दिखाई देगी। इसलिए, पीछे की ओर से सिलिकॉन डालना आवश्यक है, और फिर मोल्ड को अलग करके वर्कपीस को बाहर निकालना आवश्यक है। कॉपी के लिए ऑब्जेक्ट को ही बाहर निकाला जाता है और एक खाली रहता है जिससे आप अनंत बार कॉपी बना सकते हैं।