Заточване на циркулярни триони. Самозаточващите се циркулярни триони е задача, която е напълно осъществима за домашен майстор

Тези, които работят с дърво, знаят колко важни са циркулярните триони. Този инструмент винаги трябва да работи правилно и да е в идеален ред. Известно е, че всички пробиващи и режещи инструменти имат способността да се затъпяват. Циркулярите за дърво не са изключение. Тяхното заточване изисква специално внимание. Когато се появят първите признаци, че трионът започва да работи зле, трябва да започнете да заточвате, тъй като в бъдеще инструментът ще започне да се затъпява още повече.

Заточването на циркулярен трион се извършва по различни начини: с пила, на машина, в менгеме и на тегло.

Циркулярите за дърво, чието заточване е необходимо периодично, са особено важни при подреждането на селска къща от дърво. Циркулярите се наричат още циркуляри. Този инструмент е важен, защото може да реже дървени части с висока точност.

Така че възможно ли е да направите сами заточването? Да, възможно е самозаточване. Навременното заточване на циркулярни триони за дърво ще позволи не само да имате под ръка остър работен инструмент, но и да увеличите експлоатационния му живот. По-специално, трябва да следите състоянието на циркулярите, чиято мощност е сравнително ниска, тъй като лошо заточен трион започва да прегрява. И прегряването може напълно да деактивира работния инструмент.

Признаци за влошена острота на триона

Ако се появят следните симптоми, незабавно наточете острието на триона:

Забележимо повишаване на температурата на предпазния капак на двигателя на триона.
Рязането изисква повишено физическо усилие.
Възможен временен дим от двигателя.
Появата на миризма на изгоряло.
Появата на тъмни петна по ръбовете на триона (сажди).
Дървената греда не се движи гладко, а скача покрай машината.
По време на работа се чува подозрителен шум.
Има кривина на зъбите на циркулярен трион.

Изисквания за работа

Съществуват и редица работни изисквания, спазването на които е необходимо за безопасност и висококачествено заточване на инструмента. При заточване дискът трябва да бъде поставен така, че всички зъби да са ясно видими.Само в този случай може да се гарантира качествено заточване. Дискът трябва да остане в същото положение по време на заточване. Трябва да приляга много плътно към задържащите пръти или менгеме.

По принцип заточването на диска трябва да се извърши на машината. Понякога обаче се препоръчва да извадите диска и да го закрепите в менгеме. По време на огъване на зъбите трябва да фиксирате плътно диска в менгеме и да използвате клещи. Ъгълът на наклона на всеки зъб трябва да се контролира през цялото време. Ако не спазвате ъгъла на наклона, тогава ефективността на последващата работа на инструмента ще бъде близо до нула. Преди да започнете да огъвате зъбите, трябва да направите съответните бележки за първоначалното им положение.

Правила за заточване:

На първо място, трябва да се уверите, че отстраняването на метала става равномерно по протежение на профила на зъбите на триона.
В никакъв случай дискът не трябва да се притиска към шлифовъчното колело, тъй като това може да доведе до нагряване и нагряване на материала, което води до деформации.
Профилът и височината на зъбите след заточване трябва да се поддържат.
При заточване също е много важно да използвате охлаждаща течност.
По време на заточването е невъзможно да се образуват грапавини.
Що се отнася до ръбовете за заточване, на теория има правило: трябва да заточите или предната страна на зъбите, или предната и задната. Въпреки това, много често опитни занаятчии изострят от задната страна, тъй като смятат, че това е много по-удобно.

Правила за поставяне на зъбите

Преди да започнете да заточвате циркулярен трион, трябва да знаете, че това ще изисква настройка на зъбите. Зъбите трябва последователно да се навеждат настрани и да се заточват. Трябва обаче да се има предвид, че огъването на всеки от зъбите трябва да се извършва на еднакво разстояние. За да направите това, се използва специален инструмент - окабеляване. С този инструмент всеки зъб се прибира приблизително на средата на височината си.

Ако окабеляването е направено правилно, тогава ширината на среза ще бъде по-дебела от острието на триона. Правилното заточване предполага, че самият диск не докосва материала на среза, а само зъбите слой по слой премахват повърхността на дървото. Следователно, колкото по-широк е наборът от зъби, толкова по-обемен ще бъде разрезът и толкова по-малка е вероятността да се получи заклинване. Въпреки това е изключително трудно да се постигне такъв ефект. Мнозина започват да разпространяват зъбите с ключ, но този метод е напълно неподходящ за скъпи качествени триони. Следователно трябва да използвате само инструмента, който е предназначен за това.

