Заточка дисковой пилы своими руками. Правила разводки зубьев. Что нужно учитывать при обработке

Как правильно затачивать дисковый пилу?

Круговая пила — очень популярный инструмент. Для того чтобы он был наиболее эффективным, его необходимо регулярно затоваривать.

Шлифовка пильного диска возможна как с помощью специальной машины, так и с помощью импровизированных инструментов.

Заточить дисковый пилу можно самостоятельно, если придерживаться инструкции тогда ничего особо трудного в этом нет.

Что нужно для этого?

Следует иметь в виду, что все циркулярные пилы нуждаются в правильной и своевременной заточке, но те, которые не имеют высокой мощности, должны быть тщательно заточены. Дело в том, что тупой диск помогает увеличить нагрузку на электродвигатель. Это результат того, что он быстро перегревается, и работать с инструментом становится невозможным, поскольку он ломается.

Читайте:

Пильный диск нуждается в срочной заточке, если он имеет следующие характеристики:

При резке вам нужно прилагать значительные усилия.
Режущие кромки начинают гореть, появляется неприятный запах, появляются темные пятна от зубов пилы.
Защитная крышка нагревателя начинает очень быстро нагреваться (даже при работе с таким инструментом может появиться дым).

Используя файл, каждый зуб заострен. Каждое из них имеет одинаковое количество движений и равное давление.

Для заточки пильного диска необходимо начинать с поверхности, расположенной позади. Именно эта часть во время реализации рабочего процесса относится к обрабатываемому материалу. Наиболее предпочтительным является шлифование диска непосредственно в машине, но также возможно, что когда процесс шлифования необходимо удалить для процесса измельчения.

Когда вам необходимо затачивать пилу в устройстве, шнур вытаскивается из гнезда (это должно быть сделано по соображениям безопасности, так что устройство случайно не запускается). Нужно приклинить диск, пока с обеих сторон укладываются деревянные стержни, они плотно прижаты к зубам пилы.

Как размолоть пильные пилы

точить карбидные диски очень просты с помощью простейшего устройства, но такие диски обслуживают время.

Как быстро заточить круговую циркулярную пилу

мой метод хонингования циркулярная пила (музыкальная серия от Audionautix

Читайте:

Маркер должен быть отмечен зубом, который будет заострен первым. Когда первый зуб заострен, необходимо помнить количество движений, сделанных файлом. Это делается потому, что все последующие зубы должны быть заточены с одинаковыми усилиями, и количество движений должно быть одинаковым.

Итак, как правильно затачивать циркулярные пилы? Если шлифовальный диск удаляется с машины, его необходимо зажать в тисках (для этой цели лучше всего использовать деревянные матрицы). После этого необходимо выполнить те же процедуры, которые описаны выше. Когда зубы затачиваются, диск сначала должен вращаться в тисках. Выполнение этого намного проще, чем может показаться на первый взгляд, вам нужно только соблюдать правила безопасности, иначе все это может привести к самым негативным последствиям.

Что следует учитывать при заточке пилы?

После процедуры пильный диск следует проверять на равномерную заточку на куске дерева.

После того, как заточка всех зубов подошла к концу, диск аккуратно вставлен в машину. Затем машина подключается к сети, а ненужный деревянный блок распилен. Если есть сильный шум или материал подается неравномерно, тогда необходимо проверить, насколько близко зубцы подходят друг другу по высоте. Это делается следующим образом: маркер должен быть доведен до режущей кромки, диск вращает полный оборот в сторону, которая противоположна направлению вращения. Затем диск должен быть осмотрен самым тщательным образом. Затем каждый зуб будет иметь отметку, чтобы вы могли идентифицировать те зубы, которые отличаются друг от друга по высоте. Высота длинных зубов аккуратно выровнена с файлом.

Циркулярка — это приспособление, на котором проводятся работы со строительным материалом. Как правило, обрабатывается дерево. В качестве режущего инструмента используется зубчатый диск. С течением времени он тупится. Заточка диска циркулярной пилы проводится как на специальном станке, так и своими руками в домашних условиях.

