Vormi jaoks mõeldud vedel silikoon. Omadused, kasutusala, hinnad. Video kuidas kodus silikooni valmistada

Neid peetakse üheks kõige odavamaks mittelooduslikuks söödaks. Silikoonid jagunevad mitut tüüpi:

• vibrotail on sööt, mis imiteerib väikest kala. Sööda sabal on "nikkel", mis annab kalale oma mängu.
• keerutaja sarnane vibrosabaga, aga “penni” asemel on söödal küsimärgiga sarnane pikk keerdunud saba.
• Ussid põhimõtteliselt ei ole oma mängu. Nende peamine erinevus on pikkus, mis võib ulatuda 30 sentimeetrini.
• Eraldi eristatakse silikoonsöötasid, mis jäljendavad mitmesuguseid konnad, vähid jne.

Oma kätega silikoonsöötade valmistamiseks vajate:

• loodavad söödad
• täitke raam
• silikoon

Kuidas silikooni sulatada?

Silikooni kodus sulatamiseks on mitu võimalust. Gaasipliidi kasutamisel on võimalik silikooni kiire sulamine. Silikooni tulel sulatamiseks on vaja plekkpurki. See võib olla äralõigatud õllepurk või konservikarp.

Tulel sulamisel tekib aga mitmeid probleeme:

• silikoon põleb kiiresti;
• suitsetab;
• silikoon muudab oma värvi ja põlemisel muutub see täielikult mustaks;

Need puudused ei sula täielikult mikrolaineahjus. Selleks, et peibutussöödad saaksid silikooni originaalvärviga sama värvi, tuleb see mikrolaineahjus sulatada.

Silikooni mikrolaineahjus sulatamisel on üks peensus, et see püsiks vedelas olekus võimalikult kaua. Tuleb mitte ainult oodata, kuni silikoon mikrolaineahjus sulab, vaid pärast sulamist hoida seda veel poolteist kuni kaks minutit mikrolaineahjus. Mahuti, milles silikoon sulatatakse, tuleb põhjalikult soojendada. Nendes tingimustes püsib silikoon vedelas olekus palju kauem.

Vorm silikoonsööda jaoks

Kõige hõlpsamini kättesaadav materjal vormide valmistamiseks on kips. Seda vormi on üsna lihtne teha. Kipsi on vaja lahjendada vedela hapukoore konsistentsini ja valada see plast- või pappvormi. Seejärel langetage soovitud kujuga silikoonsööt kipsi sisse. Kips peaks tahenema pooleteise tunniga. Pärast seda saate sööda eemaldada.

Kipsi kasutamisel tekib aga ka palju probleeme.

• Esiteks võtab sellise vormi valmistamine palju aega, sest. krohv tuleb põhjalikult kuivatada. Kui vorm pole piisavalt kuivatatud, võivad silikooni valamisel tekkida mullid, mis rikuvad oluliselt sööda välimust ja kvaliteeti.
• Teiseks on kipsvormile sööda väikseid osi üsna keeruline trükkida.
• Kolmandaks on kipsvormid väga haprad, kui kipsvorme veidi tugevamini üksteise vastu suruda või kogemata maha kukkuda, lähevad need hetkega lõhkema.
• Neljandaks miinuseks on see, et sööta on kipsvormist raske välja saada.

Ja kui see meetod on endiselt sobiv vibrosade ja usside valmistamiseks, siis keerdujate valmistamine kipsvormis on problemaatiline.

Epoksiidvaik aitab neid probleeme lahendada. Epoksiidvaikusse kastetud pintsliga on vaja krohvivorm määrida, et vaigukiht oleks võimalikult õhuke. Pärast seda tuleb vorm põhjalikult kuivatada. Pärast krohvivormi katmist eemaldatakse sellest lihtsalt söödad, silutakse teravad nurgad ja õhumullide ilmnemise probleem kaob. Pinnakatte tõttu aga sööda suurus veidi väheneb.

Silikoonsööda valmistamine

Ideaalne värvikombinatsioon kunstliku sööda jaoks on kollase ja punase kombinatsioon. Sel juhul peaks kollane värv olema väga hele ja helerohelise varjundiga.

Söötade valmistamise samm-sammuline protsess näeb välja järgmine:

1. sulav silikoon;
2. silikooni valamine kipsvormi;
3. silikoonjahutus;
4. sööda leotamine külmas vees;

Pärast silikoon jahtumist, mis võtab aega umbes 5-10 minutit, tuleb see lasta külma vette. See protseduur on vajalik selleks, et silikoon ei kaotaks oma plastilisust. Kui see samm vahele jätta, muutub silikoon pehmeks.