При заточване на трион, видът дърво, което ще се реже, също заслужава специално внимание. За по-меките дървесини е необходим по-широк комплект, така че срезът да е гладък и да няма грапавини и неравности. Най-оптималното отклонение на зъбите е 5-10 mm на една страна. Окабеляването трябва да се извърши преди заточване, в противен случай зъбите могат да се деформират и трионът да стане неизползваем.

Общо има 3 основни типа окабеляване:

Почистване - при такова оформление всеки трети зъб остава в първоначалното си положение. Този тип е подходящ за случаите, когато се изисква рязане на особено твърди дървета.
Класически - алтернативно, зъбите са огънати наляво и надясно.
Вълнообразен - при такова разположение всеки зъб има своя собствена позиция, в резултат на което се образува вълна от зъби. Този метод е един от най-ефективните, но и най-трудният. Опитните занаятчии оставят разстояние от 0,3-0,7 mm с този метод.

Използва се за заточване на материали и инструменти

Така че за работа може да ви трябва:

2 бара;
точилен камък;
менгеме;
електрически инсталации;
файл.

Заточване на циркулярен трион: класическият метод

Има няколко различни метода за заточване на ножове, но следният е класически. Започнете да заточвате отзад. Предната част, която се сблъсква с материала по време на работа, остава в същото положение.

За да започнете да заточвате диска, можете да оставите диска директно в машината или да го извадите от машината и да го фиксирате в менгеме. При първия метод не забравяйте да изключите захранването на машината, като извадите кабела от контакта. За фиксиране на диска в една позиция се използват 2 бара, които го фиксират като клинове. Пръчките трябва да се притискат плътно към зъбите, за да се избегне тяхното движение. Зъбът, от който започва заточването, трябва да бъде маркиран с флумастер отстрани.

Когато заточвате първия зъб, трябва да запомните броя на движенията, направени с шлифовъчно колело или друг инструмент.

Всички следващи зъби трябва да бъдат заточени със същата интензивност и брой движения.

При работа в менгеме принципът на действие е същият. Някои по-опитни майстори извършват заточване по тегло, но това изисква много опит. След пълното заточване дискът се поставя обратно в машината. След това трябва да отрежете някакъв ненужен дървен блок, докато наблюдавате работата на триона. Необходимо е да се обърне внимание дали има външни шумове и неравномерно движение на лъча. Ако има външен шум или скърцане, трябва да вземете флумастер и да го фиксирате плътно близо до триона. След това бавно завъртете диска. В резултат на това ще се види къде височината на зъбите е по-голяма или по-малка от останалите.

Други методи за заточване

Пълен профил - е най-точният и висококачествен, тъй като се извършва на професионална шлифовъчна машина. Специален кръг, който е избран по размер, преминава през цялата междузъбна кухина наведнъж заедно с повърхността на съседния зъб. При такова заточване се изключва деформация на зъбите. Единственият недостатък на този метод е, че различните триони изискват различни кръгове.
Заточване на ръбовете на зъбите - удобството на този метод се състои в това, че заточването може да се извърши както професионално, така и в домашни условия. Ако работата се извършва на машината, тогава трябва да закупите специални кръгове за различни дискове. Все пак е по-добре да вършите работата у дома, тъй като обикновено обемът на работа е малък и можете да го направите с помощта на обикновена иглена пила. За висококачествено заточване е достатъчно да направите 4-5 движения с иглена пила - и зъбът ще бъде остър.

По време на работа трябва да се носят защитни очила. При заточване е необходимо да се отстрани само такова количество метал, което е необходимо за пълно отстраняване на пукнатини и деформации. При заточване дискът винаги трябва да остава в една и съща позиция спрямо машината.

Ако няма заточване за дълго време, трябва да се отстрани повече материал. Формата на всички зъби трябва да е абсолютно еднаква, както и височината. Всички останали неравности трябва да бъдат напълно отстранени.