Заточка дисков для циркулярной пилы требуется тогда, когда ведение работы становится невозможным. Это можно понять по трем сигналам:

Нагрев защитного кожуха. Из-под него появляется дым, выходит из зоны резания.
Необходимость добавочных усилий при подаче заготовки в момент резания.
При соприкосновении дерева с режущим металлом появляется гарь и запах.

Виды зубьев

Основным режущим элементом диска являются зубья. Изготавливаются они из твердосплавного материала. Состоит зуб из четерех сторон: передней, задней и двух боковых. Также из главной режущей кромки и двух дополнительных.

Зубья, требующие заточки, подразделяются на:

Прямые. Применяются для продольного распиливания полотна.
Скошенные. Имеют угловой обрез на задней плоскости зуба. Могут нарезать не только дерево, но и пластмассы или ДСП.
Трапециевидные. В сечении режущая плоскость имеет форму трапеции. Благодаря этому их можно реже точить.
Конические. Имеют вид конуса.

Углы заточки

У циркулярной пилы имеются четыре угла , которые после притупления необходимо заточить. Это передний и задний углы. Также углы среза, образованные передней и задней поверхностями.

В зависимости от направления пиления их нужно . При продольной резке величина переднего угла составляет интервал 15−25 градусов. В случае поперечного распиливания заточный угол уменьшается до 5−10 градусов. Если требуются распилы универсальные, то зуб затачивается под углом 15 градусов.

Важное влияние на величину угла имеет плотность материала. Чем она ниже, тем зуб требуется острее. Если обрабатываемый материал — пластмасса, то угол может быть и отрицательный.

Заточка циркулярных пил с победитовыми напайками

Углы заточки дисковых пил с твердосплавными напайками выдержать непросто потому, что на зуб нанесен победит. Этот сплав крепится с помощью пайки. Геометрия режущей части сложная, а параметры заточки требуют точной выдержки.

Работы проводятся при сглаживании режущей кромки до радиуса 0,3 мм. Большего значения допускать не следует.

Затачивание ведется передней и задней плоскости зуба. Если работы проводить правильно, то общее количество заточек до полного износа полотна составит 30 раз.
Начинать работу следует с передней плоскости.
Та часть зуба, которая имеет напайку, должна плотно прилегать к .
Время точения составляет от 3 до 5 секунд. Дольше нельзя. Это приводит к излишнему разогреву металла. Происходит его перекаливание и отпуск со снижением твердости.
Толщина стачиваемого материала в районе 0,15 м.

Применение станка

Простейший станок для работы в домашних условиях представляет собой двигатель с абразивом. Круги могут быть алмазные, эльборовые или из карбида кремния.

Удержать полотно в определенном положении относительно абразива сложно. Нужно воспользоваться приспособлениями. Это может быть горизонтальная подставка или фиксирующее устройство, где верхняя плоскость должна совпадать с осью абразива.

Затачиваемый зуб располагается на плоскости так, чтобы быть перпендикулярным к полотну. После включения двигателя полотно подводится к кругу и прижимается к нему зубом. Слой снимаемого металла регулируется силой прижатия. Закончив работу с одним зубом, таким же методом подводится следующий. И так по кругу до конца.

С целью универсализации подставка модернизируется. Передняя часть делается подвижной, а в заднюю вкручивается пара болтов. С их помощью можно регулировать наклон полотна. Появляется возможность затачивать переднюю и заднюю плоскость косого зуба.

Остается проблема одинакового выдерживания углов передней и задней заточки. Для этого необходимо зафиксировать полотно относительно центра абразивного круга. Для этого диск вставляется в специальную оправку, а в подставке делается под нее паз. Необходимый выдерживается за счет передвижения оправки по пазу. Если диаметр дисков будет разный, то должна быть обеспечена возможность передвижения двигателя или подставки с пазом.

Другой способ — это установка упоров, которые будут фиксировать нужное положение диска.