7-aastase aktiivse kalapüügikire jooksul olen leidnud kümneid viise hammustuse parandamiseks. Siin on kõige tõhusamad:

1. Hammustamise aktivaator. See feromoonilisand meelitab kalu kõige rohkem külmas ja soojas vees. Näljaste kalade hammustamise aktivaatori arutelu.
2. Tõsta käigu tundlikkus. Lugege konkreetset tüüpi varustuse jaoks sobivaid juhendeid.
3. Lantide baasil feromoonid.

Silikoonlantide paigaldamise meetodid

Sööda paigaldamiseks kasutatakse kõige sagedamini jigipea konksu külge kinnitamise meetodit. Pea raskuse valikul tuleks lähtuda reservuaari sügavusest. Konksu pikkuse valikul tuleks keskenduda sööda suurusele. Algajad kalamehed usuvad, et mida suurem konks, seda vähem on tühje hammustusi. See on osaliselt tõsi, kuid tuleb mõista, et kui sööt on kogu kehaga konksus, on selle vibratsioon oluliselt piiratud. Silikoonsööt võib selliselt konksult maha libiseda. Mõned kalurid kasutavad sööda kinnitamiseks superliimi.

Sama populaarne viis silikooni paigaldamiseks on varustada topeltkonksuga. Konks peaks olema landi kere keskel. Konksu kinnitamiseks sööda külge tuleb esmalt määrata selle koha tase, kust nõel peaks välja tulema. Pärast seda torgatakse läbi topeltsööda üks konksudest. Seejärel tõmmatakse konksu saba läbi silikoonsööda, saba tuleb tõmmata läbi sööda keha otsaosani. Konks peab olema täielikult sööda kehas.

Silikoonsööda saab varustada ka offset-konksudega. Offset-konksud on kahte tüüpi:

• kumer piklik kuju;
• sirge vorm.

Sirget kaussi kuju kasutatakse sagedamini ussi söödaga ja see on viimasel ajal aegunud. Sööda seadmiseks on vaja otsaosa konksu nõelaga läbi torgata ja kohe tagasi tõmmata. Pärast seda kantakse sööt konksu astmele ja keeratakse veidi ringi. Konksu nõelamise fikseerimiseks söödas on vaja see tuua läbi sööda keha otsa. Seejärel langetage sööt veidi ja sisestage konksu nõel sööda kehasse. Silikoon ei tohiks olla liiga pingul.

Sööda saab varustada teega. Sööda kehasse, umbes keskele, tuleks käepideme toru abil teha väike auk. Liigne silikoon pigistatakse käepideme laia ringiga välja, misjärel jääb sööda sisse auk. Seejärel läbistatakse sööda keha konksu kolmekordse sabaga ja eemaldatakse suust. Pärast seda keeratakse üks torketest läbi augu nii, et konks asetseks täpselt piki sööda keha.

Valime tulevaste silikoonsöötade jaoks õige kuju - tippbrändide parima söödava kummi reiting.

- ülevaade eelarvesegmendi kõige meeldejäävamatest söödavatest söötadest.

Silikoon landivarustus.
Silikoonlant Ki on üks odavamaid kunstlantide liike. Nende tootmine ei ole keeruline. Sööda valmistamiseks on vaja ainult kipsvormi ja silikooni ennast. Lihtsaim viis silikooni sulatamiseks on mikrolaineahjus. Pärast kõvenemist tuleb silikoon kaheks tunniks vette panna, et selle struktuur säiliks.

Me hoolime oma klientidest. Võime seda täie kindlusega väita, sest me ei paku ainult kvaliteetseid tooteid, häid hindu, mugavaid kaupluste lahtiolekuaegu jne. Aitame teil mõista ja otsustada, leida turult "oma" toode.

See artikkel pakub huvi neile, kes tegelevad väiketootmise, sisekujunduse, kunstiga jne. Nimekiri on lõputu, sest me räägime materjalist, mille järele on laialdane nõudlus väga erinevates tööstusharudes – silikoonist.

Mis on silikoon? See on sünteetiline polümeermaterjal, mille aluseks on kõrgmolekulaarsete räniühendite ahel orgaaniliste ainetega. Me ei süvene valemitesse, vaid näitame lihtsalt, et keemilise koostise tõttu on silikoonil elastsete materjalide hulgas eriline positsioon. Silikoon on ainus kaubanduslikult saadaolev elastomeer, mis ei sisalda süsinikuaatomeid. Ja seetõttu on silikoon ühe peamise füüsikalise parameetri - kuumakindluse - omanik, s.o. elastsuse pikaajalise säilimise võimalus kõrgetel temperatuuridel.