Използването на дискови елементи е разпространено в много области на промишлеността, така че машината за заточване на циркуляри е широко разпространена. Основното изискване за такъв инструмент е високото качество на режещите материали. Заточването не е толкова проста задача, колкото може да изглежда на пръв поглед. В този случай не можете да правите без специално оборудване. Следните показатели влияят колко трудна ще бъде операцията:

От какъв материал е изработен артикулът?

Размер на диаметъра на триона;

Ъгъл на наклон и форма на зъба.

машина

Машината за заточване не е само едно устройство. Така че можете да наречете голяма група оборудване и инструменти за специални цели.

Според метода на производство те се разделят на две групи:

Автоматичен. Целият процес на заточване е напълно механизиран и не е необходимо човешко участие. Такива устройства се използват за промишлени цели.

Наръчник. Това могат да бъдат всякакви приспособления и инструменти за ръчно заточване. Производителността на такова оборудване е много по-ниска от автоматичните машини. Този тип е намерил приложение в занаятчийски работилници за домашни нужди.

Оборудването от този вид се продава в широк диапазон, устройствата могат да се различават по функции, мощност и цена. Ръчна машина за заточване на циркулярни триони, чиято цена ще бъде много по-ниска (около 20 хиляди рубли), може да се направи самостоятелно. Оборудването се състои от плочи от плътна и твърда сплав, които служат като ножове.

Плочите за тях са изработени от сплави с различни състави.

Имат различна конфигурация на зъбите. Силата ще зависи от използваната сплав. Не последната роля играе размерът на зърното на сплавта. Тя трябва да бъде по-малка, за да придаде здравина и твърдост на продукта. Обикновено такива твърди сплави се получават от циментиран кобалт. Ето защо е толкова важно оборудването да е точно машината за заточване на твърдосплавни триони.

Разлики във вложките на зъбите

Зъбът от твърди сплави има четири основни равнини за работа: предна, задна и странична (спомагателна). Когато равнините се пресичат една с друга, се образуват режещи ръбове: основната и двойка спомагателни.

Формата на зъбите е следната:

Направо. Използването на тази форма ще бъде оправдано, когато се изисква надлъжен разрез, бърз във времето и незадължителен по отношение на качеството.

Наклонен или наклонен. Ъгълът на наклона на формата на гърба в този случай може да бъде надясно или наляво, те се редуват един с друг. Тази конфигурация е най-често срещаната. Заточвания с различни размери служат за работа с различни материали във всяка посока.

Променяйки размера на ъгъла на скосяване в посока на увеличаване, можете да увеличите рязането и да намалите вероятността от раздробяване, но това ще доведе до намаляване на здравината и издръжливостта на самия зъб. Възможно е и накланяне на предната част на равнината на елемента.

Трапецовидна. Този зъб изтъпява ръбовете по-бавно от скосения. Редувайте го с права линия. В същото време грубият срез е направен с по-дълъг трапецовиден срез, а завършващият срез е направен с къс прав срез.

Конична. Тази форма на зъбите извършва грубо рязане на долния ръб на дъските, докато горният е защитен от раздробяване. По принцип предната страна на такъв елемент е плоска. Но ако го направите вдлъбнат, тогава е възможно да използвате това устройство за напречно рязане в крайната версия.

Ъгли на заточване

Основните ъгли са тези, които се определят от формата на зъбите. Това е предната и задната част, както и скосяването по предната и задната равнина.

Размерът на ъгъла също се определя от твърдостта на режещия материал.

С висока твърдост се прави по-малко. Предният ъгъл на рязане се предлага в негативен дизайн. Това намира приложение при цветни метали и пластмаси.

цени

Можете да закупите машина за заточване на твърдосплавни триони на цена от 15 000 рубли. Можете да отделите пари за по-скъпи устройства. Например PP-480Z ще струва на собственика си 280 000 рубли. Цените варират и зависят от предназначението на устройството, неговите функции, мощност и производителност. За малка работилница или домашна употреба можете да закупите машина за заточване на циркулярен трион JMY8-70. Цената му е в рамките на 18 000 рубли.

Правила за заточване

Основното износване на зъбите на триона се случва на горния ръб, който участва пряко в рязането. Закръгляването му може да бъде 0,3 mm. Първо се променя централното лице.

Не трябва да се допуска значително износване на триона. Ръбът може да бъде заоблен не повече от 0,2 mm. Трион, който е по-тъп от тази стойност, се заточва по-трудно. Това ще отнеме повече време от обичайните инструменти за износване. Степента на износване се определя или от вида на среза, или от зъбите.