Заточка вручную

За неимением станка заточку можно провести напильником. Для этого важно четко зафиксировать диск. Это делается при помощи тисков. Если полотно не снимать с циркулярки, то можно обойтись без них. Между зубьями вставляются бруски, а инструмент упирается в вертикальную плоскость.

В любой точке круга маркером делается отметка. Так будет понятно, когда работа будет завершена. Обработка ведется плоским напильником, который хорошо входит между зубьями. Наибольшему износу подвергается верхняя кромка зуба и его передняя грань.

Сначала работа ведется с задними поверхностями зубьев по всему кругу. На втором этапе приступают к заточке передних граней. Важно помнить, что прилагаемое усилие должно быть одинаковым, тогда и все зубья будут равномерно заточены.

Заточку диска циркулярки реально провести в домашних условиях. Для этого лучше приобрести простой станок. В его отсутствие можно воспользоваться тисками или самодельными упорами. По окончании работы проверить инструмент. В процессе распила его работа должна быть ровная и тихая.

Циркулярная пила (современное наименование – дисковая пила) гораздо более эффективный инструмент в сравнении с сабельными, продольными и цепными. Качество распила и удобство работы не вызывает сомнений. С помощью дисковой пилы можно идеально ровно раскроить заготовку большой площади, производить распилы под разными углами и работать с самыми разными материалами.

Дисковая пила позволяет с одинаковой точностью и качеством производить распил материала как вдоль, так и поперек волокон. Разумеется, получить чистый распил, можно лишь при правильно заточенных зубьях. Циркулярные пилы подразделяются на три категории:

Цельнометаллические
Цельнометаллические с напылением твердых материалов в рабочей зоне
Пилы с напайками зубьев из твердых сплавов

Наличие технологических пазов на пильных дисках очень важно

Для продвижения заготовки во время распила, требуется большое усилие
На распиле появляются сколы, трещины
Двигатель привода сильно нагревается при работе
Слышен запах подгоревшего материала
На кромке распила видны темные следы от перегрева

Кроме того, остроту зубьев можно проверять тактильно и с помощью увеличительного стекла. Радиус округления режущей кромки должен быть в пределах 0,1-0,2 мм. При распиловке заготовок большой толщины, износу подвергается не только основная рабочая кромка, но и боковые.

ВАЖНО! При проведении работ всегда используйте диск, соответствующий материалу. В противном случае вы ошибочно отправите исправный диск на заточку.

Общие правила заточки циркулярной пилы

Заточка дисков производится ограниченное количество раз. При каждой процедуре, размер зуба уменьшается. Рано или поздно зуб стачивается до критической величины, после которой использование диска станет невозможным.

ВАЖНО! Недопустимо работать на затупленном диске. Помимо ухудшения качества распила, для заточки чрезмерно затупленных зубьев потребуется снять большее количество металла.

В целях продления ресурса, заточку производят по двум рабочим поверхностям режущей кромки. При этом толщина снимаемой поверхности уменьшается вдвое.

Схематическое изображение правильной заточки зубьев

Если не нарушать правила обработки, заточку можно производить до 25 раз. Перед заточкой диск необходимо очистить от загрязнений. Механическая обработка нежелательна, лучше использовать моющие жидкости, содержащие в своем составе растворители. Стандартная величина съема поверхности зуба 0,05-0,15 мм.
Углы заточки индивидуальны для каждого диска, и указаны в паспорте или непосредственно на боковине.

Маркировка пильного диска с указанием углов заточки

Для заточки дисков существуют специальные , которые механически контролируют выбранные углы для каждого зуба. В зависимости от интенсивности применения, точильный станок может иметь автоматический или ручной привод. В домашних условиях, как правило, используются недорогие модели, в которых поворот диска на следующий зуб и контроль толщины стачиваемого металла осуществляется вручную.

В таких приспособлениях диск фиксируется перпендикулярно точильному камню, устанавливается угол и шаг зуба. Мастер проводит затачиваемой поверхностью по точильному камню фиксированное количество раз и переходит к следующему зубу.