RAKENDUSED

Niisiis, esimene silikooni mainimine pärineb eelmise sajandi 20ndate algusest. Materjal patenteeriti 1958. aastal. Kasutatakse sõjatööstuses. Ja alles kahekümnenda sajandi lõpus saavutab silikoon aktiivselt oma positsiooni ehituses, disainis, igapäevaelus ja isegi meditsiinis. Tegelikult tahan ma rääkida selle materjali kasutusvaldkondadest, sest selle kasutamise ulatus on üllatav:

• Ehitus ja dekoor - dekoratiivsed kipspaneelid, kipsrosetid, krohvvormimine, kujukesed, monumentide restaureerimine, kivikujudest reproduktsioonide valmistamine, tehiskivist valmistamine.
• Kunst - skulptuurid, küünlad, maskid, kunstehted, müntide reproduktsioonid, medalid jne.
• Metallide valamine - dekoratiivtoodete vormimine tina, plii, tsingi sulamitest.
• Mööbel - dekoratiivfurnituuride vormimine.
• Arheoloogia ja paleontoloogia - mosaiikide, kujude, fossiilide säilitamiseks ja modelleerimiseks.
• Autod/lennukid/lennundus – jäik PU-vahtliist: näidikupaneelid, roolirattad, käetoed, viimistlus ja prototüüpimine.
• Meditsiin - silikoonimplantaadid.
• Kosmetoloogia - seebi valmistamine, šampoonid, juuksemaskid.

Nimekiri on lõputu.

SILIKOONE LIIGID

Seal on silikoonvedelikud, silikoonelastomeerid ja silikoonvaigud. Sel juhul oleme huvitatud silikoonelastomeeridest, need on:

• kuumkõvastuvad silikoonkummid ( makromolekulaarne);
• kuumkõvastuv vedel silikoonkumm (LSR));
• külmkõvastuvad silikoonühendid ( madal molekulmass);
• külmkõvastuvad silikoonhermeetikud;
• silikoonkummid.

Keskendume külmkõvastuvatele silikoonühenditele.

Elastomeersete materjalide turul on palju pakkumisi. Mõelgem välja, kuidas silikooni valida.

*TÄHTIS!

Toiduainetööstuses kasutatavad silikoonühendid peavad olema toiduga heaks kiidetud!

Nõuanne:

Silikoonühendid hoiavad leeliselisi ühendeid halvasti kinni, seetõttu ei ole soovitatav neisse betooni valada – vormid lähevad kiiresti rikki.

SILIKOONÜHENDITE FÜÜSIKALISED PARAMEETRID

Oletame, et olete otsustanud valida silikoonühendi - plaatina või tinapõhise. Lisaks põhineb teie valik tehnilistel nõuetel:

Kõvadus

Kõvadus on materjali omadus mitte esineda plastseid deformatsioone lokaalse kontakti toime tõttu, mis tavaliselt taandub kõvema keha sissetoomiseni materjali.

See parameeter määratakse Albert Shore'i skaalal treppimise meetodil. Vastavalt ASTMD 2240 standardile kirjeldatakse 12 mõõteskaalat. Kõige sagedamini kasutatavad valikud on A (pehmete materjalide jaoks) või D (kõvemate materjalide jaoks). Tavaliselt on kõvadus märgitud silikoonühendi nimes, näiteks:

Numbriline (15 ) näitab Shore A skaala järgi määratud kõvadusväärtust (pehmete materjalide puhul).

Silikoonühendite kõvadusväärtused võivad varieeruda vahemikus 10 kuni 70. Reeglina kasutatakse väikeste, suhteliselt kergete peene mustriga toodete valamisel: seebid, küünlad, krohv, kõvaduse väärtusega 10 kuni 15. Suuremate esemete puhul kasutatakse 20–70 kõvadusega silikoone, näiteks kui soovid teha vormi suure ja raske skulptuuri jaoks.

Viskoossus / voolavus

Viskoossus on vedeliku omadus seista vastu oma kihtide nihkele üksteise suhtes.

Madalama viskoossusväärtusega silikooni on mugavam vormi valada, see voolab paremini ümber keeruliste pindade (pisidetailid).