Не трябва да забравяме колко заточвания се произвеждат колкото е възможно повече. Тази стойност се намира в рамките на 30-35 пъти. За да се постигне този резултат, двете повърхности се обработват наведнъж.

Машината за заточване на циркулярни триони ви позволява да работите само в една равнина. И тогава ще намалее около 2 пъти.

Преди да започнете работа, почистете работния диск от мръсотия и също така измерете ъглите на наклон. Подготовката за заточване се извършва от предната страна на зъба. Металният слой, който може да се премахне е 0,20 мм.

Ако по време на заточване се използват абразиви, те трябва да се охладят с течност със специален състав (охлаждаща течност). За по-добро качество и по-ниско специфично тегло е по-добре да изберете колело с висок размер на зърното.

Не трябва да се допускат вдлъбнатини и неравности, дори ако става въпрос за домашно направена машина за заточване на циркуляри. Те могат да доведат до преждевременно излизане от работа и разпадане на метала.

Занаятчийски

Няма да е трудно да се наточите. Особено ако имате необходимото оборудване. И ако не, тогава можете да го направите сами. Възможно е да се направи машина за заточване на циркулярни триони, чиято цена ще зарадва само от прости части. За да направите това, ще ви трябват следните основни елементи:

двигател;

шублер;

Механизъм за накланяне;

Стопорни винтове.

Кръгът е фиксиран върху двигателя, острието на диска - върху опората, докато винтовете ще осигурят движението на детайла по оста на кръга, което ще осигури желания ъгъл.

Основната задача на такъв елемент като машина за заточване на циркулярни триони е да ги фиксира в желаната позиция спрямо кръга. Това е необходимо за точното спазване на ъглите, това може да се осигури от стойка, монтирана на рамката на машината в същата равнина с кръга.

Когато дискът е поставен на стойка, зъбите трябва да са перпендикулярни на равнината на триона.

Стойката не трябва да се прави неподвижна, ако е необходимо, можете да я направите плаваща, за това завийте пантата от едната страна и закачете втората част здраво към рамката с болтове. На структура от този тип можете лесно да завъртите диска на апарата до желания ъгъл и да извършите работа в дадена равнина.

Трудности в работата

Когато използвате циркулярни триони за заточване, може да срещнете трудностите, свързани с образуването на неправилни ъгли. За да се отстрани такъв дефект, е необходимо да се фиксира центърът на триона в желаната позиция спрямо кръга. Жлеб, направен на стойка, може да реши такъв проблем. Това ще помогне за изправяне на триона. Има по-лесно решение - да направите ограничители в работната повърхност, които могат да фиксират устройството в правилната позиция.

Експлоатация

Преди да започнете самостоятелно производство на това устройство, трябва да разгледате чертежите на машината за заточване на циркулярни триони. Можете да ги изчислите сами или да се обърнете към професионалист. Във всеки случай, за да се разберат всички тънкости на бъдещото устройство, не може да се направи без предварителна хартиена версия. Ако имате необходимите знания, тогава можете да се справите, без да се свържете с капитана.

След внедряването на бъдещата машина на хартия ще стане ясно какви инструменти и материали ще са необходими в процеса, какво вече е налице и какво трябва да се закупи.

Машината за заточване на циркулярен трион "направи си сам" има голямо предимство по отношение на цената пред фабричната единица. Освен това не изисква специални умения за работа.

Заточване без машина

Можете да заточите трион у дома без помощта на машина. Но в същото време не трябва да го държите ръчно, докато го заточвате.За правилната работа усилията на ръцете няма да са достатъчни и окото няма да може да подравни желания ъгъл. За да опростите задачата, можете да използвате някакъв вид фиксиращо устройство, за тази цел е полезна обикновена плоска доставка. В този случай оста на шлифовъчния диск трябва да съвпада с повърхността на стойката. А кръгът от своя страна трябва да бъде поставен перпендикулярно на триона. Ако е необходимо, за да направите ъгли, конструкцията е направена подвижна с помощта на панти. Но тук има трудност при поддържането на същия ъгъл на предно и задно заточване. За да избегнете това, ще помогне твърдото фиксиране на колелото на триона спрямо абразивния диск. Това може да стане с помощта на жлеб за дорник или чрез закрепване на ограничители към стойката, което ще ви позволи да закрепите ъгъла.