Точильные диски изготавливаются из эльбора, карбида кремния или используют алмазное напыление. Говорить о принципиальном преимуществе одного материала перед другим не имеет смысла. Существуют лишь особенности применения. Например, алмазные точильные камни способны обработать более твердые зубья, но чувствительны к перегреву.

Можно производить заточку вручную, при помощи качественного напильника. Диск при этом лучше оставить в станке. Первый зуб помечается маркером, диск фиксируется при помощи деревянных брусков, струбцины или тисков. По каждой поверхности зуба необходимо выполнить фиксированное количество проходов напильника. Затем выполнить поворот диска на один зуб и повторить процедуру.

Как заточить дисковую пилу своими руками видео

Заточка дисков с твердосплавными напайками

Многие домашние мастера сталкиваются с проблемой заточки дисков с победитовыми напайками. Если точить стандартными абразивами – приходится проводить процедуру дольше, и материал может «отпустить» от перегрева. Алмазные точильные диски справляются гораздо лучше, но стоимость их слишком велика. Иногда выгоднее купить новый победитовый диск.

Выбор остается за владельцем пилы, однако общий совет следующий:

При заточке дисков с победитовыми напайками в любом случае придется пользоваться станком, вне зависимости от его технического уровня. Если такой станок у вас есть – приобретайте алмазный абразив и заточка дисков любой твердости не будет проблемой. Если станка нет – для заточки дисков с победитовыми напайками лучше обратиться в специализированную мастерскую.

Можно потратить средства на приобретение оборудования любой сложности, главное – чтобы оно не простаивало, и было востребованным. При больших объемах работ – выгоднее иметь собственный точильный станок для дисковых пил. Если вы лишь выполняете периодические ремонтные работы – дешевле обращаться в мастерскую.

Процесс строительства частных домов и различных построек будет достаточно сложным, без использования циркулярной пилы. Она значительно лучше многих пил для дерева, поскольку превосходит их по точности и чистоте распила.

Из-за того, что данный инструмент активно эксплуатируется он довольно быстро изнашивается, в связи с чем заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.

Что понадобится для заточки дисков циркулярной пилы

Прежде всего необходимо подготовить соответствующие комплектующие, которые позволят правильно заточить пильный диск по дереву. Важно предусмотреть наличие следующих инструментов:

напильника;
монтажных тисков;
деревянного бруска;
цветного маркера.

Как понять, что пора точить дисковую пилу

Заточку дисковой пилы следует осуществлять только при возникновении в этом соответствующей необходимости. Распознать наступление такого момента можно по двум четким признакам. В особенности, проведение срочного затачивания дисковой пилы по дереву необходимо:

При регулярном возникновении сильного нагрева на предохранительном кожухе пилы в области электродвигателя. В некоторых случаях при таком повышении температурных показателей под кожухом выделяется дым.
При сильном надавливании на инструмент для получения хорошего распила в процессе обработки материала.
Если появляются темные отметины, следы нагара на древесине и характерный запах горелого дерева. Это возникает в следствие того, что зубцы пил затуплены.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством распила.
Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.

Видео «Заточка дисков для циркулярной пилы»

Процесс заточки пильного циркулярного диска.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Рабочая часть циркулярной пилы затачивается на 4 главных углах заточки. Они относятся к основным техническим параметрам режущего диска, также как и тип формы режущих зубьев.

Стоит отметить, что все зубья циркулярной пилы характеризуются передними (γ), задними (α) углами, а также углом среза передней и задней поверхности (ε1 и ε2). Значение каждого указанного угла должно соответствовать назначению распиливающих устройств, распиливаемых материалов и направлению пиления.

В особенности, пила для продольного распила затачивается под довольно большими передними углами (15° — 25°).

Показатели заточек передних углов для поперечных видов пропила находятся в пределе 5° — 10°. Универсальные варианты, применяемые для обработки материалов по всем видам направления, стандартно затачивают под 15°.