Eluaeg

See on aeg, mille jooksul tuleb saadud silikoonühendit kasutada, kuid sellel on minimaalne viskoossus. Selle aja möödudes algab pöördumatu polümerisatsiooniprotsess ( kõvenemine).

Kõige optimaalsemaks elueaks peetakse 30–50 minutit.

Kõvenemise aeg

See on aeg, mille jooksul silikoon saavutab deklareeritud kõvaduse ja muutub elastseks.

Lineaarne kokkutõmbumine

Seda valu mahu ja lineaarsete mõõtmete vähenemist selle moodustamise protsessis väljendatakse tavaliselt protsentides. Näiteks 300 mm kõrguse vormi valamisel 1% lineaarse kokkutõmbumisega ühendiga väheneb silikooni polümerisatsioonijärgne kõrgus 0,3 mm võrra.

Pikendus katkemisel

See on parameeter, mis iseloomustab seda, kui palju silikoon enne purunemist venib. Mida kõrgem see parameeter, seda parem on silikoon.

Tõmbetugevus

Lihtsamalt öeldes on see jõu läviväärtus, mida tuleb silikoonile rakendada, et see enne purunemist maksimaalselt pikeneks.

EELISED JA MIINUSED

Silikoonühend eristub teistest elastomeeridest ainulaadsete omadustega. Pole ime, et seda kasutatakse laialdaselt mitmesugustes rakendustes. Kuid nagu igal teisel materjalil, on ka silikoonil oma plussid ja miinused.

Silikoonühendite eelised:

• Kopeerige mis tahes vorm väikseima detailini.
• Kiire viis vormi eemaldamiseks.
• Kõrge tugevus ja vastupidavus.
• Talub laia temperatuurivahemikku - -50 o C kuni +250 o C. On silikoonühendeid, mis on eriti külmakindlad ja eriti kuumakindlad, taludes temperatuure -110 o C kuni +350 o C.
• Tõmbetugevus kuni 800%.
• Neil on madal püsideformatsioon ja head mehaanilised omadused.
• Vett hülgav pind.
• Toodete kõrge osoonikindlus ja kiirguskindlus.
• Suurepärane elektriisolatsioon.
• Kõrge mittesüttivus, ei sisalda mürgiseid põlemisprodukte.
• Neid peetakse elastomeeride seeriast kõige keskkonnasõbralikumaks ja ohutumaks materjaliks.
• Vastab Saksamaa Föderaalse Riskianalüüsi Instituudi (BfR) ja USA Toidu- ja Ravimiameti (FDA) nõuetele).
• Vastupidav inimese peamisele elupaigale ja atmosfäärinähtustele: õhk, joogi- ja merevesi, vihm, lumi, pakane.
• Vastupidav osoonile, oksüdatsioonile, UV-kiirtele, koroonalahendusele, elektriväljadele, kosmilisele kiirgusele.
• Kõrge vastupidavus alkoholile, leelistele, mitteoksüdeerivatele hapetele, enamikule sooladele, mineraalõlidele, niiskusele ja otsesele päikesevalgusele.

Silikoonühendite puudused:

• Tingimuslik stabiilsus ja kiirendatud termiline vananemine suletud süsteemides õhu puudumisel või ülekuumenenud vee või auruga keskkonnas.
• Silikoontoote keskmine hind on kõrgem kui nitriiltootel.
• Mustaks peitsimisel kaotab toode osa oma omadustest.
• Väliselt halvasti määrdunud (ainult alkoholipõhised värvid või silikoonipõhised).

Kõike eelnevat kokku võttes saime aru, et silikoon on üks ihaldatumaid materjale, millel on rohkem plusse kui miinuseid. Oleme uurinud silikoonühendite turul pakutavaid pakkumisi ja oleme valmis pakkuma teile neist kõige populaarsemaid:

• Silikoonid Ameerika tootja Smooth-On seeria plaatina katalüsaatoril
• Tina katalüüsitud silikoonide Hiina tootja seeria

Saate tutvuda teile pakutavate silikoonide üksikasjaliku kirjeldusega,.

Kuidas töötada silikoonide vormimisega (üldpõhimõtted), lugege meie järgmist artiklit. Jälgige uudiseid.

Silikoonvormid on viimasel ajal muutunud väga populaarseks. Need on valmistatud väga lihtsalt. Soovi korral saab neid isegi käsitsi valmistada. Nende kasutusiga on näiteks kipsiga võrreldes väga pikk. Kuid loomulikult saab kvaliteetset vormi valmistada ainult heade tööomadustega materjalist. Millised omadused peaksid olema vormide vedelal silikoonil ja millele peaksite seda ostes tähelepanu pöörama?