Заключение

Като всеки инструмент, циркулярен трион се нуждае от правилна употреба и грижа. Спазването на технологията ще увеличи експлоатационния живот на продукта.

И така, разбрахме как да направим машина за заточване на карбидни триони. За да направите това, ще ви трябват доста материали, както и някои умения и желание да направите полезно нещо със собствените си ръце.

Циркулярните триони са изработени от висококачествен и здрав метал, върху тях са запоени плочи от различни твърди сплави.

Зъбите имат различни форми по отношение на геометрията:

С прави зъби
Наклонени зъби.
С трапецовидни зъби.
Зъби с конична форма.

Закупили сте циркулярен трион и след известно време острието се е затъпило. И сега се чудите - как да заточите циркуляр? По-долу ще се опитаме просто да обясним всичко.

Как да заточите острието на трион

На първо място, трябва да се има предвид, че зъбите се износват най-вече на горния режещ ръб, той се закръгля по време на работа. Дебелината на закръгления слой може да достигне от 0,1 до 0,4 mm, а лицевата страна на повърхността на ръба се затъпява много бързо.

За правилно и компетентно заточване на циркулярен трион ще ви трябва: специална машина за заточване и гониометър с махало.

Правилното заточване на циркуляр с прави зъби се извършва по равнината, разположена отпред. За тази цел дискът се монтира в дорник, разположен в хоризонтална равнина.

След това с помощта на регулиращите винтове, монтирани на оборудването за заточване на инструменти, е необходимо да зададете ъгъла, необходим за правилното заточване. Циркулярът трябва да се движи с най-плътно прилягане към повърхността на шкурка.

Дебелината на слоя, отрязан с шлифовъчно колело, се регулира от силата на притискане на режещия диск към абразива. След заточване на първия зъб, режещият диск се отстранява от шмиргела, пренарежда се на една стъпка и действията продължават по същия начин, докато се заточат всички карбидни плочи.

Правилно заточване на режещия диск

Заточването на кръгли дискове със скосена повърхност за запояване от карбиден материал се извършва по задната му равнина и по предната му равнина. Този метод на заточване се различава от заточващите дискове с права повърхност по това, че трионът трябва да бъде позициониран под ъгъл, съответстващ на ъгъла на наклона на зъбите.

За да знаете как да заточите трион на циркулярен трион, следвайте тези стъпки на етапи:

Трябва да зададете необходимия ъгъл с помощта на гониометър с махало;
Веднага се задава ъгъл с положителна стойност: +6, +8, +10 и т.н.
Плочите се заточват през една, преминавайки в кръг, ще имате заточена първата половина на плочите, след тази операция ъгълът на наклон се променя на противоположния и започва заточването на другата половина на зъбните плочи.

Много по-трудно е да се заточи гърба на запоени плочи, тази операция изисква специална машина, в която може да се монтира кръгъл диск, така че задната равнина на зъбите на диска да е успоредна на равнината на шмиргела.

Заточване без машина

Мнозина се интересуват от въпроса - как да заточат трион на циркулярен трион без специална машина? Ако е необходимо и когато няма специално оборудване за заточване на дискове, то може да се заточи с помощта на импровизирани средства.

Как да се заточва за циркуляр с помощта на шкурка? За удобство на работа е необходимо да се направи устройство, което ще позволи фиксирането на режещия диск в желаната позиция спрямо шмиргела, монтиран на машината. За тази цел можете да използвате обикновена метална пластина, която се поставя наравно с оста на шмиргела.

Диск от циркуляр се поставя върху плочата и се фиксира в желаната равнина към повърхността. Можете да го фиксирате с болтове, които също могат да се използват за регулиране на ъгъла на диска.

Можете да проверите качеството на извършеното заточване, когато изследвате заточените плочи, трябва да проверите визуално повърхността, при правилно заточване не трябва да има чипове, различни пукнатини и не трябва да има отблясъци на повърхността на заточените места. Радиусите на кривината на режещите ръбове трябва да бъдат в рамките на: 0,010-0,014 mm.

Ако следвате всички препоръки за извършване на шлайфане, можете да работите с увереност на циркулярен трион, без да сменяте остриетата с нови. Новозаточената режеща част на дисковете ще среже качествено необходимите материали и продукти, без да повреди повърхностите им. Това ще ви позволи значително да спестите пари от закупуването на нови дискове.