При этом на значение указанного угла также оказывает влияние то факт, какой твердостью обладают разрезаемые объекты. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости материала, который подвергается распилу, режущие зубья должны быть менее заострены.

Согласно главного принципа заточки зубьев на твердосплавном пильном диске важно учитывать, что при длительных эксплуатация самые значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В итоге при интенсивном использовании их линии могут округляться до 0,3 мм и больше. Касательно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ происходит на передних поверхностях.

При правильном затачивании режущего элемента должны обеспечиваться такие формы режущих кромок, при которых радиус их скруглений не будет превышать значения в 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется выполнять параллельное стачивание металла на передних и задних плоскостях зубьев. Применение такого способа считается наиболее целесообразным. Можно выполнять заточку только одной передней плоскости, но в таких случаях на выполнение данной операции требуется больше временных затрат. Кроме того, произойдет более быстрое стачивание зубьев, поскольку возникает необходимость в стачивании большего слоя металла с передних поверхностей.

Стандартный слой для стачивания металла является значение в 0,05-0,15 мм.

Как заточить дисковую пилу своими руками

Заточить пилу в домашних условиях можно совершенно самостоятельно. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую для использования специализированного точильного станка или приобретать его. Он довольно дорогостоящий, а для заточки используется в редких случаях, если вы конечно не планируете использовать его в крупных производственных целях.

Но удерживать пильные диски в руках в процессе заточки зубьев шлифовальным кругом — не самое лучшее решение. Циркулярные диск — это не сверло, она гораздо габаритней. Никакая твердость рук и отменный глазомер не позволит, сделать заточку так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования. Для этого нужно предусмотреть самое простое фиксирующее приспособление.

Для удержания зубчатого циркулярного круга в нужном положении касательно плоскости точильного инструмента, можно использовать самую обыкновенную плоскую подставку.

Положение ее поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Размещение зубчатого круга осуществляет на подставке так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна к полотнам пильного диска. Чтобы заточить скошенные зубья по передним и задним поверхностям нужно предусмотреть подвижные шарниры в данном приспособлении.

Но в таких случаях довольно сложно выдерживать одинаковые величины переднего и заднего угла заточки инструмента. Для устранения данной проблемы, необходимо выполнить жесткую фиксацию центра пилы согласно нужного положения по отношению к точильному кругу. Выполняется это при помощи пазов для оправки, которая монтируется на подставку с размещением на ней затачиваемых пил, либо посредством установки на подставку специального упора, который закрепит пильный диск согласно требуемого угла к абразивному камню.

Если придерживаться всех требований, которые предъявляются к затачиванию твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.

Видео «Как заточить пильный диск своими руками»

Показательное видео по выполнению самостоятельно заточки режущего пильного диска.

Дисковые пилы используются повсеместно в строительстве. Многие работы требуют проведения изменения размеров используемых строительных материалов, создания надрезов и многое другое. Циркулярная пила позволяет быстро провести разрезание самых различных материалов, при этом скорость резания очень большая, а качество сделанного среза наилучшее. Постоянное использование рассматриваемого оборудования определяет то, что режущий инструмент начинает затупляться, это оказывает значительное влияние на эффективность проводимых работ и их качество. Именно поэтому многие задумываются о том, как выполняется заточка дисковых пил своими руками. Ведь умение качественно выполнять подобную работу позволит существенно сэкономить.

Необходимые инструменты

Своими руками диски для циркулярной плиты можно заточить только при наличии специальных инструментов. Также есть станок, который позволяет автоматизировать процесс, сделать его более эффективным.

Для проведения работы по заточке диска своими руками можно использовать нижеприведенные инструменты:

монтажные тиски;
напильник;
брусок из дерева.

Также можно использовать заточной станок для дисковых пил, для которого не нужны вышеприведенные инструменты.

Когда нужно проводить работу по восстановлению дисковых пил?