Silikoonide tüübid ja meistermudelid

Muidugi tuleks vormide valmistamiseks materjali ostes pöörata tähelepanu eelkõige selle tehnilistele omadustele. Tänapäeval toodetakse ainult kahte peamist tüüpi silikooni: katmist ja valamist.

Ja selle ja teise materjali jaoks vormide valmistamisel saab kasutada nii metallist kui ka puidust ning plastikust, papist või isegi lihtsalt paberist meistermudeleid.

Kattekiht silikoonist

See sort sobib väga hästi vormide valmistamiseks. See on väga viskoosne silikoon, mis kantakse meistermudelile spetsiaalse pintsliga. Sellise materjali näide on ABRO kuumakindel automaatne hermeetik.

poti silikoon

Samuti on see hea materjal vormide valmistamiseks. Selle kasutamisel paigaldatakse põhimudel kolbi ja valatakse ülevalt. Selle sordi vormide vedel silikoon koosneb kahest komponendist: kõvendist ja alusest. Enne valamist segatakse need põhjalikult läbi ja asetatakse seejärel õhumullide eemaldamiseks vaakumkambrisse. Väga populaarne seda tüüpi materjal on näiteks Pentelast-708C.

pikenemise tegur

Milliseid omadusi võib pidada kõige olulisemaks materjali, näiteks vedela silikoon, valimisel? Vormide valmistamiseks sobivad põhimõtteliselt peaaegu kõik selle sordid. Siiski tasub ostes siiski tähelepanu pöörata mõnele näitajale. Kõige olulisem silikooni kvaliteeti iseloomustav parameeter on pikenemistegur. Kaasaegsete materjalide puhul on see näitaja umbes 200-1300%. Mida kõrgem see näitaja, seda tugevamini suudab karastatud silikoon venitada ja seda rohkem valusid sellest valmistatud vorm talub.

Praktikas kasutatakse tavaliselt 700-800% ühe- või kahekomponentset vedelat silikooni. Vormide tootmiseks on see tavaliselt lihtsalt ideaalne. Sellise pikenemisteguriga materjalist valmistatud tooted taluvad kergesti kuni 80 valandit. See indikaator võib olenevalt põhimudeli konfiguratsiooni keerukusest olla väiksem või suurem.

Silikooni viskoossus

See on ka oluline näitaja, millel on tohutu mõju valmisvormi kvaliteedile. Vormi jaoks mõeldud vedel silikoon on väga madala viskoossusega. Töö käigus täidab see hõlpsasti põhimudeli väikseimad süvendid. Seetõttu on soovitatav seda kasutada väga keerulise konfiguratsiooniga vormide valmistamiseks.

Viskoossust mõõdetakse CPS-is. Valumaterjalide puhul ei ületa see näitaja tavaliselt 3000 CPS. Võrdluseks: vee viskoossus on 0 CPS, päevalilleõli - 500, mesi - 10 000.

Muud näitajad

Lisaks viskoossusele ja venivusele peaksite silikooni valimisel pöörama tähelepanu:

Tööaeg. Mida kõrgem on see indikaator, seda kauem säilitab materjal oma viskoossuse.

polümerisatsiooni aeg. See omadus on ka üsna oluline. See näitab, millise aja jooksul saavutab täidetud vorm deklareeritud pikenemisteguri.

Kahekomponentne vedel silikoon vormi valmistamiseks võtab tavaliselt kauem aega kui viskoosne silikoon. Seda võib seostada materjali eelistega. Lõppude lõpuks pole meistril temaga koos töötades vaja kuhugi kiirustada.

Kuidas seda rakendatakse

Kasutage vedelat silikooni vormide valmistamiseks järgmiselt.

Peamudel kinnitatakse superliimi tilgaga alusele ja kaetakse spetsiaalse vabastusainega. Kodus võib selleks olla näiteks vaseliin või masinaõli.

Mudeliga alus on fikseeritud kolbi. Viimaseid saab valmistada peaaegu igast materjalist: puidust, plastiliinist, plastikust jne. Ühekordsed kolvid on valmistatud paberist. Selle kõrgus peaks olema tulevase vormi omast kaks korda suurem. Fakt on see, et vaakumisprotsessi ajal vahutab silikoon väga tugevalt. Üks kolvi seintest peab olema eemaldatav.