Видео:

Циркулярът (циркулярен) трион е незаменим инструмент, без който не можете, когато извършвате ремонтни дейности, строителство, дървообработване или дърводобив.

Качеството и точността на разфасовките и експлоатационният живот на триона пряко зависят от качеството на неговото заточване.

За да заточите триона ще ви трябва:

Пила, менгеме, дървено блокче, маркер, малко време и добро настроение :)

Настроението ще се повиши още повече, когато усетите разликата между работата с тъп и добре наточен трион.

Поддържането на острието е особено важно за циркулярите с ниска мощност. Тъпият диск увеличава натоварването на електрическия мотор, който при прегряване може да се повреди.
признаци на износване на триона, които са сигнал, че трябва да се заточи:
- необходимо е да се прилагат повече усилия при рязане;
- ръбовете на среза изгарят, има мирис на изгоряло и тъмни петна по материала от зъбите на триона;
- повишено нагряване на електродвигателя (може да се появи дим).

Преди заточване зъбите на триона трябва да бъдат развъждани. Окабеляването на зъбите се извършва или чрез специално "окабеляване" с ограничител, или чрез метална плоча с прорези.
Заточването на циркулярен трион се извършва първо от задната повърхност на зъба, която не влиза в контакт с обработвания материал по време на работа. След това се заточва предната повърхност, която при рязане се влива в материала. Можете да заточите диска директно в машината или можете да го извадите за заточване в менгеме.
Когато заточвате в машината, уверете се, че машината е без ток и няма да стартира случайно. Фиксирайте диска, като поставите тънки дървени блокчета от двете му страни и ги притиснете към зъбите на триона.
Маркирайте с маркер (флумастер) зъба, от който е започнало заточването. Когато заточвате първия зъб, запомнете броя на движенията с пилата и се опитайте да заточите останалите зъби със същото усилие и същия брой движения.
Ако решите да извадите диска от машината, затегнете го в менгеме с дървени матрици и следвайте стъпките, описани в параграфи 3-6. Завъртете диска в менгеме, докато заточвате зъбците.
След като заточите всички зъби, поставете диска в машината, включете го в мрежата и изрежете тестов дървен блок. Силен шум, тракане или неравномерно подаване на материал показва разлика във височината на зъбите на триона. За да проверите това, доближете маркер до режещия ръб и след това завъртете острието на пълен оборот в посока, обратна на посоката на въртене. Разгледайте диска. На всеки зъб ще бъде оставена маркировка, която ви позволява да идентифицирате зъби, които се различават от останалите по височина. Намалете внимателно височината на стърчащите зъби с пила.
Разбира се, най-доброто качество на заточване се постига на специални шлифовъчни машини, но те не винаги могат да бъдат на разположение на майстора у дома.

Видео:

Как да заточвам циркулярен трион? Циркулярът е незаменим инструмент при изграждането на лятна къща. Той превъзхожда другите видове триони по своята точност и качество на рязане. Продължителността на работа на конструкцията зависи от качеството на нейното заточване.

Срокът на експлоатация на циркуляр зависи и от качеството на неговото заточване.

Незаточен диск увеличава натоварването на механизма. В резултат на това може да се счупи.

Необходимо е периодично заточване на циркулярите.

Знаци, които показват, че трионът трябва да бъде заточен:

при рязане трябва да приложите голямо натоварване;
ръбовете на среза изгарят;
двигателят прегрява;
по време на работа се появява дим.

Заточване на циркуляри

Материали и инструменти:

острие за трион;
файл;
диамантена пила;
маркер;
тънки дървени блокове;
менгеме;
електрически инсталации;
гаечен ключ.

Как да заточвам диск за циркулярен трион? Циркулярът трябва да се заточва отзад, когато работите с острието, обърнато към дървото. Предната повърхност, която е върху материала при рязане, остава в същото положение.

Можете да завъртите диска в машината. Можете да издърпате платното от него. Ако се извършва завъртане в устройството, щепселът трябва да бъде изключен от електрическия контакт, за да се предотврати случайно включване на устройството. Необходимо е да клинирате продукта, като поставите тънки пръчици под него от двете страни и ги притиснете към зъбите.