Довольно важным вопросом можно назвать определение того, когда должна быть проведена заточка дисковых пил. Сильный износ может привести к отсутствию возможности проведения подобной работы. Можно выделить три четких сигнала, которые определяют необходимость проведения заточки диска циркулярной пилы:

Появление дыма, нагревание защитного кожуха. Приспособление, как правило, имеет специальный защитный кожух, который может нагреваться, если диск затупился. Также следует отметить, что в особых случаях происходит появление дыма вследствие сильного нагрева зоны резания.
Также при механической подаче, когда нажим регулируется своими руками, следует придавать большое усилие для получения необходимого результата.
При обработке древесины или другого материала в зоне резания появляются следы нагара и соответствующий запах.

Принципы и углы заточки дисковых пил

Пила имеет четыре главных угла заточки дисковой пилы по рабочей части. Рассматриваемые углы, как и сама форма зуба, можно назвать основными эксплуатационными характеристиками. Каждый зуб можно охарактеризовать следующим образом:

передний и задний угол;
углы среза передней и задней поверхности.

Значения вышеуказанных параметров зависят от назначения распиливающего приспособления, типа материала заготовки.

По вышеуказанным параметрам можно выделить несколько пил:

для выполнения продольной резки. В данном случае передний угол должен иметь показатель от 15° до 25°.
при выполнении поперечной резки рассматриваемый показатель должен быть от 5° до 10°.
универсальный вариант рекомендуется затачивать под углом 15°.

Тип обрабатываемого материала также определяет то, какие показатели должен иметь зуб. Как правило, чем тверже материал, тем он более труднообрабатываемый. Именно поэтому рекомендуется в меньшей степени заострять режущие зубья.

При длительном использовании пилы из твердосплавного материала значительный износ происходит на самой верхней режущей кромке. При рассмотрении плоскости зуба стоит отметить, что больший износ касается передней поверхности.

Выполнение заточки дисковых пил в домашних условиях

Наточить пилу можно своими руками без использования специального точильного станка, который имеет большую стоимость и используется по предназначению достаточно редко по причине использования твердосплавного материала при создании режущей кромки. Однако просто держать круг в руках нельзя, так как нужно добиваться определенных параметров среза для обеспечения необходимого показателя эффективности работы.

Для фиксации зубчатого круга в строго заданном положении используется обыкновенная плоская подставка. Она имеет нижеприведенные особенности:

Поверхность плоской подставки должна совпадать с уровнем оси заточного диска.
Зубчатый круг располагаем на подставке так, чтобы плоскость затачивания находилась перпендикулярно к полотну пилы.
Рассматриваемое приспособление для зубьев, расположенных под определенным углом, оснащают поворотным шарниром.

Рассматриваемое приспособление позволяет проводить фиксацию обрабатываемого элемента по отношению к используемому абразивному материалу. При помощи цветного маркера проводится нанесение разметочных линий, которые позволяют выбрать правильный угол. Также необходимы тиски, в которых крепится созданное приспособление для фиксации.

Заточка при помощи станка

Если есть возможность приобрести специальный станок, то рассматриваемый процесс можно провести с максимальным показателем эффективности. Подобное приспособление имеет компактные размеры, его можно использовать в домашних условиях.

Особое внимание уделяется выбору абразивного круга. В этом случае отметим нижеприведенные нюансы:

Твердосплавный диск сложно заточить.
При выборе следует обращать внимание на круги из эльбора, с алмазной крошкой или с зеленого карбида кремния.

Процесс заточки при использовании профессионального оборудования очень прост. Крепление диска происходит при помощи специального фиксатора. Он создан с расчетом конструктивных особенностей круга. Особое внимание уделим тому, что при применении специальных станков очень просто провести заточку дисковых пил с выдерживанием необходимых показателей. При этом погрешность минимальна. Это связано с тем, что конструкция имеет специальный измеритель показателя угла. Для того чтобы не ошибиться на момент проведения работы с тем, какие зубья были уже подверглись обработке, следует при помощи маркера пометить начальную точку.