Vaakumühend valatakse õhukese joana kolbi. See on vajalik selleks, et vedelasse materjali satuks võimalikult vähe õhku.

Kolb asetatakse 1-2 minutiks vaakumseadmesse. Kordustöötlemine on vajalik selleks, et eemaldada valamise ajal sinna sattunud silikoonist absoluutselt kogu õhk.

Vorm taheneb umbes 5-6 tundi. Lõplik polümerisatsioon toimub päeva või kolme jooksul. Viimases etapis võetakse vorm kolvist välja ja lõigatakse pooleks. Pärast seda võetakse meistermudel sellest välja.



Viskoossed silikoonvormid

Sel juhul kasutatakse veidi teist tehnoloogiat. Kolbi ei kasutata silikoonvormide valmistamisel. Peamudel kaetakse materjaliga lihtsalt spetsiaalse pintsli abil mitmes kihis (igaüks 2-3 mm), vahepealne kuivatamine 2-3 tundi.

Vormide vedel silikoon: hind

Selle materjali eelised hõlmavad mitte ainult vormide valmistamise lihtsust. Ta vääris suurt populaarsust, sealhulgas oma madalate kulude tõttu. Kvaliteetse silikooni hind võib kõikuda ainult 450-750 rubla piires.

Spetsialiseerunud kauplustes või Internetis peaksite otsima spetsiaalselt vormide valmistamiseks mõeldud silikooni. Fakt on see, et tänapäeval toodetakse seda materjali erinevat tüüpi. Näiteks müüakse vedelat kalapüügisilikoon. Seda kasutatakse punutud nööride määrimiseks varustusele, mis pikendab nende eluiga ja suurendab heitekaugust. Selline silikoon vormide tegemiseks muidugi ei sobi.

Kuidas kodus valmistada

Vormide jaoks oma kätega vedela silikooni valmistamiseks peate ostma etüülalkoholi ja vedela klaasi. Vaja läheb ka plastpudelit ja puupulka. Kuna silikoonkoostisosad on üsna söövitavad materjalid, tuleks kätel kanda pakse kummikindaid. Tootmisprotsess ise on järgmine:

Vedel klaas ja etüülalkohol valatakse võrdsetes osades plastpudelisse.

Segu segatakse põhjalikult puupulgaga.

Pärast paksenemist tuleb see pudelist välja võtta ja kätega põhjalikult sõtkuda.

Sel viisil valmistatud silikoon meenutab plastikust kleepuvat kummi ja sellest saab teha mis tahes kuju.

Silikoonist ahjuvormid

Loomulikult on selliste valandite valmistamiseks võimatu kasutada keskkonnale ohtlikke materjale. Sel juhul valmistatakse vormide vedel silikoon veidi erinevalt:

Kolm supilusikatäit kartulitärklist valatakse klaasi jogurtisse.

Valage sinna samas koguses silikoontihendit.

Segage kõike kümme minutit.

Sel viisil valmistatud silikoonist saab hõlpsasti vormida lihtsa ahjuvormi. Enne taigna valamist tuleb seda taimeõliga määrida.

Silikoonvormide kasutamine

Niisiis kasutatakse vormide valmistamiseks sageli vedelat silikooni. "Tärklise" materjalist vormitud toodete kasutamine võimaldab küpsetada originaalseid küpsetisi, kooke jne. Kuidas aga kasutatakse tavalisi silikoonvorme? Kõige sagedamini kasutatakse neid kaunite toodete valmistamiseks mitmesugustest kahekomponentsetest täidistest. Silikoonvorme kasutavaid suuri esemeid tavaliselt ei valmistata. Seetõttu kasutatakse kodus täitekomponentide segamiseks tavapäraseid meditsiinilisi süstlaid. Seejärel toonitakse need tilga värvainega ja valatakse vahetüki poolt venitatud süstimisava kaudu vormi.

Artiklis kirjeldatakse isiklikku ebaprofessionaalset kogemust!

Silikoonvorme kasutatakse nii tootmises kui ka igapäevaelus. Neid kasutatakse krohvitoodete, nagu dekoratiivkivi ja suveniiride, valmistamisel, seepide, küünalde, ehete valmistamisel ning toiduvalmistamisel roogade ja küpsetiste valmistamiseks. Mõnede rakenduste jaoks toodetakse vorme spetsiaalsest silikoonist, näiteks kuumakindlast toidu jaoks mõeldud ja teistest.

Lisaks silikoonile kasutatakse sageli ka polüuretaanvorme. Me ei töötanud polüuretaaniga, seega jätame selle teema vahele.