Необходимо е да се маркира с маркер елемента, от който започва завиването. При обръщане трябва да се внимава и да се обръща максимално внимание. Струговането се извършва с пила или диамантена пила.

Необходимо е да запомните броя на движенията и приложените усилия при завъртане на първия зъб. Същото усилие трябва да се приложи при завъртане на останалите части. Ако острието е извадено от машината, трябва да го затегнете в менгеме, след което да заточите всеки зъб по същия начин. След това платното се инсталира обратно в устройството.

Извършете проверка на разреза на пробата. Ако се появи шум по време на работа или подаването на материала е неравномерно, проверете височината на зъбите. За да направите това, донесете маркер до режещия ръб. След това трябва бавно да завъртите платното на ръка с 1 оборот в посока, обратна на посоката на въртене. В този случай на всеки зъб ще се появи белег. При проверка можете да разберете кои елементи са по-високи от останалите. Ако разликата се оказа значителна, трябва внимателно да намалите височината на елементите.

Назад към индекса

Как да настроите зъбите на диска

Ако е необходимо движението на диска да е по-свободно, тогава се поставят зъбите.

Необходимо е да огънете всички зъби на свой ред в различни посоки на същото разстояние. Работата се извършва с помощта на окабеляване. Маршрутизирането е инструмент за маршрутизиране на елементи. За да извършите окабеляването, можете да използвате регулируем гаечен ключ. При работа с мека дървесина те се отглеждат повече. При работа с твърди скали - по-малко.

За да изберете правилното окабеляване, трябва да тествате устройството, когато режете трайна дървесина. Най-доброто окабеляване ще бъде приблизително 0,3 - 0,5 mm в една посока. Основното изискване е окабеляването на елементи не повече от дебелината на платното от двете страни. Окабеляването се извършва преди заточване.

В случай, че е необходимо да се стругова острие с по-високо качество, се използва машина за механизирано струговане.

Назад към индекса

Механизирано заточване на дискове

Материали и инструменти:

острие за трион;
машина за заточване на дискове;
гониометър с махало;
маркер.

Как да заточите циркулярен трион по механизиран начин? Има голям брой различни машини. Някои механизми имат софтуерни системи за осигуряване на напълно автоматизиран режим на завъртане. В домашна работилница, когато обръщането на дискове е епизодично, може да се използва по-просто устройство.

Ъгли на заточване на зъбите на циркулярен трион: преден ъгъл (γ), заден (α) и ъгли на скосяване на предната и задната равнина (ε1 и ε2).

Как да заточа диск? В такава машина, след като се монтира и фиксира в позиция, която осигурява необходимия ъгъл на заточване, всички останали операции - завъртане на острието около оста му, контролиране на дебелината на метала, отстранен от зъба - се извършват ръчно.

Заточването на прав зъб по предната равнина се извършва в следната последователност. Инсталирайте платното върху рамката на машината. Скоба с центрираща втулка. След това, с помощта на механизма, той се монтира в строго хоризонтално положение. По този начин ъгълът на скосяване на предната равнина е равен на нула. Ако машината няма вградена ъглова скала, хоризонталността на диска се проверява с помощта на гониометър с махало.

След това винтът на механизма се завърта, което осигурява хоризонталното движение на рамката с кръга. Задайте необходимия преден ъгъл на заточване. Острието се движи в положение, при което предната равнина на всеки елемент приляга плътно към работната повърхност на кръга.

Маркер прави знак върху първия зъб, от който започва заточването. След това двигателят се включва и предната равнина се заточва. Машината привежда зъба в контакт с колелото и извършва няколко движения на острието напред и назад, докато притиска елемента към колелото.

След заточване на един елемент, острието се отстранява от контакт с абразивното колело, завъртяно от един елемент. След това операцията се повтаря по същия начин. Така машината работи, докато елементът, маркиран с маркер, завърши пълен кръг, което показва, че всички елементи са заточени.

Заточването на скосен зъб се различава от завъртането на прав по това, че трионът се поставя под наклон, равен на ъгъла на скосяването на предната равнина. За да заточите елемента по задната равнина, е необходимо машината да ви позволява да монтирате острието така, че задната равнина на елемента да е в същата равнина като повърхността на кръга.

За да заточите циркулярен трион на машина, не е необходимо да имате специални умения.Всеки човек може да се справи с тази работа, ако спазва всички инструкции и правила за работа с машини за заточване на дискове.