Müügil on palju erinevaid silikooni vorme, kuid alati ei ole võimalik leida seda, mida vajate. Suure sooviga valmistada silikoonvormi, saate seda ise kodus teha.

Oma kätega vormide valmistamiseks on mitu võimalust:

1. Kõige kättesaadavam viis on silikoontihendi kasutamine. Pole parim valik, kuid mõnel juhul võib see kasuks tulla. Eelistest võib märkida ainult hermeetiku olemasolu. Peamine puudus on see, et hermeetikuvormid kaotavad kiiresti ja kergesti oma kuju (venivad). Lisaks on puhtal kujul silikoontihendit ebamugav tootele kanda selle kleepuvuse tõttu, see kuivab kaua, seda tuleb kanda õhukeste kihtidena ja enne uue kihi pealekandmist tuleb oodata eelmine täielikult kuivama (umbes 24 tundi). Vormi valmistamine võtab mitu päeva. Silikoontihendi käte külge kleepumise vältimiseks ja soovitud reljeefi pealekandmise hõlbustamiseks võib hermeetiku segada kartulitärklisega. Saadud segu jääb natuke paksu taigna moodi ja sellest on lihtsam ja kiirem kujundit teha. Hermeetikust silikoonvormide, aga ka silikoonist vormimise õhukeste vormide jaoks on vaja teha jäik raam, näiteks kipsist, et vorm ei deformeeruks valamise ajal.
   Akrüülhermeetik ei sobi vormide valmistamiseks!
2. Silikoonühendi kasutamine vormi valmistamiseks. See on vedela silikooni ja katalüsaatori (kõvendi) komplekt. Toimimispõhimõte on lihtne - 2 komponenti segatakse teatud vahekorras ja saadud seguga valatakse objekt, millest tuleb vorm eemaldada.

Selle ümber oleva toote täitmiseks peate tegema raketise. Seda saab valmistada kõigest: plastiliinist, plastikust, puidust ja isegi CD-karpidest, peaasi, et see ei lekiks. Lihtne tihendada liimipüstoliga.

Toodet ennast pole vaja millegagi töödelda (kui see pole silikoonist) - silikoon praktiliselt ei kleepu millegi külge ja vorm on kergesti eemaldatav.

Juhul, kui vormitud esemel on ümberpööratud nurgad või on vaja teha 3d vorm, võib osutuda vajalikuks (olenevalt silikooni margist) mitmest osast liitvorm. Selleks on vaja kasutada eraldavat kompositsiooni.

Silikoon tuleb valada nii, et vormid saaksid omavahel ühtlaselt ühendada, selleks peavad esimeses osas olema augud, teises osas väljaulatuvad osad. Selleks kasutasime kuumliimipüstoli liimivardaid: vardad lõigati pooleks ja kinnitati raketise põhja ümber valatava objekti, enne järgmise kihi valamist eemaldame need ja katame kogu liimi pinna. saadud osa vormist vabastava ainega, nii et teine ​​kiht ei kleepuks esimese külge.

Fotol Pentelast 710 vorm peale 45-50 kipsivalu.

Silikoonsegusid on palju erinevaid, meil oli võimalus töötada ainult kahega: Pentelast 710M ja Pentelast 718. Mõlemad ühendid on Venemaal toodetud ja saadaval 1 kg pakendites, pealegi on need ühed odavamad .

Pentelast 710 M erineb 718-st suurema voolavuse ja pikema reaktsiooniaja poolest katalüsaatoriga (jääb kauem vedelaks). Kõvenedes on 718 veidi tugevam, muid erinevusi ei märganud.

Silikoon on vaja segada kõvendiga rangelt vastavalt juhistele, kiiresti, kuid hoolikalt, nii et
minimaalsed õhumullid. Kui lisate kõvendit vähem kui vaja või segate halvasti, siis jääb silikoon “paks hapukoore” olekusse, kui lisate rohkem, ei pruugi teil olla aega vormi täita.

24 tunni pärast saab saadud vormi kasutada. Tugevuse poolest pole need silikoonid just kõige paremad, nii et ümberpööratud nurkadega esemete puhul on parem teha liitvorme. Erinevalt mõnest valmis ostetud vormist, mis algselt lõigatakse saadud toodete ekstraheerimiseks
ja ärge rebenege venitamisel, ülaltoodud ühendite vormid rebenevad lõikekohas kergesti. Ilma vigastusteta venivad need hästi ja te ei pea kartma, et kuju rebeneb, kui kõike hoolikalt teha. Me kasutame neid vorme suveniiride ja kujukeste valmistamiseks, samuti saab neist valmistada seepi.

Nendest silikoonidest valmistatud vorme ei saa kasutada kulinaarsetel eesmärkidel ja polümeersavi ei tohi neis ahjus küpsetada. Nendel eesmärkidel on spetsiaalsed silikoonid. Samuti ei sobi need eriti dekoratiivkivi valmistamiseks, selleks on parem kasutada kas vastupidavamast silikoonist või polüuretaanist valmistatud vorme.

Vanu ja mittevajalikke vorme saab kasutada lisades neid uute valmistamisel, selleks tuleb mittevajalikud vormid väikesteks tükkideks lõigata.

Komposiit silikoonvormide valmistamiseks on hädavajalik kasutada vabastusvahendeid.

Muide, vabastusaine säilivusaeg on 6 kuud (sildil märgitud), kuid see tuli oma funktsioonidega enam kui 2 aasta pärast üsna normaalselt toime.
alates valmistamiskuupäevast. Ühest pudelist piisab pikaks ajaks, tuleb peale kanda õhukese kihina.

Kuigi me siin kirjeldame, kuidas kodus vorme teha, ei ole seda siiski soovitav kodus teha, kuna katalüsaator on mürgine ja haiseb väga tugevalt, samuti pole hermeetikul just kõige meeldivamat lõhna. Kõik tööd tuleb teha hästi ventileeritavas kohas. Viimase võimalusena saab kasutada rõdu (nagu meie tegime :)).

Silikoon on räni-orgaanilisest ainest koosnev materjal, sellel on plastilisuse ja pehmuse omadused, just nende omaduste tõttu kasutatakse seda toorikute ja vormide, aga ka kujukeste ja kujukeste loomiseks. Spetsiaalsete tööriistade ja materjalide puudumisel saate polüdietüülsiloksaani valmistada kodus või kui kasutate silikoonkummi mitteteaduslikke koostisi.

Koostisosad ja alustamine

Kummist silikooni valmistamiseks on vaja kasutada ainult kahte igapäevaelus levinud vahendit - see on nn "vedel" klaas ja etüülalkohol.

Samuti vajate töötamiseks tasast pinda ja silikooni enda jaoks anumat, eelistatavalt mitte väga sügavat ja plastikust. Seejärel valame ettevalmistatud mahutisse võrdsetes osades kõigepealt etüülalkoholi ja seejärel "vedela" klaasi. Sega saadud mass läbi mis tahes sobiva eseme, olgu selleks siis tavaline varras või lusikas. Niipea, kui mass hakkab paksenema, võite silikooni kätega segada või pigem sõtkuda. Selle tulemusena saadakse tihe aine, mis oma struktuurilt ja välimuselt meenutab plastiliini ja selle aine värvus on valge.

Niipea, kui aine kõveneb, saate silikoonile anda vajaliku struktuuri, parem on eelnevalt mõelda, mida skulptuurid. Seda on väga lihtne teha, kuna mass ise on pehme ja painduv, meenutades kummi, plastiliini või savi. Pärast vormimise lõpetamist jätke saadud ese teatud ajaks seisma, et silikoon saaks täielikult taheneda. Kummist silikoon kõveneb, samal ajal kui toode ise muutub elastsemaks ja deformatsiooni, põrutuse jms suhtes vähem elastseks.

Koopiate tegemine silikoonist

Esemete või esemete teatud koopiate tegemiseks peate kasutama vedelaid silikoone, mida leiate poest. Need silikoonvedelikud sisaldavad koostises teatud lisandeid ja tahkumisprotsess võtab kauem aega, võimaldades seeläbi neist vajalikke esemeid valada.

Enne valmistamise alustamist võtke vorm, kuhu paned plastiliini skulptuuride ja kopeeritava objekti jaoks. Vorm peab olema aukude ja piludeta ning silikoonist toorikute endi eemaldamiseks tuleb vormi küljed eemaldada.

Valage silikoon vormi, alustades vormi servast. Niipea, kui tooriku ülemine osa kõveneb, tõmmake skulptuuride plastiliin välja, siis näete vormil silikooniga täidetud joonist 1/2. Seetõttu on vaja silikooni valada tagaküljelt ja seejärel vormi lahtivõtmisega töödeldav detail välja tõmmata. Objekt ise koopia jaoks tõmmatakse välja ja järele jääb tühimik, millest saab lõpmatu arv kordi koopiaid teha.